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首秦炼钢二期工程3#转炉炉壳托圈施工方案一、施工方案简介首秦炼钢3#转炉炉壳、托圈是在1#、2#转炉已经已经投产、炼钢厂房已经封闭,大型起重设备无条件适用的情况下,依靠拖运、顶升下落的起重方法,采用炉壳倒装法将117吨重的3#转炉炉壳利用地面敷设钢板,设置滚杠的方法,先行把炉口向下的炉壳拖运到安装位置的下方,然后将128吨重的托圈采用高架滑移法,从8.3m平台上面止安装位置的下面设置承重支架、滑移钢梁,将装好球铰装置平面向下的托圈拖运至安装位置的上面,利用千斤顶将将托圈顶起,撤出垫块及滑移钢梁,千斤顶回落使耳轴轴承落到轴承座内,进行轴承座回装封闭。在托圈上设置三角型吊装架,利用三套50t起重滑轮组,将117t重的炉壳吊起,在即将与球铰螺杆相碰时停止吊装,把提前准备好的炉壳顶升架拖到炉口下面,支架上面设置4个100t千斤顶预备好,暂不受力,利用3个5t倒链,把吊着的炉壳球铰座孔与托圈下面下垂的球铰大螺杆对正,再利用4个100t千斤顶缓缓顶升,把球铰大螺杆穿进球铰支座内。利用3个2t倒链及制作的螺母吊装托盘把螺母吊装到位,进行安装。球铰螺母安装完后进行4个炉壳下部托架的安装,紧固后,再进行球铰大螺母的调整紧固。二、施工程序1.炉壳组装位置在3#转炉倾动侧基础东北角(见附图1),炉壳的组装不能影响炉壳拖运钢板的敷设及40/160t天车主钩能够吊到的位置,设结厂炉壳到现场组对要炉口向下,氧枪口部位向H列方向,要与炉壳制作、组装的单位交底清楚。2.炉壳滚动装置(见附图1)为保证滚杠受力均匀,在地面上首先敷设200mm的砂石前,厚度超过轨道面70mm为宜。3.炉壳组对焊接完成后,安装公司在炉壳底部焊上3个吊装用吊耳,位置要与吊装架吊耳相对应,焊后要用气焊对焊口进行加热处理。4.拖运钢板滚杠按附图1设置,滚杠放置间距均匀,选用φ76×6无缝钢管,长度为6m,下压25根,准备30根,5根备用,钢板采用δ=40mm厚的钢板。按炉壳安装中心线进行放线,做好标记,保证利用160/40t天车倒运炉壳,顺利就位。5.使用生产160/40t天车的主钩,在吊钩横架上确定挂绳扣的位置,棱角处用半圆管垫好,防止吊钩横梁局部变形和钢绳损坏。炉壳吊起后上下试吊,无误后再走动大车、小车,进行倒运就位。6.在E列柱设置拖运用2×210t滑轮组,使用5t慢速卷扬机φ17.5mm钢绳穿滑子,把炉壳滚运到安装位置的下方。转炉炉壳滚动牵引力的计算:由于炉壳重量大,滚杠重量可以忽略不计时,可按下式计算牵引力S:S=K起rffQkk2)(21不动=K起DffQkk)(21不动K起—气动系数,取1.5。k动—取1.1k不—取1.4Q—炉壳重量f1—滚杠与下钢板之间之间的滚动摩擦系统取,0.05(厘米)f2—滚杠与上钢板之间的滚动摩擦系统,取0.05(厘米)S=K起DffQkk)(21不动=1.56.7)5.05.0(1174.11.11=3.56t7.土建进行炉前8.3m平台的施工,8.3m平台安装只能安装到14线,不然影响托圈卸车,确保托圈到货前平台砼达到强度条件。8.在炉前后设置立柱(位置见附图3所示),架设承重支架,待8.3m平台达到强度条件后在平台上敷设钢板,增大受力面积,设置支撑点,架设滑移钢架,做好托圈安装的准备工作。9.托圈到货前,主动端轴承座与被动端轴承座接触面研磨、安装完。达到托圈安装条件,把轴承盖及炉前方向的轴承盖紧固螺栓拆卸掉,以减少托圈的回落高度。10.托圈与球铰支撑应同时到现场。由于炉壳采用倒装法,托圈到现场应球铰支座向下,被动端耳轴向西进入厂房卸车。用40/160t天车主钩吊装横梁上挂绳扣进行托圈向8.3m平台滑移钢梁上倒运。横梁棱角处用半圆管垫好,防止吊钩横梁局部变形和绳扣的损坏。调正调平后进行球铰支撑在托圈上的安装。11.球铰安装在托圈上后,为防止拖运过程与滑移横梁及拉筋碰撞,要事先调好临时固定。12.托圈滑移自上而下,放置顺序为:托圈槽钢[20钢轨钢板δ=40mm(8.3m平台上部分)H型钢800×350×16×25支垫H型钢管支柱承重架敷设δ=40mm钢板碴石,厚度200mm。13.托圈滑移,使用4×420t滑轮组,钢绳使用6×37+1抗拉强度1700Mpaφ24mm钢绳。14.滑移钢梁炉后部分要与8.3m平台连接,防止滑移钢梁水平向后窜动。15.托圈滑移到位后,利用承重支架的顶升支柱将托圈顶起,逐步倒换钢垫物使托圈回落就位。16.千斤顶的顶升,回落要做到同步,支垫物要确保强度,放置平稳。17.为保证托圈耳轴轴承准确就位,托圈在8.3m平台就位,要放线,做好标记,就位时要用千斤顶缓慢顶动,调整耳轴纵向、横向、中心线,调正后,方可下落。18.吊运、托圈、回落过程,要对耳轴轴承进行有效的保护,严防电焊把线打伤、碰撞事件的发生。19.托圈回落后要马上进行轴承盖的封闭。20.托圈承重支架要待4个炉底托架安装后方可进行拆除。
本文标题:转炉吊装方案
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