饲料厂设备操作规程

饲料厂设备操作规程A、饲料厂电控操作规程饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式；中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各设备都由它控制。一、启动系统功能开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。二、各工段启动饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。1）进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机除尘除铁提升机-----初清筛-----旋转分配器（或气动四通）---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。另外，每台联锁设备配有手动位置（左），停止位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把旋转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右边（联锁位置），启动粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机启动，再延时5秒，刮板机启动，这样粒料工段启动完毕。拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料人员听到铃声，开动除尘器（若已开，则直接进料）进料。若该进料仓满仓后，上料位指示亮或该工段设备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，停止进料口刮板机，待提升机料全部进入料仓后，再旋转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。2)粉碎工段除尘器工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调节波段开关，把刮板机开关201S打向右边（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板启动（也有人工启动联锁），再按下204S除尘器。闭合203S1粉碎机，经三角降压启动后，转换正常工作，再闭合202S喂料按钮，调节控制器，均匀喂料。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。3）配料混合工段当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。合上308S旋转分配器，调节波段开关为仓位置，启动提升机307S延时5秒，刮板机启动（306S位置向右），启动305S，电流表协作，等待配料混合。4）制粒冷却工段当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右边（联络）由PLC程序依次延时5秒后启动，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再启动风机409S，关风机410S。启动完毕后，就可以启动制粒机了。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。5）包装工段包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。6）辅助工段辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20秒左右，再调节宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。空压机工作范围一般调至0.5～0.7MPA，空压机压力上升0.7MPA时，自动停机。B、饲料厂吊机操作规程一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。二、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。三、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。四、吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。六、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。七、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。C、饲料厂脉冲除尘器操作规程1、安装（1）设备在与进出口管道相连接时，应注意密封；（2）压缩空气源设备的安装用管路将气源和本机的贮气管进出连接；（3）按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或吸风罩的高度为500-800mm。2、设备的调试（1）脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间旋钮使时间调到20S左右，再调节宽度旋至0.1S处，即可听到电磁阀依次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。（2）风机空运转调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机进口、设备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发热现象，然后关闭风机。（3）空压机调试：将空压机工作范围调至0.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上升至0.7MP时，空压机能否自动停机。3、正常操作和维修保养（1）开车时，先开启空压机，待压力上升0.7MP并自动停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。（2）停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力下降到0.2MP以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每次停机后清洗干净。（3）定期检查过滤袋，如发现有早灰情况应及时更换。D、饲料厂风机操作规程维护1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。3、检查风机转向是否正确。4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。6、定期检查轴承的润滑状况。E、饲料厂永磁筒操作规程1、保证进料均匀，料层厚度适宜。2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。6、长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程（一）调试1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。2、气路部分不得有漏气现象。3、本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。4、气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。5、对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。（二）维护保养1、定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。2、定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。5、电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。6、确保电机的电器保护可靠。G、饲料厂空压机操作规程1、空气压缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不要在空气潮湿、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸废气等环境下工作。2、开动空压机前，需加润滑油至视油镜中间位置，然后用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍。如一切正常，即可将电机接好电源及启动设备，并使空压机的旋转方向与箭头所示方向相同，启动电机，使空压机空转，严禁断油运转。3、空转半小时后，如无故障，即可压到额定值，在全负荷运转中检查机器是否正常，如温升（最高可至180℃）、漏气、漏油或压力变动，并校验安全阀及压力控制器，一切正常后即可正式使用。4、空压机按要求润滑，防止造成事故和烧毁机器。5、空气滤清器在正常情况下，使用250小时后，应予清洗。其它易损件按说明书要求更换。6、储气罐按期检查，每班开16小时后，将储气罐下面水阀门打开，将水放尽。7、下班后进行各种检查。H、饲料厂油脂添加机操作规程一、操作与使用1、开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。不得有卡碰、磨擦等异常声响。3、当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度（根据油脂的粘度）时，贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。4、油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。二、维护与保养1、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁工作（如液位计、表盘、流量计的清理）。2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。5、当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另一通路流出。I、饲料厂包装称操作规程1、接通气源，三联件上的气压表应指示为0。4MPa，气水分离器的气压表指示0。3MPa以上。2、开户电源；3、将手动/自动开关置“自动”位置；4、检查设定的馐主重量和快、中、慢加料量，如有误差稍调整；5、将空料袋套在卸料口上，两手分别捏住袋口两角；6、启动行程开关，夹包器自动夹住袋。进料门自动打