铸造技术操作规程

2004－03－12发布2004－03－12实施鞍钢集团机械制造公司发布酯硬化砂铸造技术操作规程目录1.范围................................................................................................................................................................12.主要设备（见表1）......................................................................................................错误!未定义书签。3.工艺流程........................................................................................................................................................14.技术操作内容................................................................................................................................................14.1.配砂技术操作........................................................................................................................................14.2.型砂试验技术操作................................................................................................................................44.3.造型技术................................................................................................................................................94.4.制芯技术操作......................................................................................................................................144.5.下芯合箱技术操作..............................................................................................................................174.6.浇注技术操作规程..............................................................................................................................204.7.打箱技术操作规程..............................................................................................................................231酯硬化砂铸造技术操作规程1.范围本规程规定了酯硬化石英砂铸造混砂、型砂检验、造型、制芯、合箱、浇注和砂再生等技术操作要求及异常情况处理等内容。本规程适用于鞍钢机械制造公司铸钢厂的酯硬化石英砂铸造技术操作。2.工艺流程3.技术操作内容3.1.混砂工技术操作要求3.1.1混砂机操作者在主管工程师的指导下具体负责配砂、加液料、加砂、操作混砂机、做好混砂机的日常维护、保洁工作。3.1.2每班次开机前应检查混砂槽、混砂叶片、液料喷嘴、出砂口的清理情况。并查看交接班次记录、温湿度记录。3.1.3水玻璃温度在20~50℃时，粘度和流动性最好，冬季现场温度低于5℃要启用水浴加热和地坑水玻璃加热措施，低于5℃时，加热温度控制在20~30℃，低于零下5℃时，加热温度控制在30~50℃。3.1.4加入水玻璃和固化剂到液料箱要分别用不同的齿轮泵，并且要通过过滤网方可加入液料箱中，要有专人管理，绝对防止加错牌号或两者加入一起。水玻璃加料管不能伸入地坑料罐的底部，避免将罐底的沉淀物带入，堵塞筛网及泵、阀；加料后液料箱加料口盖严，减少异物落入液料箱中，固化剂液料箱要远离火源，并做好防火措施。要定期清理过滤网和过滤器。3.1.5混砂机通电，打开液料循环，打开压缩空气开关（阀门），检查阀门、管路，确定液料流动是否正常，若液料管路中有气泡应及时排除气泡。3.1.6完成上述操作未见异常方可混砂，混砂开始注意观察头尾砂的情况。从设备的动作声判断混砂是否正常，通过眼观、手握、鼻闻，判断出砂量、砂温、水玻璃加入量和有无固化剂。3.1.7检验混出砂的可使用时间（或硬化时间）来判断是否能满足操作要求。若不能满足要求，应及时调整。调整合适后方可混砂。3.1.8每次混砂后30分钟内不再混砂，则应尽快放水冲洗混砂槽，并打开混砂槽，清理混砂槽、混砂叶片及液料喷嘴，配砂工应准备专门的清理工具（弧形铲、短扁铲、手锤、液料喷嘴通针）。3.1.9每班次下班前彻底清理混砂机后，混砂槽应打开不合上，待下班次工人或管理人员检查。3.1.10每班次下班前应为下班次的生产认真做好新砂、再生砂、液料的准备，并将本班次的工作记录认真填写，以备下班次工人参考。3.1.11配合造型材料检验人员取样、制样、检查液料加入量，及时掌握检验结果便于根据情况及时作出调整。3.1.12熟悉混砂机、发送罐的工作原理、结构。掌握工作状况和操作方法。严格按程序操作。清楚常见故障的产生原因及排除方法。及时清理除尘布袋，作好操作设备的日常保养、维护、协助设备保修人员的工作。为混砂设备的维护、修理、改进提供参考建议。3.1.13每周检查一次砂流量。定期清理过滤器和液料箱。图纸消化木模检查造型制芯合箱浇注23.2型砂技术要求3.2.1再生砂配比及技术要求3.2.1再生砂工艺配比表一（汇亚通材料）序号温度℃湿度%工艺配比性能水玻璃固化剂可使用时间强度（10-1MPa）加入量%型号加入量%型号10~1030~503.0~3.21061813210~20分4~7210~2040~503.0~3.21061813110~20分4~9320~3060~803.0~3.21052013010~20分3~64-10~030~503.0~3.21021813210~20分3~65-20~-1040~503.0~3.21031813210~20分3~6再生砂工艺配比表二（铸钢民政材料）序号温度℃湿度%工艺配比性能水玻璃固化剂可使用时间强度（10-1MPa）加入量%型号加入量%型号10~1030~503.0~3.2CS-3016CG310~20分4~7210~2040~503.0~3.2CS-3018CG410~20分4~9320~3060~803.0~3.2CS-4018CG410~20分3~64-10~030~503.0~3.2CS-2016CG310~20分3~65-20~-1040~503.0~3.2CS-2016CG210~20分3~6说明：1、表中水玻璃加入量可根据使用在要求在范围内调整，造型取3.2%，埋箱取3.0%；2、此配比表对再生砂的要求：水分≤0.5%，残留Na2O≤0.5%,140目以下灰粉≤0.5%，砂温15~35℃。当再生砂某一项指标有较大变化时，配比表中的数值也会浮动，需要根据具体指标变化情况来调整配比才能保证型砂性能满足使用要求。3、新砂和再生砂切换使用，材料品种多，配比档位多，使操作上有些复杂，因此车间必须对水玻璃料罐、固化剂料罐进行清楚明显的标识，严格避免不同规格的材料互混。并且所有混砂机显示屏上的配比，要尽量统一化，使操作者容易掌握。3.2.2新石英砂配比及技术要求新砂工艺配比表一（汇亚通材料）序号温度℃湿度%工艺配比性能水玻璃固化剂可使用时间强度（10-1MPa）加入量%型号加入量%型号10~1030~503.0~3.210318132：134＝50：5030~40分4~7210~2040~503.0~3.21061813230~40分4~9320~3060~803.0~3.21062013130~40分3~64-10~030~503.0~3.210318132：134＝50：5030~40分3~65-20~-1040~503.0~3.21031813440~50分3~6新砂工艺配比表二（铸钢民政材料）序温湿工艺配比性能3号度℃度%水玻璃固化剂可使用时间强度（10-1MPa）加入量%型号加入量%型号10~1030~503.0~3.2CS-2016CG330~40分4~7210~2040~503.0~3.2CS-3016CG330~40分4~9320~3060~803.0~3.2CS-3018CG430~40分3~64-10~030~503.0~3.2CS-2016CG230~40分3~65-20~-1040~503.0~3.2CS-2016CG040~50分3~6说明：1、表中水玻璃加入量可根据型芯结构和强度要求在范围内调整；2、水玻璃、固化剂型号基本不许调整，如埋箱等特殊情况需要调整配比时，要与技术科型砂工艺员联系，确定型砂配比。3、起模时间的确定：型砂可用时间一般在20~40分钟，起模时间是可使用时间的3~4倍。雨季及寒冷冬季起模时间要延长一倍，型芯吃砂量特别大，起模时间也要延长一倍。3.2.3树脂砂配比及技术要求树脂石英砂工艺配比表序号温度℃工艺配比性能树脂固化剂可使用时间强度（10-1MPa）加入量%型号加入量%型号10~102.01233014230~40分7~12210~202.012230142：140＝50：5030~40分7~12320~302.01213014030~40分7~124CO2硬化：161树脂加入量2.5~2.8%树脂铬铁矿砂工艺配比表序号温度℃工艺配比性能树脂固化剂可使用时间强度（10-1MPa）加入量%型号加入量%型号10~101.21233014230~40分8~15210~201.212230142：140＝50：5030~40分8~15320~301.21213014030~40分8~154CO2硬化：161树脂加入量1.5%要求：1、自硬型树脂砂原则上不允许采取手工混制方法，用量少于30kg时可以采取手工混制，手工混制时要注意原砂、树脂和固化剂的加入量必须称量准确，先加入固化剂混匀，再加入树脂混匀，混制时间控制在2分钟内完成。2、CO2硬化树脂砂，要注意CO2的压力和流量不能太高，以免影响强度。3.3旧砂再生操作要求3.3.1进入落砂床的旧砂不能太潮湿，水分超过1.0%的旧砂不能直接进入再生系统，避免系统堵塞。3.3.2焙烧炉温度要求：每次启动再生系统前，先开启焙烧炉，按照设备操作规程规定的烘烤曲线进行烘炉。焙烧炉的温度设定：出砂温度达到240～320℃，旧砂粒上的残余粘结剂膜在此受热温度时，呈最理想的膨松脆化状态，有利于残余Na2O的脱除。3.3.3生产中可根据实际情况对焙烧温度适当调整。铸件落砂后旧砂能立即进入再生系统时，温度4可适当下调到160～200℃；旧砂不能及时进入再生系统特别是潮湿季节，焙