铸铁车间240T行车调试方案+-+2012.4.5

联峰钢铁（张家港）有限公司炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案江苏永钢集团炼铁项目（项目编号：B1025）炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案编制：炼铁项目部：监理：施工管理科：审核：审定：批准：组织单位：炼铁项目部二○一二年四月联峰钢铁（张家港）有限公司炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案1、工程概况：炼铁厂铸铁车间240T行车的受送电范围为380V低压开关柜1门，行车电源柜1门，行车受电柜1门。炼铁厂铸铁车间临时箱变为本系统提供电源，向临时受电柜供电。受电后，向行车电源柜送电，行车电源柜向滑触线供电后经受电器向行车内受电柜供电。设备安装自2012年3月份开始，计划于2012年4月份竣工，根据施工进度，确定2012年4月6日可对低压配电柜进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2、编制依据：2.1大连华锐重工起重机有限公司设计的行车电气系统图和电气施工图；2.2供货商提供的合格证明书及相关的资料；2.3联峰钢铁有限公司制定的各项相关规定；2.4相关规范标准：规范代号规范名称TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB/T14405-1993《通用桥式起重机》GB50278-2009《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T5095-1986《起重机试验规范和程序》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》GB6067-1985《起重机安全规程》3、组织网络：联峰钢铁（张家港）有限公司炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案3.1主网络4、通讯方式：4.1调试对讲机频道为“1-1”。4.2联系电话：黄照祥：18962200069施李平：18962268076钮亚峰：13914901311王建东：13915688875高峰：13812847604张爱爽：18962200731钱洪芳：139014961055、人员职责：5.1调试总负责人职责：5.1.1主持设备调试的全面管理工作。5.1.2主持设备调试的准备及协调工作。5.1.3主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划。5.1.4根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划。5.1.5负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况。5.1.6负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作。5.1.7负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。5.2.设备调试负责人职责5.2.1协助项目负责人进行项目的管理工作。5.2.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作。调试总负责：黄照祥炼铁项目电气自动化负责人：钮亚峰维修四车间：王建东安全负责人：高峰调试单位：大连华瑞重工现场及设备调试负责人：施李平行车安装公司：钱洪芳监理：张爱爽吴鸿羽安全员：袁卫东联峰钢铁（张家港）有限公司炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案5.2.3协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划。5.2.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底。5.2.5监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况。5.2.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作。5.2.7协助项目负责人进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。5.2.8负责设备条线的调试工作。5.3电气自动化调试负责人职责5.3.1协助项目负责人进行项目的管理工作。5.3.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作。5.3.3协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划。5.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底。5.3.5监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况。5.3.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作。5.3.7协助项目负责人进行施工现场标准化，文明施工的管理工作。5.3.8负责电气条线的调试工作。5.4.安全负责人职责5.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责。5.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐。5.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业。5.4.4对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，提出整改意见，并跟踪复查。5.4.5查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人。5.4.6参与设备调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况。5.4.7全面了解调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题。5.4.8开展安全监督与检查工作。5.5调试人员职责5.5.1参加调试前安全交底及技术工艺交底会议。5.5.2对调试前的准备工作进行确认。5.5.3对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作。5.5.4严格按调试方案进行记录。5.5.5做好调试记录。联峰钢铁（张家港）有限公司炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案5.5.6严格遵守调试的岗位操作规程及安全操作规程。5.5.7调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态。5.5.8严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。6、送电前检查确认项目：起重机进入通电调试前，按照《电气装置安装工程施工及验收规范》进行通电前电气设备的检查调整工作。6.1低压配电柜、控制柜、接线箱★检查柜内的低压元器件是否符合图纸与低压电器的技术要求；★检查控制柜（屏）的接地；★接线箱（盒）的接线端子的容量应与被连接导线的戴载量相适应；★需要调整和整定的元件初步整定好，（继电器的整定值一般取三次动作的算术平均值）；★绕线电动机起动电阻的切除时间按设计图纸要求整定；★延时继电器整定动作值应取三次动作的平均值，动作误差应不大于±10%，重复误差值应不超过±6%。6.2驱动系统★检查与驱动单元相连的所有电缆是否接好；★检查与电机及附件相连的所有电缆是否接好，绝缘检测是否完成；★检查制动电气和机械的连接。★检查编码器、超速开关、旋转限位开关、行程限位开关、制动器限位开关、防丝叠绕限位开关、负荷传感器电气、机械的连接；★调整好制动器；★检查电机定位；★减速机注油。6.3电动机通电前的检查、调整电机绝缘检查：冷态时绕组绝缘电阻值按绕组额定电压计算不低于0.5MΩ；6.4制动器通电前的检查、调整（机械人员检查、调整）；6.5电阻器通电前的检查、调整★测绝缘电阻：采用500VMΩ表测量电阻器各相电阻元件之间及各相元件之间对地的间绝缘电阻值不低于1MΩ；★由多台交流绕线电动机驱动的机构，其电阻安装时应作适当的选配。电阻值较大联峰钢铁（张家港）有限公司炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案（阻值为正偏差）的电阻器，应用于转子导线较短、额定转速较高（滑差允许差为负值）、特性较硬的电动机，有条件时可以适当调整转子电阻常接段，以便使多台电动机的特性趋于一致。6.6电源导电器通电前的检查、调整★电源滑接线和滑接器的安装、检查、调整应符合《起重机电气装置施工及验收规范》；★电源导电器绝缘电阻测量和介电强度试验应符合厂家设计要求。6.7主令控制器、限位开关通电前的检查、调整★主令控制器和凸轮控制器触头的电流种类（交流和直流）、数量、容量、分合程序应符合设计图的要求。★操作手柄应动作灵活、档位明显、定位准确。自动复位开关灵活、可靠。控制器有零位自锁功能，手柄操作力符合产品说明书。★对有中间传动环节和行程限位开关，检查开关本身的传动比是否符合设计要求。★检查行程开关和撞杆的相对位置，当起重机行程限位开关动作后，应能在预定位置自动切断电源。★限位用的行程开关，应与机械装置配合调整；确认动作可靠后，方可接入电路使用。★绝缘电阻测量。主令和限位开关的绝缘电阻要符合厂家设计要求。★联动控制台各电气元件间及裸露导电零部件间的电气间隙、凸轮及主令控制器内电气间隙及爬电距离符合厂家设计要求。6.8润滑系统★检查与润滑系统相连的所有电缆是否接好、绝缘检测是否完成。★检查所有电磁阀电气、机械的连接。★检查系统内部接线是否完成。★注油。★记录检查结果，确定润滑系统是否可进入通电调试状态。6.9空调、冷却系统★检查与空调、冷风机组相连的所有电缆是否接好、绝缘检测是否完成★与冷风机组温控及操作按钮相连的所有电缆是否接好。★记录检查结果，确定空调、冷风系统是否可进入通电调试状态。6.10其他部分联峰钢铁（张家港）有限公司炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案★检查与急停按钮相连的所有电缆是否接好。★检查起重机送电和断电回路是否连接好。★检查与接线箱相连的所有电缆是否接好。★检查所有的照明及照明开关、插座是否可进入通电使用。6.11检查电气设备绝缘，并记录入“绝缘检查记录表”中。7、送电、调试流程：7.1根据送电调试方案内容进行现场隐患排查，对作业人员进行安全、技术交底培训；7.2根据送电前确认表对送电区域、设备逐项进行检查；7.3根据检查结果进行整改，整改到位后再次进行检查确认；7.4将低压受电柜、电源柜断路器小车摇出至分闸位置；7.5通电试验按“先部分后整体、先控制电路后主电路”的原则进行。7.6测量主电路电压值和控制电路电压值应符合要求，主电路电压应不低于额定值的95%，控制电路电压应不低于额定值的85%。7.6.1送电操作：对电缆及母线进行对地、及相间绝缘测试——合格后将所有防护设置到位，铸铁车间临时箱变低压侧断路器合闸——在临时配电室内检测电源是否送入低压受电柜——将断路器小车从分闸状态摇入工作状态——断路器储能后合闸——在行车电源柜处检测电源是否送入电源柜——将断路器小车从分闸状态摇入工作状态——小车储能后合闸——检测滑触线是否受电（可从电源指示灯观察）——检测行车能受电柜是否得电——合上行车受电柜内断路器。7.7调试流程：先接通控制电路电源，进行重复操作，检验电器元件分合程序、联锁、保护等动作的正确性。确认无误后，才可接通主电路电源，校验电动机、制动器、电阻器等的工作及主电路转换的正确性。★主电路送电时，应先点动操作，检验电机转向；先空载，后带载的顺序调试。★主令控制器的操作方向必须与机构运行方向一致。★主令操作时，应由低速档向高速档逐档操作，检验各档位电器设备动作的准确性和可靠性。主令电器的档位与机构的运行速度相对应，应与设计图纸要求基本相符。对于调速系统的各档速度进行必要时的调整，对于非调速系统的各档速度作为参考值，不需要进行调整。★制动器应预先粗略调整，通电试验时再精确调整。★手动模拟各安全保护连锁环节点的动作，检验其动作的正确性和可靠性。联峰钢铁（张家港）有限公司炼铁厂铸铁车间240T行车送电调试方案★主电路通电试验时，再次检查和调整热继电器、过电流保护装置、延时继电器等保护整定值。★机构通电调试前应手动盘车，确认转动灵活、无异常现象，方可通电试验。★机构试验时需要拆除与其他部分的联锁时，试验前应通知有关人员，试验后恢复原状。机构正常运行的通风、润滑等装置，各机构通电调试前应保证其正常工作。各机构通电调试运行时间正向和反向各不少于10min。7.8调整试验中的基本要求：7.8.1根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线的型号规格是否与设计相符，检查各元器件接点的行程与接触应良好。7.8.2正常工作时，带电部位的相间、对地、爬电距离、安全距离应符合产品的技术要求，同时检查柜中设备正常时不带电的金属部位及安装构架应可靠接地。7.8.3在通电空操作和系统试验之前，利用导通法核对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连线，应符合设计要求。7.8.4对于各种电机和盘箱之间的主回路必须在安装之后或通电之前进行一次校对。7.8.5系统通电空操作，应在各单体设备和元件试验合格以及线路绝缘达到要求的情况下进行。7.8.6调整试验后复查所有的端子连接处应保证接触良好。7