深圳市龙岗区葵涌镇径心扩建工程防渗墙施工方案

深圳市龙岗区葵涌镇径心水库扩建工程防渗墙施工方案编制单位:中铁十三局集团有限公司深圳分公司径心水库扩建工程项目部编制日期:2006年10月-1-目录一、工程概况与施工条件………………………………………3二、施工准备……………………………………………………3（一）、降低水位………………………………………………3（二）、施工用电………………………………………………4（三）、地下墙施工工作平台修筑……………………………4三、施工组织结构图……………………………………………4（一）、劳动力计划表…………………………………………4（二）、施工组织结构图………………………………………5四、施工工艺流程、技术及事故预防与处理措施……………5（一）、施工工艺主要流程图表………………………………5（二）、导墙施工与泥浆池修筑………………………………6（三）、造孔成槽施工与检测…………………………………8（四）、施工技术措施及注意事项……………………………15（五）、事故预防及处理措施…………………………………16（六）、特殊处理措施和紧急预案……………………………18（七）、施工难点和重点………………………………………20（八）、其他事项………………………………………………20五、施工原始记录等技术资料的整理…………………………22六、施工工序平面布局与简图说明……………………………22（一）、导墙施工………………………………………………22（二）、各槽段划分……………………………………………24-2-（三）、α—α大样以及泥浆池的设置……………………25（四）、成槽及墙体施工……………………………………26七、主要安全文明施工、质量保证和环境保护措施………27（一）、安全生产保证、文明施工措施……………………28（二）、质量保证措施………………………………………34（三）、环境保护措施………………………………………37八、施工工期与控制…………………………………………38（一）、施工工期………………………………………………38（二）、各槽段施工计划横道图……………………………39（三）、工期保证措施………………………………………39九、主要施工机具、设备以及用电需求……………………40十、主要业绩工程……………………………………………41十一、附表—施工计划横道图………………………………42（一）、横道图（A3）………………………………………43-3-一、工程概况径心水库位于深圳市龙岗区葵涌下径心村，距离葵涌镇以东约3km，水域属于独流入海的葵涌河径心水流域。现有的库集雨面积为10.09km²,原总库容为952万m³。径心水库扩建工程的主要任务是扩建现有的径心水库，使其调节库容达到1214.31万m³，水库年供水量达到788.1万m³。扩建后的径心水库主要任务是供水和防洪，兼顾灌溉，环境保护及生态用水等需求，是一个综合性的水库枢纽工程。主坝防渗墙施工属于该扩建工程的主体工程建筑物施浪墙，考虑到涵管灌浆孔的位置等方面的因素，选定防渗墙轴线在距原防浪墙内边2.80m。混凝土墙顶高程为102.95m，与新建混凝土护坡相接。由于防渗墙厚度主要取决于墙体混凝土的抗渗比降、抗拉应力、施工技术水平和机械设备能力。通常在考虑一定的安全储备下，混凝土允许抗渗坡降在90左右，且防渗墙混凝土是在泥浆下浇筑完成的隐蔽工程，质量控制较为困难，当库水位在正常高水位运行时，防渗墙承担的最大水头约为30m，防渗墙设计厚度为0.7m。二、开工准备（一）、降低水位我方拟开三个工作面同时施工，为了使防渗墙施工过程，冲击钻机成槽时，水库水位对大坝的影响降到最少，防止出现大面积渗漏等安全事故，根据设计要求必须保证水位不超过一定高程，所以首先应降低水库水位。水位对防渗墙施工存在一定影响，但不是很大，我司认为将水库水位降至93m高程以下，可以满足施工需求，若在成槽施-4-工过程有漏浆影响施工，我司将要求继续降低水位，但水库水位是否能确保大坝施工期间的安全，应由设计院提出意见，以设计院提出的书面要求为准。（二）、施工用电外架高压线路接驳：从外架高压线路接驳2台变压器至施工现场，其容量见施工机具、设备一览表以及用电需求。（三）、地下墙施工工作平台修筑原有坝顶宽度只有5米无法满足施工需要，拟在坝顶下游坡上回填土，采用填筑大坝土质进行回填，采用分层填筑压实，一般以每50cm作为一层，使坝顶宽度增加至9m，作为施工平台和临时施工通道，满足施工需要，同时在回填过程之中，按1：2的坡度铺设φ300～400的钢管用做排浆沟，直通入已修筑好的泥浆池，以每4个槽段共用一根钢管排浆，共需埋设钢管8根。三、施工组织结构（一）、劳动力计划表主要劳动力计划表序号工种人数06.1006.1107.1207.0107.02管项目经理11111项目副经理11111总工程师11111-5-理层生产、技术44444计划调度11111行政后勤22222作业层冲桩工4040404040砼工1010101010机修工22222电工22222普工55555小计6969696969（二）、组织结构图四、施工工艺流程、技术及事故预防与处理措施项目总工项目副经理生产经理施工员质检员安全员机械员材料员预算员测量员资料员项目经理-6-本防渗墙施工工艺计划采用回旋钻机结合冲桩机施工成槽或者单一冲桩机冲孔成槽的施工工艺，待防渗墙试验段施工完毕后，结合试验段施工的效率和质量，确定单一的施工工艺。（一）防渗墙施工工艺主要流程图表为：（二）、导墙施工与泥浆池修筑铺设方木成槽冲孔桩机安装机械定位测量放样挖导沟与泥浆沟筑导墙成槽施工流入泥浆成槽过程补浆排除泥碴沉淀池制备泥浆泥碴外运吊放砼导管补充泥浆浇灌机架就位浇筑砼置换泥浆排放处理排除沉碴排碴清底-7-1、测量放样以上游防浪墙为基准,根据设计放出防渗墙轴线,划分槽段并放出导墙的位置。施工测量采用导线测量法，以地下墙的理论中心线放出控制桩位，并进行加固保护。测量控制点放好后，应在导墙沟的两侧设置可以复原的导墙中心线标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的导墙中心线。导墙施工放样的最终成果需请监理单位验收签证。2、导墙施工导墙施工是为了使防渗墙顶标高在同一水准线上，即为墙体的顶标高，其高程为103.5m。导墙采用现浇钢筋C20混凝土制成，砂石混合料垫层100mm厚，然后密贴垫层绑扎钢筋，支撑模板，浇筑C20砼，导墙土方开挖采用挖掘机配合人工修壁，基底人工回填夯实处理。导墙混凝土采用现场拌和机搅拌。导墙拆模后即用木方对撑导墙内墙面，间距为1.0~1.5m，导墙底内墙面采用制模时红砖对撑，拆模后红砖留在底部作为低面支撑，防止导墙缩小、变形。导墙面应高于施工道路面10~20cm。技术要求：允许偏差使用仪器轴线偏差±10mm经纬仪墙顶标高偏差＜5mm水准仪导墙内净宽800±20mm直尺垂直度＜1/150直尺-8-3、槽段划分导墙施工完毕后，进行槽段划分：在坝肩k0+000-k0+118按每个槽段8.5m划分为14个槽段；在主坝k0+118-k0+177按每个槽段5.5m划分为11个槽段；在坝肩k0+177-k0+226.665按每个槽段8.5m划分为6个槽段，一共划分槽段31个。4、泥浆沟施工在导墙距下游300mm处开挖一条平行于导墙轴线的泥浆沟，泥浆沟用红砖砌筑，用水泥砂浆抹内表面，且在泥浆沟上预留足够的施工缺口（间距为2.0m），用于防渗墙施工时各槽段内泥浆的循环，满足施工需要。5、泥浆池修筑在下游紧挨回填土的坡上用砂包堆垒修筑泥浆池，泥浆池大小以满足施工要求为准，每根排浆钢管堆垒1个泥浆池，共垒筑泥浆池8个（详见施工现场平面布置图），泥浆池内的泥浆应经常搅动，保证泥浆性能指标均一。（三）造孔成槽施工与检测1、桩机就位施工前，在已划分的槽段测量放出每个桩孔的位置，并在导墙上刻度标记，以便复核。桩位测定后，2台桩机沿槽段轴线方向相对组装定位（详见施工工序布置图），桩机组装定位时，方木要垫平，防止桩机在方木上滚动移位。桩机将冲锤吊起（桩机可左右前后移机调整对位），冲锤中心线要与桩位中心重合，方可开冲。偏差要控制在-9-施工规范要求内。2、冲孔及泥浆循环排碴冲孔施工桩位对准开冲时，在导墙内加入粘土或泥浆，开孔2米内，起锤高度不宜大于1米。冲锤起得过高时冲锤晃动大，会破坏导墙的稳定，设置一条排浆沟槽。同时，在开孔前泥浆应调配合适，如果不合适使用会造成孔内沉渣或落锤慢，影响施工进度。冲孔施工的成孔是靠冲锤自由落体而起作用。所以在不同的地层应采取不同的冲程高度，通常在泥质层宜在2.5～3.5米，岩石层宜在2~3米的冲程高度。由于在基岩层冲孔，会产生很大的振动，过高冲程会造成冲锤破裂，损坏冲锤的可能。在不同的地质也要采取不同的泥浆比重，在粘土层冲孔时，要均匀地加入清水，稀释泥浆，泥浆比重可控制在1.2～1.25；在岩层冲孔时，泥浆比重要大些，一般可达到1.30；当终孔清孔时，要把泥浆比重逐步地降低，控制在1.20以内，粘度不大于25s，含砂量不大于8%。冲孔过程中，泥浆的浓度和冲程高度会直接影响到冲孔进尺，泥浆浓度过大（指超过1.30）会影响冲锤的自由落体，减少冲击力，冲锤也难转动，造成梅花孔、扁孔和进尺慢。泥浆比重少于1.2时，孔内颗粒石碴会沉淀到孔底，冲击到的是碎碴而不是基岩，会减慢进尺或者无进尺。冲程高度，要适当的控制。高冲程冲岩易卡锤，特别是在粘土层，会把冲锤吸住，而拉不动。冲程太小，冲击力减少。或者冲锤不转动，形成梅花孔。3、孤石层冲进方法-10-当冲孔遇孤石或探头石时,岩层质地坚硬,冲孔难度比较大,容易发生偏斜及卡锤、掉锤等事故。为此我们拟采取以下措施预防事故发生。3.1、合理调整冲进参数，切忌高冲硬打。当冲遇孤石后，速度会骤然变慢。此时不仅不能加大冲程，高冲硬打，相反应减小冲程，低锤密击，维持冲孔垂直，预防孔斜。3.2、经常检查吊锤钢绳偏位情况，及时回填片石修正孔斜。如锤沿孤石斜面偏斜，钢绳在井口位置会偏离中心，此时应及时用片石、粘土回填，回填高度应超过孤石面0.3m～0.5m，然后采用低锤轻击，修正冲孔，直到钢绳回归孔口中心，再渐变操作参数继续冲进延深桩孔。3.3、经常检查冲锤连接装置，预防掉落冲锤。孤石锤进，冲锤受力不均匀，容易产生掉落冲锤，为此要加强对冲锤连接部位钢丝绳、绳卡、转向器、穿梢等的检查，并及时拧紧绳卡、螺母，对钻头体、爪翼也要加强检查，发现裂纹，及时停用处理，防止破裂于孔内。4、岩样确认及终（清）孔验收当冲孔到达持力层弱风化岩面时，捞碴取样，由甲方会同监理、地勘、业主、设计代表共同验证该桩成孔深度、基岩岩面、嵌岩深度是否满足设计要求。认可后，跳孔施工下一个孔，依次将这一槽段桩孔施工完毕后，用方锤修槽，使各孔之间连成一个整体槽段，然后进行隐蔽工程验收与记录，并清槽孔。清槽孔是保证冲孔质量的重要环节。清槽孔一般有正、反循环两种方法，见下图：-11-本工程施工计划采取泥浆正循环清孔和泵举反循环的形式进行清槽排碴。同时用冲锤轻轻冲击，搅动孔底沉碴物，以便孔底岩石碎碴浮起，排出孔外。清孔时的泥浆要求，前浓（约1.3左右）后稀（1.2左右），使含砂率少于5%时，再进行孔底复测。其方法是：：①测量绳吊着约1公斤的锥形铁块放到孔底，反复上下多次，手感测锤没有什么阻力，而且对孔底岩面有手触感，则孔底已干净；否则必须进行二次清孔；②沉放自制沉渣桶，沉放槽底约30分钟后，提出孔口，查看沉渣桶内沉渣是否满足设计要求。确保孔底沉碴厚度必须满足施工规范要求。5、泥浆处理清孔后的泥碴入泥浆（碴）池沉淀后，采用泥浆比重仪测定，将沉淀后的清水排出，并将可再重新利用的浆液投入施工中，使多余的-12-泥碴暂存在泥浆（碴）池内，将其外运弃置。6、混凝土浇注采用直升导管浇注泥浆下混凝土（坝肩槽段长为对中8.5m，采用3个导管；主坝槽段长为对中5.5m，采用2根导管），导管距离端口（接头管）约1.0～1.5m，两根导管之间间距≤3.5m，导管底口距槽底应控制在150～250mm，导管内径250mm，每节长