锅炉辅助系统第七课

1锅炉辅助系统辅机部分的检査：1.各辅机设备均正常，接地良好，轴承、地脚螺丝齐全、牢固，油质良好，油位正常，无漏油；2.轴承冷却水畅通无堵塞；3.靠背轮及防护装置良好，盘动无摩擦声；各伺服传动装置完整，操作灵活，投入电动位置，事故按钮可靠。空压机的启停与维护起动前的检查准备工作1.检查防护罩、网、安全阀等安全保护装置是否处于完好状态，空气过滤器是否堵塞。2.清除空压机周围有碍操作和安全运行的杂物。3.电机接地良好，地脚螺丝无松动现象，传动带的张力或联轴器等各连接部位紧固。4.开启冷却水阀，管路畅通，冷却水压力不低于规定值。5.关闭减荷阀以减轻起动时的负荷。6.输气管道各阀门和近路排气阀应在开启状态，保证二级排气管处于无压力状态。空压机启、停操作启动：1、合上电源开关，起动空压机。2、开启储气罐出口阀，调整压力在0.4~0.7MPa.3、全面检查各参数是否正常,有无异音.停:1、开大储气罐出口阀，开启底部排气阀，降压至0.1MPa.后停空压机.2、关闭冷却水阀。储气罐空压机总储气灌各用户干燥器空压机流程图27.盘轴一圈以上，无卡涩及碰撞现象。二、起动操作：1.合上电源开关起动空压机，空载运行2~6分钟后，逐步打开减荷阀和关闭近路排气阀，使空压机进带负荷运转；2.开启储气罐出口阀，调整好压力。三、运行中的检查与维护：1.空压机运转后要随时注意所有仪表在额定值内工作。2.润滑油不得沾上活塞杆，不得窜入填料的气缸。3.连接件无松动，无漏汽、油、水现象。4.储气罐每24小时放水一次。5.密切注意各项安全阀的灵敏度和可靠性，在压力超过其规定值时应开启，压力正常时应关闭。6.保持消声过滤器的清洁，一般工作120~150小时后，要通知检修先用碱水清洗，再用清水冲洗，冲洗后晾干或用压缩空气吹干，以提高滤尘效能。7.当发现空压机运行而无冷却水时，如果机身温度很高，必须紧急停机，严禁开启冷却水，使其自然缓慢冷却。四、停运操作：1.关闭减负荷阀，慢慢开启放空阀进行卸压，使空压机进入无负荷和空转20~30min，应注意在卸压时，不论压力高低，都不能把放空阀门开得过快，以防气流速度过快（超过25m/s）而引起管道激烈振动或剧烈摩擦力的静电起火甚至爆炸；32.放出分离罐内和储气罐内冷凝水；3.关闭冷却水；4.当环境温度在5℃以下或长期停用时，须将冷却系统内水全部排出，以免温度下降时存水冻结而损坏设备，如短期停机或温度较高时可不必排水。碎渣机、捞渣机的起停与维护一、起动前的检查：1.捞渣机、碎渣机、电动机靠背轮、销子及传动装置，防护罩应正常完整；2.电动灰渣门，传动装置完整，开关灵活，灰斗、碎渣机内无金属、杂物、大块焦渣；3.捞渣机大小链条应无过紧、过松现象，链条两侧应平衡；4.检查电动机接地线，绝缘应合格良好，地脚螺丝无松动后，联系送上碎渣机，捞渣机电源；5.各传动部分油位正常，润滑良好；6.事故灰渣门应关闭，各进水阀门，激流喷咀阀门开关灵活，完整；7.7起动前应开启冲渣水母管隔离门，开启水封门。二、捞渣机的起动：1.联系起动冲渣泵，使冷灰斗建立水封，调整水量；2.起动碎渣机，再起动捞渣机，起动后注意电流、振动、温度、运转方向；3.开启电动灰渣门4电除尘器流程图灰场用户汽车运输电除尘器烟道锅炉尾部烟道灰斗干灰库输灰管道输灰管道烟囱烟道脱硫吸收塔引风机灰浆泵灰沟灰浆前池电除尘流程图电除尘工作原理:利用高直流电压产生电晕放电，使气体电离，烟气在点除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电；荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置落入灰斗，而使烟气净化。5灰渣处理方法及流程灰渣处理流程锅炉冷灰斗捞渣机用户渣沟碎渣机渣浆泵灰管线灰渣前池渣沟捞渣房沉淀渣池灰场灰渣泵的启停与维护一、概述：1.我厂除灰除渣系统采用混排集中操作与就地监控相结合的控制方式，并设有自投及联锁装置；2.冲渣、冲灰水由综合泵房供给；3.灰渣泵共10台分为五组，每组2台进行串联；4.轴封泵4台，I级泵2台，供所有轴承冷却水及Ⅱ级灰渣泵偶合器冷却水以及渣沟、I级灰渣泵进口液动门、灰沟切换门用水；Ⅱ级泵2台，供I、Ⅱ级灰渣泵轴封水、Ⅱ级灰渣泵出口液动门用；5.排污泵2台，均为自启动式，作I级泵坑排污用；6.出口灰管线3根，每根直径为377×10mm，其中一、二组灰渣泵出口灰渣水进入#1灰管线，二、三、四组泵出口灰渣水进入#26灰管线，四、五组泵出口灰渣水进入#3灰管线至关山寺储灰场。二、起动前的检查及准备：1.检查灰渣泵，轴封泵无检修工作或工作票注销、照明良好，现场清洁。2.地脚螺丝牢固，靠背轮、防护罩完整良好，盘轴转动灵活、无卡涩现象，电动机接地线良好。3.管道、支吊架应牢固，阀门开关位置正确。4.轴承油位正常，油质良好。5.液力偶合器油位正常，勺管在关闭位置。6.开关指示灯、仪表应齐全无损坏，并开启各表计的一次门。7.灰渣池内无杂物，进口管无灰渣堵塞。灰沟盖板完整齐全，灰沟、渣沟水动力切换装置完整无损、无卡涩现象。8.联系班长通知电气送上灰渣泵、进口电动门，轴封泵电源（操作开关绿灯应亮〉。9.联系班长起动工业水泵，开启轴封泵的进出口门。三、起动与停止：1.灰渣泵的起动步骤：1)起动轴封泵，开启泵的出口门，调整出口压力在1.6~2.0MPa范围内；2)全开灰渣泵进口清水门，开启灰渣泵轴封水、轴承冷却水及偶合器冷却水；3)起动灰渣泵，检查转动方向是否正确，运转是否正常；74)调整好转速，同时将出口门全开。待灰渣泵运转正常，打清水30分钟后，开启渣沟、灰沟水动力切换门，开启进口门，关闭清水门，保持灰渣泵出口压力1.5MPa，电流不得超红线运行，灰渣泵进口管不得露出水面，否则开启灰渣池内的反冲洗门，保持灰渣池水位平衡；5)灰渣泵起动完毕后，应全面检查一次。2.灰渣泵停止操作步骤：1)接班长通知或倒泵需停止运行泵时，应关闭渣沟、灰沟水动力切换门，对应灰渣前置池冲洗完毕；2)全开进口清水门，关闭进口门;3)打清水2小时后，将转速调到400r/min，关闭出口门（注意I级灰渣泵前的膨胀节承压情况〉；4)停止灰渣泵运行，关闭进口清水门，将勺管调至零位；5)灰渣泵停止5分钟后，关轴封水、轴承冷却水，停止轴封泵。3.轴封泵停止步骤：1)关闭出口门；2)停止泵浦运行，注意电流表到零；3)关闭进口门〔短时间备用可不关）。四、运行维护及注意事项：1.运行维护：1)每小时设备巡回检查一次，液力偶合器应维持在700~980r/min范围内运行，灰渣泵进口管不得露出水面。2)正常运行时轴封泵水压力应高于灰渣泵的出口压力0.3~0.5MPa。83)经常检査轴承温度≯80℃，电动机外壳温度≯75℃，其振动不超过下列数值：灰渣泵≤0.10mm；轴封泵≤0.05mm；排污泵≤0.085mm；液力偶合器油温≯90℃。4)泵内无摩擦撞击声，电动机电流不得超过规定值，轴承油位正常，油质良好，并定期加油。5)注意检查灰渣泵轴封处盘根漏泄情况，泵体盘根下两边流水孔应畅通，不应使水满到轴承处，以免轴承油箱进水，油质变坏。6)检查灰管膨胀节大小头，阀门盘根是否漏泄。7)应经常清除备用排污泵莲蓬头周围积灰，以防灰泥堵塞。8)如灰渣池水位太高，应通知电除尘及冲灰工适当调整水量，以保持渣沟、灰沟畅通及灰渣池水位平衡。2.注意事项：1)单泵单管运行，倒泵与倒管同时进行。2)不允许二泵一管运行〈特殊情况例外〉。3)任何情况下禁止灰渣泵空泵运行。当电除尘及冷灰斗实施定期排放灰、渣，前池水位不能维持灰渣泵运行时，应停止灰渣泵运行前池水位上来后适时启动。4)备用泵每天晚班盘轴一次。5)禁止无轴封水运行。6)灰渣泵运行中跳闸或起动失败应査明原因，再次起动应符合电动机运行规程要求。7)停用二天以上或明显受潮的电动机，应通知电气摇测绝缘符合要求，9才能起动。8)运行中电动机电流超过规定值，应査明原因，或降低负荷运行。9)灰渣管切换运行后，应用清水冲洗，以防灰管堵塞。五、故障处理：1.遇有下列情况之一，应紧急停止泵浦运行：1)起动时发现泵浦反转。2)泵内有剧列的摩擦、振动、撞击声，电流超过规定值。3)轴承温度急剧上升超过规定值。4)电动机冒烟、着火、接线盒冒火花或发生火灾。5)危及人身或设备安全时。6)打水不出、泵体发热，泵内汽化。7)灰渣泵轴封法兰大量漏水，膨胀节及泵房内灰管破裂，严重漏泄，无法维持时。2.紧急停泵操作：1)当灰渣泵运行中发生上述情况之一时，应立即停止故障泵运行，关闭出、进口门，渣沟，灰沟水动力切换门（如起动的备用泵在同一灰池内，切换门应不关）。2)立即汇报班、值长，联系起动冲灰泵，起动同一灰管备用泵，若起不动，则起动备用灰管的备用泵，打清水30分钟后倒换灰渣水（紧急情况下可不打清水）备用泵起动操作程序与灰渣泵起动相同。3)灰渣泵紧急停运后，若备用泵起不动或无备用泵，灰渣前置池水位迅10上升，应立即汇报班长，班长应立即汇报值长，并采取以下措施：a)停止冲渣、冲灰泵运行，停止出渣、出灰。b)联系值长适当降低锅炉负荷。c)若灰渣泵泄漏，灰渣水流入I级灰渣泵房，电动机有被淹的可能时，应联系电气将I级泵电源断开。d)联系检修人员紧急抢修。e)缺陷消除后，谨慎起动备用泵运行，若I级泵电动机进水，起动前应联系电气摇测电机绝缘。f)故障泵停运后，汇报有关人员联系检修处理，如停运前未打清水，待缺陷消除后，汇报班长联系起动冲灰泵，打清水2小时，并作好打清水的记录。3.一般故障处理：1)遇有下列情况之一，经处理无效后，应请求班长，起动备用泵运行后停止故障泵：a)轴承润滑油变质，经换油无效时。b)轴封格兰大量向外漏水时。c)地脚螺丝松动尚未产生强烈振动时。d)轴封格兰发热，温度不正常升高，经处理无效时。e)轴承温度达到80℃，经采取表面降温措施无效时。f)冷却水中断无法恢复，轴承温度有所升高时。g)灰渣管、膨胀节、轴封水、冷却水管漏泄严重时。h)轴承或泵内有异常响声，但尚未产生振动时。112)灰渣泵汽化:a)现象：电流降低且摆动较大、出口压力下降且不稳。响声忽大忽小。管道、阀门、泵体发生剧烈振动。b)原因：渣沟、灰沟水动力切换门开度不够，前置池水位低。冲渣泵、冲灰泵跳闸使灰渣水减少。c)处理：全开渣沟、灰沟水动力切换门。与班长、值长联系迅速恢复冲渣、冲灰泵运行。适当开大清水门、提高前置池水位。3)灰渣泵进口堵塞：a)现象：汇报班、值长联系电气查明原因。灰渣池水位异常升高。泵体内响声增大。b)原因：进口阀门开度不够。大块焦渣或杂物堵塞进口管。进口阀门闸板掉落。12c)处理:全开进口阀门。停止灰渣泵、开起清水门反冲进口管，冲通后起动运行，若短时间无法冲通，则应倒换备用泵。如系进口门故障，则应起动备用泵，停故障泵并告检修处理。4)灰渣泵轴承温度升高：a)原因：轴承本身有缺陷或磨损。油位低于正常值。油质不合格。冷却水中断。b)处理：如属轴承故障，应倒换备用泵，联系检修处理。油质不合格，应更换新油，油位低时应加油。开大冷却水门，冷却水中断时应立即起动备用轴封泵。加强监视检查，密切注意温度变化。5)灰渣泵掉闸：a)现象：灰渣泵电流到零，红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响。出口压力降低。发现不及时，泵轴反转。13灰渣前置池水位很快升高。b)原因：厂用电中断，备用电源不能自投。保护动作或人员误操作或误按事故按钮。轴封泵掉闸联动灰渣泵。c)处理：发现灰渣泵跳闸后未反转，应立即将开关复位，可重合闸一次，若合闸不成功，则将开关复位后关闭进出口阀门，起动备用泵运行，汇报班、值长联系电气查明原因。如果泵轴正在反转或已静止，应将开关复位，按正常操作步骤进行动操作，禁止带负荷起动。若属轴封泵跳闸引起，应立即起动备用轴封泵运行。如属厂用电中断，就联系电气尽快恢复厂用电源，并注意灰渣前置池水位情况，必要时联系停止冲灰泵、冲渣泵运行，作好启动前的一切准备工作。6)灰渣泵电流不正常升高：a)原因:电压过低，三相电流不平衡或表计误差。轴承或转动部件故障。b)处理：调低