锡槽出口和退火窑产生的缺陷

锡槽出口段和退火窑产生的玻璃缺陷•一.玻璃缺陷种类•1.压伤•2.划伤•3.玻璃板面脏•4.光崎变点压伤篇•(一)压伤产生原因•玻璃在高温状态下接触到出口辊子上粘附的坚硬物质,由于自身重力的作用,产生的下表面缺陷.•注意点:•a.坚硬物质来源•耐火材料•槽内金属及合金•锡槽的氮洗•b.辊子受到伤害压伤篇•(二)压伤处理方法•清理辊子注意点:•a.压伤位置的计算•5050/2-坐标•b.锡槽氮洗后,及时清锡灰•c.清理辊子时,不能伤到辊子划伤篇•(一)划伤产生原因•坚硬物质与玻璃相接触,并产生相对移动所造成的表面缺陷•注意点:•a.上下表面都会产生划伤•b.接到SQC报告时,要分清划伤特征:•上表面还是下表面•连续性的,还是间断性的•细线型的,还是多条粗线型的划伤篇•坐标位置固定的,还是漂移的•玻璃板划伤位置附近有无其它物质•划伤位置靠近东侧还是西侧•c.划伤产生原因:•出口和退火窑各区挡帘接触到玻璃板面•碎玻璃接触到玻璃板面•顶部热电偶掉落,接触到玻璃板面•保温棉卡在锡槽出口和退火窑各区挡帘下方划伤篇•(二)划伤处理方法•接到SQC通知时,根据划伤特征,迅速判断出划伤产生的可能原因,并用手电找到划伤的起源点,处理完毕,并跟踪板面质量,确保处理好.•注意点:•上表面细线型划伤,检查锡槽出口挡帘、退火窑挡帘、退火窑热电偶•上表面多条粗线型划伤,一般为保温棉导致,检查锡槽出口挡帘、退火窑挡帘.•下表面细线型划伤,为碎玻璃导致,检查D区以后各区底部有无碎玻璃,有可能为洗片机里面碎玻璃导致•划伤篇•下表面多条粗线型划伤,一般为辊子停转或锡槽出口温度太高导致•(三)划伤的预防a.养成良好的交接班习惯,每次接班时通过锡槽出口的视窗玻璃,检查出口有无太多锡灰、保温棉b.每次破板后,检查破板发源地到退火窑出口有无底部碎玻璃接触到玻璃板c.仪表检修热电偶后,一定要将电偶固定牢d.清理保温棉时,一定要将它钩出或跟踪它到退火窑出口玻璃板面脏•(一)玻璃上表面板面脏•槽内滴落物多,需要氮洗•(二)下表面板面脏•锡槽出口三角区下锡灰多•SO2流量不足结束