镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案

镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案一，1）处理量要求：项目单位数据处理量m3/h6其中：硫酸镁﹪18氯离子＜5000ppm水﹪80-85PH要求≤7蒸发量m3/h4.8温度℃常温2），工艺技术要求（1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于0.5%。（2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。同时也要保证三效蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。（3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。（4）本装置汽耗比不大于0.4；二，设计和验收依据执行与三效蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。包括但不限于如下标准：《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年《钢制压力容器》GB150《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732《压力容器法兰》JB4700～4707《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535《不锈钢人、手孔》HG21594～21604《钢制压力容器用封头》JB/T4746《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6《压力容器用钢锻件》JB4726～4728《补强圈》JB/T4736《鞍式支座》JB/T4712《腿式支座》JB/T4713《支承式支座》JB/T4724《耳式支座》JB/T4725《压力容器波形膨胀节》GB16749《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711《压力容器波形膨胀节》GB16749《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）《压力容器无损检验》JB4730《压力容器油漆、包装、运输》JB2532《钢制化工容器设计基础规定》HG20580《钢制化工容器材料选用规定》HG20581《钢制化工容器强度计算规定》HG20582《钢制化工容器机构设计规定》HG20583《钢制化工容器制造技术要求》HG20584《板式换热器》GB1649《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI《管式换热器制造商学会标准》TEMA《管式换热器》GB151三，方案选择：1，本系统的工艺流程如下：冷凝液部分：原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→冷凝器→液封槽→排出固料部分：三效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机2，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。3，硫酸镁溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。在结晶器内硫酸镁结晶完成后进入离心机分离出硫酸镁晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸镁晶体通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品硫酸镁。蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。四，设备材料的选择：由于硫酸镁溶液中含有氯离子，设备材料选用316L等不锈钢材料。五，工艺参数：一效加热器的蒸汽压力0.4Mpa，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为100—110℃、85—95℃、65—75℃，一、二、三效蒸发器的真空度分别为-0.02—0Mpa、-0.05—-0.06Mpa、-0.08—-0.09Mpa。六，设备说明及价格A：三效浓缩设备说明：1）、加热器：一、二、三效加热器为列管式加热器。加热管规格为φ38，一、二、三效加热器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，一效加热器壳程材质：Q235B的碳钢材料；二三效加热器壳程材质：316L的不锈钢材料；2）、蒸发器：蒸发器采用316L不锈碳钢材料制作。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。3）、预热器：预热器为列管式预热器。加热管规格为φ38，预热器的管程及管板材质采用选用316L不锈钢，预热器的壳程材质：316L的不锈钢材料；4）、进料泵：采用材质为316L不锈钢的泵为进料泵。5）、循环泵、出料泵：循环泵、出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为316L不锈钢材料。6）、冷凝器：为列管式冷凝器。冷凝器冷凝管规格为φ38，冷凝器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，壳程材质：碳钢材料。7）、液封槽：采用316L不锈钢材料，容积为2000L。8）、真空机组：采用的水环式真空泵。9）、工艺配件：工艺管道采用316L等材质。10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。11）、采用DTB型结晶器，材料为316L不锈钢材料。B：分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。C:流化床干燥机:1〉生产能力：W1=1200Kg/h2〉成品含水率：ω2≤1.0%D：自动包装机：采用316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。2，设备价格（单位：万元）设备名称规格材料数量备注A：三效浓缩进料泵UHB65316L2一台备用流量计Q-10316L1预热器40㎡316L1壳程防腐一效加热器80㎡316L1二效加热器100㎡316L1壳程防腐三效加热器100㎡316L1壳程防腐一效蒸发器DN1600316L1二效蒸发器DN1600316L1三效蒸发器DN1600316L1循环泵FJX250316L3出料泵UHB50316L2一台备用冷凝器120㎡316L1液封槽2000L316L2分离液罐2000L316L1返料泵IH50316L1DTB结晶器30000L316L1真空泵SK-122一台备用管道316L水泵IH50316L2阀门316L仪表电控柜B：分离设备离心机HR400316L1C：干燥设备干燥机W12003041输送机DN200316L2D：包装设备料仓5000L316L1自动包装机W50316L1五，能量耗量：每小时蒸发5.1吨的水，水电汽的消耗：名细单位消耗备注蒸汽㎏/h1800蒸发器用蒸汽㎏/h1800干燥机用循环水M3/h100-120冷凝器、结晶器用电：1，进料泵kw4.02，循环泵kw7.5×33，出料泵kw4.04，水泵kw4.05，真空泵kw22.06，结晶器kw15.07，离心机kw15.08，干燥机kw359，包装机kw5七，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。进料口为DN65，循环水进口为DN150，电容量按185KW配套。进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。八，占地面积：长×宽×高=30米×6米×9.5米。九，工作范围1）三效蒸发系统工艺、设备、管道的施工图设计，包括但不限于如下：工艺流程图（PID）设备布置图（含平、立面）；管道布置图；管道材料表；设备施工图；运行及维护手册。2）电气、仪表设计条件；3）土建设计条件；4）操作人员的培训、安装指导、试车指导工作；5）装置的性能指标保证；6）质量保证期内的任何缺陷的修复。7）供货范围：提供功能完整的关键设备：包括换热器、蒸发器、冷凝器、旋流器、结晶釜等。辅助设备、管道、阀门、电气设备及材料、仪表设备及材料等。十，性能保证1性能保证指标（1）三效蒸发装置年运转时间330天。（2）保证质保期内满负荷运行状态下，处理水量和出水水质能满足本规格书的要求。十一，提供的文件资料（1）工艺、管道全套施工图设计资料二份。（2）设备图各二份。（3）设计条件二份：A，土建条件图B，用电负荷表C，仪表、电气控制条件（4）设备随机资料（5）操作说明和维护手册上述文件同时提供电子文件一份。十二，技术培训：为了保证三效蒸发器交付使用后能正常运行，使用方技术人员对系统和设备可以进行必要的维护保养，并能及时排除一些常见故障，确保三效蒸发器的生产安全可靠地运行，必须对使用方的技术人员和值班人员进行较为系统的培训。1、培训目的通过三效蒸发器基础知识讲授和岗位培训，使运行值班人员达到上岗要求，维护检修人员能完成一般技术故障处理和日常维护保养工作。2、培训对象（1）运行值班人员（2）维护保养人员3、培训形式（1）集中讲解（2）现场操作讲解（3）现场操作指导4、培训内容（1）三效蒸发器概况：三效蒸发器的整体设计思想、主要工艺流程、设备配置、分配位置、运行管理和技术进步情况。（2）三效蒸发器工艺部分（3）三效蒸发器设备部分（4）三效蒸发器操作（5）三效蒸发器维修及故障诊断十三，技术服务：积极履行自己对买方的各项承诺。保证与买方做最积极友好的配合，现场服从买方的指令。工程竣工以后，我方会安排专业人员与买方保持长期、良好的技术交流和协作关系，每6个月派工程师上门进行回访1次，并设质量保修服务电话，在接到电话后，保证于48小时内派人到达现场。十四，服务承诺：设备质量保修期一年，期内三包，设备终身优惠供应配件。南京泰特化工机械有限公司