辅汽轴封抽真空空冷系统复习资料

汽机专业第三次复习内容辅汽系统1、辅汽系统的作用是保证机组在各种运行的工况下，为各用汽项目提供参数、数量符合要求的蒸汽。2、辅助蒸汽汽源一般有四路汽源，分别考虑到机组启动、低负荷、正常运行及厂区的用汽情况，这四路汽源分别是启动锅炉、邻机供汽、再热蒸汽冷段（即二段抽汽）、四段抽汽和五段抽气（国锦煤电）。设置五路启动汽源的目的是减少启动供汽损失，减少启动工况的经济性。3、辅汽用户：向除氧器供汽、汽轮机轴封供汽、锅炉暖风用汽、锅炉炉底加热用汽、其他用汽（如油枪吹扫雾化、启动吹灰用汽、生水加热等）4、辅汽系统的启动由启动锅向辅汽联箱供汽：1)辅汽联箱具备投入条件后开启启锅至辅汽管路疏水门，联系启锅稍开至辅汽联箱手动总门，保持一定压力暖管30分钟，暖管结束后关闭疏水门，开大来汽总门。2)开启来汽至辅汽联箱手动门，将联箱压力维持在0.15MPa左右暖箱。3)暖箱结束后关闭联箱疏水器旁路阀，开启疏水器前后手动门，开大联箱进汽门，调整辅汽联箱压力在0.6～0.9MPa、温度在260～350℃。由本机冷段向辅汽联箱供汽：1)当本机冷段压力大于1.5MPa且温度符合要求后，开启本机冷段至辅汽联箱调整门后疏水门，稍开手动门进行暖管。2)开启本机冷段至辅汽联箱调整门前疏水门，稍开电动门进行暖管。3)暖管结束后关闭疏水门，将冷段至联箱气动阀投入压力“自动”，开启冷段至辅汽联箱电动、手动隔离门，检查联箱压力正常。4)检查冷段至辅汽联箱压力气动调节阀调节压力正常后，将启锅至联箱来汽做热备用。5)如#1、#2机同时运行情况下应开启联络门互为备用。由四段抽气向辅汽联箱供汽：1)当机组稳定运行，四抽压力达1.2MPa时，将辅汽切至四抽供给。2)确认辅汽四抽来管道各疏水调节正常，缓慢开启辅汽四抽来汽电动门，注意管道无冲击振动。3)调整辅汽冷再进汽调整门压力设定低于辅汽四抽压力0.05MPa，检查随辅汽四抽压力升高，辅汽冷再进汽调整门逐渐关闭轴封系统1、轴封系统的主要作用：（1）防止汽缸内蒸汽和阀杆漏汽向外泄漏,污染汽轮机房环境和轴承润滑油油质，甚至窜入轴承箱致使润滑油中进水。（2）防止机组正常运行期间,高温蒸汽通过汽轮机大轴,使其受热从而引起轴承超温。（3）防止空气漏入汽缸而破坏机组的真空。（4）汽轮机打闸停机及凝汽器需要维持真空的整个热态停机过程中，防止空气漏入汽轮机，加速汽轮机内部冷却，造成大轴弯曲。回收轴封和阀杆漏汽，减少工质和能量损失。2、轴封系统一般由轴端汽封、轴封供汽压力调节站、轴封供汽母管、喷水减温器、轴封漏汽和门杆漏汽管道、轴封加热器以及上述管道和设备的疏水管道等组成。3、轴封系统投运原则1）机组起动时，先送轴封，后抽真空。2）投入轴封供汽前，必须先投入汽机盘车。3）投入轴封供汽时，必须注意轴封母管疏水畅通，汽缸的各个疏水阀正常开启。4、轴封系统的投运1)确认轴封系统各疏水阀开启，系统各阀门位置正确。2)检查高压辅汽联箱运行正常，稍开辅汽至轴封供汽门暖管。3)开启轴封冷却器U型水封管注水4)检查轴加风机入口门开启，启动一台轴加风机运行，检查风机转向、振动正常，备用风机投自动。5)开启轴封减温器自动调门前截门，检查减温器喷水阀投自动。6)开启高压辅汽联箱至轴封供汽管电动门向轴封送汽，检查轴封供汽调整门动作正常，注意轴封压力和温度在正常范围内。7)关闭高压辅汽联箱至轴封供汽管上疏水门及轴封母管疏水门。5、轴封母管压力异常现象：集控画面上轴封压力指示偏离设定值或异常波动。原因:1)轴封压力自动调节失灵。2)轴封供汽阀、溢流阀压缩空气压力低，造成调阀无法动作或动作失常。3)轴封供汽阀或溢流阀卡涩。4)主汽压力大幅波动。5)未实现自密封时辅汽压力大幅摆动或辅汽压力过低。处理:1)解列轴封自动调节，尽量维持负荷及主汽压力不变，手动调节轴封压力在正常范围内，联系维护人员迅速处理。2)检查机房压缩空气压力应高于0.6MPa，供气管路及调节部分有无空气泄漏点，进行相应处理，恢复压缩空气压力。同时维持负荷，主汽压力稳定，以免造成轴封压力过高或过低。3)维持负荷及主汽压力稳定，联系维护人员迅速处理。4)加强监视，尽量维持主汽压力稳定，防止大幅度变化。5)迅速恢复辅汽压力至0.5MPa以上，稳定辅汽压力，防止大幅度波动。6)出现轴封调节自动失灵短时无法恢复时，可手动调整轴封溢流阀旁路电动门来维持轴封母管压力。6、轴加水位高现象：画面上轴加水位高报警，就地轴加水位超过报警值。原因：1）运行中轴加水封注水门误开。2）轴封漏汽量大。3）水位计故障。4）轴加内部管子泄漏。处理：1）检查关闭轴加水封注水门。2）检查机组负荷是否超负荷，同时调整轴封母管压力。3）检查就地水位计确无故障，如有故障，经活动水位计浮子无效后联系维护人员处理。4）若轴加壳侧水位高报警仍无法消除同时凝结水量较平时同工况下流量大，轴加后凝结水压力降低，可能是轴加内部泄漏，应迅速开启轴加旁路门，停运轴加风机，同时汇报值长，请示停机。抽真空系统1、抽真空系统是直接空冷系统的重要组成部分，其作用为：1)在启动前，抽真空系统在汽轮机和凝汽器中建立一定的真空，2)正常运行时，维持真空，把真空系统不严密处漏入的空气和蒸汽带来的不凝结气体从凝汽器里不断抽走。2、每台机组设置2台100%水环真空泵，正常运行时，一运一备。水环真空泵成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。抽真空管道从每列空冷凝汽器逆流管束顶部接出，至空冷平台边缘汇集到DN350的总管，沿空冷柱引下，接至汽机房A列外的抽真空接口。对应于设置蒸汽隔离阀的空冷凝汽器列（第一、五、六列）的抽真空管道均设置真空球阀，布置于空冷岛平台内便于操作的地方。排汽装置设置带有滤网和水封的真空破坏阀。3、抽真空系统启动操作：1)水环真空泵启动条件:各个真空泵的液位分离器液位正常无报警2)在DCS画面上启动真空泵。3)该水环真空泵入口阀关闭。4)启动水环真空泵。5)水环真空泵入口阀后压力低至120mbar，打开水环真空泵入口阀。6)在机组启动阶段,抽真空系统两台水环真空泵同时运行,约四十六分钟后将真空抽至29Kpa,然后保持一台真空泵运行,另一台停运备用。4、抽真空系统的停运1)当机组转速小于400RPM后，可停止抽真空系统的运行。2)抽真空系统的停运3)关闭运行真空泵入口蝶阀；4)停止运行水环真空泵；空冷系统1、国锦煤电空冷凝汽器采用6×6的布置方案，每台机组共360片换热管束，其中顺流管束312片，逆流管束48片。每台机组由6列空冷凝汽器组成，每列空冷凝汽器有6个空冷凝汽器单元，其中4个为顺流单元，2个顺逆流混合单元。2、凝汽器背压高（1）原因：1）抽真空系统泄漏；2）抽真空泵系统工作失常；3）轴封系统工作失常；4）空冷凝汽器风机转速低或跳闸；5）外界汽温过高；6）真空破坏门误开；7）空冷凝汽器热负荷过大或低压旁路误开；8）真空系统阀门误操作；9）大气薄膜破损；10）气象条件引起热风回流或空气流量不足。（2）处理：1）发现真空下降，首先应对照低压缸排汽温度表进行确认并查找原因进行相应处理；2）当机组背压升至43kPa时，启动备用真空泵，提高凝汽器真空，如机组背压继续升高，应按机组背压每升高1kPa，减负荷60MW，机组背压升高至跳机值，则打闸停机；3）当机组背压升高至66kPa，虽然减去全部负荷，仍无法恢复时，应汇报值长，按“不破坏真空紧急停机操作”规定步骤紧急停机；4）空冷凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启喉部喷水电磁阀，控制排汽温度不超过120℃（空负荷排汽温度≯120℃）；5）因真空低紧急停机时，应立即切除高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水门；6）因真空破坏门误开引起真空下降时，应迅速关闭误开的真空破坏门，在关门的同时可以用硬质材料临时遮挡真空破坏门的入口处，以减缓真空下降的速度；7）因空冷凝汽器风机跳闸或风机转速过低引起的真空下降，应立即启动空冷凝汽器风机或增加转速。跳闸风机无法启动或风机转速不能增加，应降负荷运行，同时迅速查明原因、报告值长并通知维护人员，风机自动退出或调节故障，切为手动调节；8）因轴封漏空气引起的真空下降，应调整轴封汽母管压力至正常值，如系溢流调节阀失控，应关小调节阀前隔绝阀。如系轴封调节阀失控，应开启调节阀旁路。如系统轴封汽温低，应开启疏水门，查看并关闭轴封汽减温水门，必要时可切换冷再蒸汽或辅助蒸汽供轴封用汽；9）因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降：10）对真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器、破坏真空门不严密，应关严并注水。真空系统有关阀门（仪表排污门、水位计排放门）等误开，应立即关闭；11）检查热井水位及凝结水泵工作是否正常；12）检查真空破坏门是否误开，误开应立即关闭；13）热井水位低时及时补水，并关闭凝汽器补水门；14）检查真空泵工作是否正常，各气动门开关位置是否正确，检查真空泵汽水分离器水位是否正常，水位高时放水，水温高时开大水冷器冷却水门；15）检查低旁是否关闭；16）检查低压缸大气薄膜是否破损。低I值保护关高加正常、危急疏水阀以及本级抽气电动门高I值开危急疏水调阀高II值保护关上级疏水阀高III值解列高加（切至旁路）保护关本级抽气电动门关逆止门高IV值保护关抽气逆止门停给水泵保护开抽气疏水阀