镇海炼化Ⅵ加氢装置E-6501化学清洗方案(终结版)

镇海炼化Ⅵ加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501化学清洗施工方案施工单位：中石化第五建设有限公司编制：曹德峰审核：赵明理批准：建设单位：中石化镇海炼化分公司会签：审核：批准：年月日会签意见表提出单位修改意见提出人备注任务来源项目号：施工号：大修理号：设备技术主要参数表1：设备技术参数表设备位号E-6501设备名称反应流出物/混合进料换热器容器类别第Ⅲ类换热面积（㎡）2218壳程管程最高工作压力MPaG9.08.2最高工作温度℃365410设计压力MPaG9.458.61设计温度℃380425容积m321.58.3介质名称混合进料反应流出物主要受压元件材料壳体及封头：12Cr2Mo1R+堆焊管板：12Cr2Mo1Ⅳ+堆焊接管：12Cr2Mo1Ⅳ+堆焊换热管：0Cr18Ni10Ti设备本检修周期的运行情况设备本周期内运行较为平稳，未出现较大问题。设备主要存在的问题设备经长期运转，管束内部被介质和大量污垢堵塞，影响换热效果。本次检修的目的和要求镇海炼化Ⅵ加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501经过一年运转，管束内部被介质和污垢堵塞，影响换热效果，将给生产运行造成安全隐患，必须通过化学清洗除去换热器管束内表面污垢，使E-6501达到合乎要求的清洁度，为其正常运行创造良好的条件。检修内容拆除清洗系统管程进、出口短节，临时管线配接，E-6501绕管式换热器管程开路中和清洗、化学清洗、废液处理运输及验收后清洗系统复位。表2：检修内容表序号设备位号设备名称清洗部位材质容积（M3）1E-6501反应流出物/混合进料换热器管程0Cr18Ni10Ti2开路中和清洗容积803化学清洗容积换热面积（㎡）22184临时系统和循环补充量15合计95污水运输量100-150检修标准1.《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-20072.《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20013.《污水综合排放标准》GB8978-1996检修注意事项施工前期准备业主方(1)为施工方提供清洗站、临时工作室，存放原料等场地。化学清洗工程所需的公用条件，需指定接入点。表3：化学清洗所需公用条件表(2)指定施工负责人及相应的配合人员与施工方协作；(3)指定化学清洗过程中每个阶段的冲洗水排放点；(4)办理施工过程所需要的施工作业票、临时用电票、动火票；(5)提供化学清洗分析场地。配合单位工作（1）拆除E-6501绕管式换热器管程进口、出口短节，并将进出口管道用&=4盲板封存（盲板中间开Φ25焊接一段1寸小管及装1寸阀门一只的口）。清洗验收合格后将进出口管门道进行复位。（2）加工E-6501绕管式换热器管程进、出口临时法兰接头，规格：DN500变径DN150（PN1.6）数量：两个（其中个加90°弯头）。荡（3）脱盐水管道短节拆除及复位Ф80；蒸汽管道拆除及复位Ф50。（4）清洗设备装卸及运输用设施：25吨吊机台班2个；15吨卡车台班2个。（5）配合清洗所需要的脚手架。清洗单位工作⑴E-6501绕管式换热器管程化学清洗拟投入设备。表4：器清洗拟投入设备清单表序号名称规格数量所需时间备注1电220v380v120KW高峰用量140KW，指定电源接入点。2加热蒸汽0.8～1.5Mpa,130℃500T最大瞬时用汽量10t/h，指定蒸汽接入点，接入点的口径Ф50.3氮气纯度99%无油尘0.7MPam31.酸洗氮顶酸；2.清洗完后防锈保养。3.接入点的口径为Ф25.4脱盐水CL-15mg/L，300m3最大瞬时用水量80-100m3/h，接入点为Ф80.（2）化学清洗所用药剂表5：化学清洗所需药剂表编号名称分子式包装要求备注1碳酸钠Na2CO350kg/包用于碱液冲洗2磷酸三钠Na3PO4.12H2O20kg/包或50kg/包用于碱液冲洗、转化3硝酸钠NaNO350kg/包用于碱液冲洗4润湿剂100kg/桶酸洗、转化渗透5表面活性剂50kg/桶用于碱液冲洗6碱性缓蚀剂50kg/桶用于转化7缓蚀剂Lan-82650kg/桶或100kg/桶用于酸洗过程中的腐蚀控制8铁离子抑制剂50kg/包用于酸洗过程中的Fe3+抑制9还原剂、助溶剂50kg/桶用于酸洗10氢氧化钠NaOH25kg/包或200kg/桶用于转化过程和废液处理11柠檬酸C6H8O7H2O25kg/包用于酸洗（3）施工机具及材料：清洗槽在现场指定位置安放完毕，施工所需循环序号设备名称参数和型号备注1清洗泵流量160m3/h，功率55KW，扬程：80米两台2酸洗槽15m33废液处理槽25m34电子分析天平FA1004N5酸度计PHSCAN10笔形6酸碱分析仪常规酸碱滴定仪7红外线测温仪MINITEMP8施工车辆12吨卡车10钢管Φ8060M11钢管Φ15040M12阀门PN1.6MPaDN802只13阀门PN1.6MPaDN1508只14钢管Φ5020M15污水槽车15吨泵、配电箱贴有建安、机动处的设备合格标志。清洗所用化学品按照施工进程的需要运入现场。（4）清洗站设备两台循环泵，泵入增设过滤器。清洗前两台循环泵需调试运行，过滤器进行拆检。（5）清洗站和被清洗设备之间的临时配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在管线内的正、反向循环。临时系统上设立温度、压力和分析取样点。（6）清洗所用临时管道、阀门、弯头、单向阀、过滤器、金属软管、循环泵、清洗槽需确认内部无杂物并用塑料封口。由公用工程接入点起接入临时线，将公用工程引入清洗泵站。（7）为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度，在清洗施工之前，应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段悬挂于循环槽中。（8）施工单位安全设施配备表6：化学清洗所需安全设施配备表序号设备名称工作内容数量1安全帽个人防护1顶/人2防护面罩个人防护2只3防护眼镜个人防护1副/人4安全带个人防护3套5防爆灯用于清洗过程中照明1台6警戒绳用于清洗过程中围栏200m7耐酸手套个人防护2双/人8雨衣个人防护1套/人9防酸靴个人防护1双/人检修中质量要求和安全要求1.质量要求（1）被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，不锈钢均匀腐蚀速度应小于2.0g／（m2·h），腐蚀总量小于24g／m2。（2）换热器清洗前通过内窥镜对已拆开上下管口内换热管内进行检查并拍照。换热器清洗后同样采用内窥镜对上下管口内换热管内进行检查并拍照。（3）每个清洗环节控制，需要清洗厂家、炼油五部、机动处签字确认，再进行下一环节作业。详见附表1：E-6501绕管式换热器清洗工艺节点控制表2.清洗过程质量控制点表8：清洗过程质量控制表3.施工安全要求（1）施工中严格执行建设工程文明施工有关规章及业主规定，做到工完料尽场地清，文明施工、安全施工，开展文明施工管理工作；工艺过程取样点测试终点判定主要项目频率中和液开放冲洗排污口温度、电导率Cl-1次/30minCl-稳定水冲洗排污口温度、电导率Cl-1次/30min电导率稳定转化过程清洗系统出入口温度、碱度pH值1次/30min碱度基本稳定转化后水冲洗清洗系统排放口温度、电导率、pH值1次/30min1.pH值为6.0～9.02.电导率稳定酸洗清洗系统出入口酸度、含铁量温度、pH值1次/30min1.出入口酸度趋于平衡2.含铁量（Fe3+、Fe2+）趋于平衡3.Fe3+≤300mg/L4.Cl-≤700mg/L酸洗后水冲洗清洗系统排放口pH值、电导率1次/30min1.pH值为4.0～4.52.DD≤50s/cm3.目测水中无杂质中和清洗系统出入口pH值1次/1h1.pH值为9.0～10吹扫管线出口管线出口无水、无尘土及其他脏物为合格。（2)进入装置设备、电器、工机具需检验合格后；（4）化学药剂和清洗设备摆放正齐，并用警戒线围栏，作好防雨措施；（3）所有清洗人员需接受业主方的安全教育，遵守业主方的安全规章制度。（4）清洗操作人员必须佩带齐全劳保用品，按化学清洗作业操作规程进行操作，管理人员做好安全交底和技术交底工作。4.化学清洗废液处理(1)化学清洗废液的处理和排放按照化学清洗污水排放要求：排放液体PH=6～9之间。(2)化学清洗产生的污水过程有：①各阶段的水冲洗水(转化后水冲洗，酸洗后水冲洗)；②中和液冲洗过程产生的废中和洚；③转化过程中产生的转化液；④酸洗过程中产生的废酸液；⑤中和过程产生的中和液。(3)化学清洗污水处理方式:表9：化学清洗污水处理表设备名称工艺过程污水量（m3）污水中主要成份COD含量（ppm）中和后PH值处理方式Ⅵ加氢精制装置E-6501化学清洗中和液冲洗100碳酸钠和污物200-3006～9含油污水池转化20转化剂和污物700-9006～9公用工程部转化后水冲洗40残余转化液和污物50-1006～9含油污水池酸洗20缓蚀剂和污物6000-80006～9公用工程部酸洗后水冲洗40残余酸洗液和污物100-2506～9含油污水池中和20中和液600-8006～9含油污水池(4)化学清洗过程中各阶段的冲洗水、中和后的碱液冲洗废液和中和液指标达到排放标准，经临时管线经六加氢装置排水沟流入含油污池内，经安环处取样分析后决定去向（一：分析指标符合六加氢排污标准后直接由六加氢排污工艺流程处理，二：分析指标超过六加氢排污标准由清洗公司用槽车运输到公用工程部排水车间）。(5)转化废液。用氮气将转化液顶到中和槽，缓慢加入盐酸，中和处理至pH=6～9时，由安环处取样分析废水中的各项指标，满足指标的近中性废液（废液中化学需氧量浓度≤10000mg/L、氨氮浓度≤300mg/L、PH=6～9）经运输至炼化公司公用工程部集中处理。(6)酸洗废液。用氮气将酸液顶到中和槽，缓慢加入氢氧化钠，中和处理至pH=6～9时，由安环处取样分析废水中的各项指标，满足指标的近中性废液（废液中COD浓度≤10000mg/L、氨氮浓度≤300mg/L、PH=6～9）经运输至炼化公司公用工程部集中处理。注：经中和处理后的化学清洗废液倒运台班需按时签证。检修步骤和方法1、施工工艺流程：根据业主单位提出的清洗范围，结合现场设备的实际情况，清洗站设置在镇海炼化Ⅵ加氢精制装置E-6501附近，化学清洗工程采用清洗系统完全充满清洗液的方式进行循环清洗。清洗站→DN150临时管线→DN150-DN500变径法兰接头→E-6501管程→DN500-DN150变径法兰接头→DN150临时管线→清洗站2.清洗系统说明（1）化学清洗站既能实现正向循环，也能实现反向循环，这样有利于死角的清洗；（2）为监测系统的清洗效果和设备腐蚀程度，在清洗槽内挂不锈钢材质试片悬挂于循环槽中，进行腐蚀监控和清洗过程监控；（3）系统中管道最低点和设备排污口阀门关闭并应挂牌,并派专人在清洗时定时巡检;（4）清洗站内应设有污水中和处理槽；（5）清洗临时管道采用DN150的无缝钢管为主管，临时管道同E-6501进出口制作假法兰的连接采用方便快捷Φ150金属软管；（6）因E-6501进出口管道拆除后无阀门控制，在清洗站进出口临时管道安装紧急切断阀（阀门采用球阀）；3、主要施工过程3.1施工程序临时管线配接→同系统连接前清洗设备及临时管道水冲洗→中和液开路冲洗→水压和升温试验→转化处理→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→水冲洗→吹扫封口→检查验收→移交→清理现场3.2清洗工艺A.临时管线配接由化学清洗站铺设DN150的钢管作为临时管线连接换热器管程进出口，构成循环清洗回路。B.临时系统水冲洗目的：防止临时管道内杂物带到E-6501内。终点：检查排污口的水中无杂质。C.中和液开路冲洗首先在清洗槽内加入除盐水。按以下比例加入中和药剂：在清洗槽内通入蒸汽加热，中和液开路冲洗采用边加入脱盐水同时中和药剂。中和液开路冲洗流程：由循环泵→经临时管道→进入E-6501管程顶部→E-6501管程底部→清洗阀组→进入装置含油污水系统。序号药剂名称加入比例1碳酸钠2%2磷酸三钠1%3硝酸钠0.2%4表面活性剂0.15%工序终点判断：分析排污中和液中Cl-，每15分钟监测一次，连续三次检测数值差小于0.2%，可结束中和液开路冲洗。工艺条件