机加工设备维护保养规程

第1页共15页机加工设备维护保养规程设备保养基本内容及要求：以生产工人为主，在维修人员（钳、电、操作工）配合下，对设备表面进行彻底清扫。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。第2页共15页车床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、清洗各丝杠、光杠和操作手杆。3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。二床头箱1、检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。2、调整摩擦片间隙及制动器。三刀架及溜板1、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。2、清洗各油孔、毡垫。3、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。四挂轮箱1、各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。2、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。3、轴套无晃动现象。五尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。六润滑及冷却1、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器1、清理积油及灰尘。2、由电工检查各电器接触点，接线要牢固。第3页共15页插齿机维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。二传动1、清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。2、调整交换齿轮间隙。3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。三润滑1、清洗滤油器、各油孔、油池，检查、调整各润滑点的供油情况。2、保持油质良好，油路畅通，油标醒目。四冷却1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。五附件1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各限位，做到灵敏可靠。第4页共15页普通铣床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。二主轴箱1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。2、各变速手柄定位牢靠。三工作台1、工作台各部分进行清洁。2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm之间。4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。四进给箱1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。2、各变速手柄应定位牢靠。3、调整磨擦片间隙。五冷却1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。2、各部管道应畅通，固定要牢固。3、根据情况调换冷却液。六附件1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。七电器1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。摇臂钻床维护保养内容及要求第5页共15页序号保养部位保养内容及要求一外表1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。二传动1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。三润滑冷却及其他1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。四电器1、清扫电器箱，电动机。2、检查行程限位装置安全可靠。第6页共15页锯床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。二变速箱1、检查、调整三角皮带。2、检查、调整压板与导轨间隙。3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。三夹紧液压及润滑1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。四送料装置及冷却1、检查、清洗、调整送料装置。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。五电器1、清扫电器箱，电动机。2、电器装置固定牢固。第7页共15页卧式镗床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杆，光杠，齿条。3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。二主轴箱进给箱1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板，调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。三工作台导轨及后立柱1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕。2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置。四润滑及冷却1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。五电器1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。第8页共15页深孔钻镗床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杆，光杠，齿条，保持清洁无锈蚀。3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。二床身床头箱1、检查床身导轨及各滑动面，修整碰伤、毛刺及拉痕。2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。3、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。三进给箱拖板钻杆箱及钻杆支架1、检查、调整垫铁、压板间隙。2、检查各手柄，保持手动、自动、快速传动平衡，运行正常。四润滑1、清洗滤油器、各油孔、毛线、毛毡，保持油质良好，油路畅通，油窗明亮。五冷却附件1、清洗冷却车、冷却泵、过滤器、受油器，检查、调整油压、保持管道、受油器无漏油现象。2、清洗钻镗杆、中心架等附件，保持清洁，无锈蚀、放置整齐。六电器1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠。第9页共15页普通平面磨床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。二磨头及砂轮座1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。三液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、检查、调整液压系统，保持运行正常。四冷却及其他1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。五电器1、元件及接触点，线路应安全可靠。2、清洗电器外表面。第10页共15页刨床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、拆洗有关罩壳，达到内外清洁。2、清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，无锈蚀、无黄袍。3、检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。二刀架立柱横梁及导轨1、调整各刀架，横梁、斜铁间隙。2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。3、检查联轴器是否有松动。三润滑1、检查、清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油管整齐，固定牢，无泄漏。2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。四电器1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。第11页共15页剪板机维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽。二传动1、调整皮带及制动器松紧。2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。三润滑1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定牢。五电器1、清扫电器箱，电动机。2、电器装置固定整齐。第12页共15页电焊机维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清扫机体内外,无积灰,整洁。二线路1、接线板应完整。2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机内及机外电线。3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。4、如果是旋转式电焊机，应检查换向器及电刷，清除换向器及电刷上的痕迹，距离调整适当，保持接触良好。5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。第13页共15页空压机维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗空压机及电动机外表面，无油污、无锈蚀。二润滑1、清洗注油器、油管，保持油质良好，油路畅通。三进排气阀1、除去油垢各炭结。2、检查阀片平行度、平面度、必要时更换阀片。四安全阀1、清洗、检查，保持灵敏可靠。五滤清器1、清洗空气与油滤清器。六填料1、检查密封填料，必要时换新。七曲轴1、检查、调整曲轴和轴瓦的间隙。八连接螺栓1、检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。九仪表1、检查压力计、温度计，保持灵敏、可靠。第14页共15页行车维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、全面清洗吊车外表面,无积灰、无黄袍、无严重锈蚀。二大车小车1、检查传动轴座、减速箱、联轴器、及轴键是否松动，并紧固。2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全、可靠。三升降卷扬1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠，如有断茬，应按规定更换。2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全可靠。四润滑1、对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量润滑脂。2、检查减速箱油位、油质，并添加新油至油位线。五电器1、清扫电动机外部（滑环端内外）及保护盘、制动盘内外，保持清洁，无积灰。2、接触器、制动器、行程开关等机械传动部分加油润滑。3、检查滑线与滑块接触情况，接触应保持良好。4、检查所有电器及箱体固定是否良好；接线盒及端子板等接线螺丝是否松动，并加以紧固。5、检查滑线瓷瓶，电阻片有无松动，并加以紧固。6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。10、检查电动机运转是否正常。第15页共15页附：设备维护保养记录表设备名称:设备编号:操作工:设备外表及场地设备主体及附件润滑及冷却电器存在问题保养日期保养人检查人备注123456789内容序号