灌注桩施工方案

灌注桩桩基础施工方案编制单位（章）2017-04-02目录第一章概述一、工程概况二、编制依据与内容三、设计参数及工作量四、场地工程地质条件第二章施工总体方案与部署一、总体目标二、施工总体布局三、施工进度计划及施工工期四、施工工序及施工顺序五、施工准备及场地布置第三章施工劳动组织管理与保证体系一、施工劳动组织管理二、保证体系第四章机械设备、器具及材料的配备一、主要机械设备、器具的配备二、主要材料供应计划、第五章钻孔灌注桩施工工艺一、施工准备二、施工工艺三、施工方法1、护筒埋设2、钻机就位3、钻进成孔4、护壁泥浆的配制和回收5、钻孔验收6、钢筋笼制作与安装7、混凝土的质量控制8、混凝土的水下灌注第六章质量保证项目和质量控制措施一、质量保证项目二、质量控制措施三、技术措施四、对钻孔灌注桩薄弱环节的预防及控制措施第七章检验、试验计划第八章工期保证措施一、工期管理措施二、关键工序进度保证措施三、工期的奖罚办法第九章安全生产一、安全管理目标二、安全管理结构三、安全管理制度四、安全教育五、安全生产管理六、保证安全施工措施七、安全奖罚办法第十章文明施工措施一、文明施工目标二、文明施工管理组织机构三、文明施工措施四、文明施工奖罚办法五、施工中的环保措施灌注桩施工方案第一章概述一、工程概况根据勘察设计，该工程项目基础为灌注桩桩基基础形式，桩基础类型为钻孔灌注桩。高程引测有建设单位提供±0.000高程为2.14m。二、编制内容和依据1、编制内容本施工方案编制内容为：桩基工程专项施工组织方案，主要包括：挖砌浆沟槽、安放护筒、钻孔就位、成孔、钢筋笼制作安放、浇注砼等工作内容。2、编制依据a、桩基工程施工图纸；b、对施工现场进行踏勘了解的有关情况；c、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；d、《砼结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；e、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；f、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；g、《混凝土质量控制标准》及条文说明（GB50164-92）；h、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；i、我公司IS09001质量体系文件和在类似基础工程的施工经验及有关规定。三、设计参数及工作量桩径：A900、A1100、A1400、A1500、A1700、A1800、A2200，直径、桩长约15、17、18、22米混凝土灌注桩，桩基总共65基，保护层厚度为60mm。四、场地工程地质条件1、场地条件根据设计基础深度，及现场条件为水准，拟将现场基础平台修筑高出路面200mm后进行桩基工程施工。2、地层岩性特征详见岩土工程勘察报告。第二章施工总体方案与部署一、总体目标1、工程质量：合格2、工期目标：20个日历天3、安全文明生产：安全生产，无重大伤亡事故，争创安全文明工地。二、施工总体布局本工程拟投入钻机2台套，施工前，先安排进行试桩施工，待试桩施工结束并经过检测满足设计承载力要求后再进行工程桩施工。施工计划的顺序安排必须遵循相邻桩施工距离不小于3米或其间隔时间不小于24小时的原则。三、施工进度计划及施工工期1、施工生产效率分析根据在同地区施工进行的情况，其生产效率分析如下表：工序耗时钻机搬迁、就位及开钻准备1.0成孔4-6第一次清孔1.0安装钢筋笼、下导管1.5第二次清孔1.0砼灌注1.5从上表看出，完成一根桩需时间为10-11小时。2、施工进度计划及工期据上表施工生产效率分析，另外考虑施工中所存在的不可忽视的因素和设备故障的影响，每台钻机作业时间的实际利用系数为0.95.四、施工工序安排及施工流程安排施工顺序遵循三个原则，一是确保工程质量，二是后续施工作业方便，三是合理安排钻机作业流向，拟将每幢楼两台桩机，东、中部各一台，往西方向依次施工。具体顺序如下：钻孔灌注桩施工：埋护筒→制作钢筋笼→成孔→安装钢筋笼→浇砼→养护。五、施工准备及场地布置根据现场具体情况，作以下布置：1、施工用水、用电：施工用水、电由甲方负责接至施工区域，然后从总水源和总电源处接水、接电至施工机械和钢筋加工处。2、钢材堆放设置于场地内临时道路边，在其附近搭建50m2左右的钢筋笼加工棚。3、泥浆池及废浆池：设置一个废浆池，容积约120m3。每台钻机在每个施工区域配备一个泥浆池，泥浆池每个容积约20m3。4、施工人员生活用房：现场临时住房。第三章施工劳动组织管理与保证体系一、施工劳动组织管理对本工程项目，我公司予以高度重视，在公司总经理的直接领导下，施工组织按“项目管理法”实施，按ISO-9001标准建立质量保证体系，项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人、具体管理工程的质量及生产组织与施工调度和安全工作。设六个管理岗位，配备主要管理人员和行政、技术人员12人。直接参与施工的总人数约69人（具体施工人员配备见表2）。安全员及特殊工种全部持证上岗，由施工员、专职安全员认真填写施工日记、安全台帐。施工组织机构及主要工作人员名单见附页。表2序号工种人数备注钻孔桩1项目管理人员4项目经理部2质管、技术13安全员14施工员15材料员16吊车工17钢筋电焊工8包括钢筋笼制作8修理工、电工2各1人9炊事员、卫生人员110钻机操作人员8包括砼灌注合计28二、保证体系（网络图）项目组织管理机构第四章机械设备、器具配备及材料供应计划一、主要机械设备、器具的配备钻孔灌注桩施工拟配备的主要机械设备、器具见表3。项目经理：项目总工：项目技术负责人：安全员：质检员：施工员：钻孔桩机机长泥浆班班长后勤服务班长焊工工长钢筋工工长机修电工工长吊车班班长砼工工长表3序号名称型号单位数量功能1钻机GW-300C台1成孔2钻机XW型台1成孔3泥浆泵3PNL台2抽排泥浆4导管10寸套8水下砼灌注5电焊机BXI8-300F台5钢筋笼焊接6泥浆测试仪器套1测试泥浆性能7电子经纬仪J3架1测量8GPSV90台1测量二、主要材料供应计划1、钢筋按实际需要分次进场。2、混凝土按实际需要，保证二十四小时供应。第五章钻孔灌注桩施工工艺方法一、施工准备测量、放线、定桩位开工前，由业主将水准点、坐标控制点及红线以书面形式交验我公司项目经理部，项目经理部交现场测量员进行。1、设置平面控制网：依据业主提供的“总平面图”、“桩位平面布置图”等资料，先对提供的平面控制点、水准点进行复测，其结果经业主与监理认可，再设置本工程的平面控制网，采用方格网，二级精度，首级控制采用轴线法，在现场设置控制若干个控制网点，控制网点选择在通视良好，利于长期保存的地方，主要控制网点设混凝土固定标。平面控制设置完成后，经监理复核，设计单位，业主现场工程师签字认可，方可进行施工的定位放线工序。2、设置高程控制网依据提供的水准点用S3型水准仪，设置本工程的高程控制网络，以闭合线路的方式进行施测，闭合误差＜20mm以内，高程控制点可设在平面控制混凝土固定标处。桩位标高在现场设置统一的高程原点，并会同监理共同确定。3、测量定位使用全站仪，采用坐标法进行放样，在基坑周边设控制点上设立测站，使用事先计算好的桩位坐标进行测量定位，桩位放样误差不大于20mm；利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。二、施工工艺钻孔桩施工工艺流程详见下图。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求，为此：1、本工程我公司将全部投入功率大、性能稳定的钻孔钻进成孔。2、成孔以自然造浆作为护壁的泥浆工艺。每部钻机配备一个泥浆池，泥浆池体积大于成孔实际体积的2倍（即泥浆池每个20m3），便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，使泥浆悬浮及护壁性能好，在成孔中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到良好的护壁作用。灌注桩工艺流程图测量沉渣排废弃浆移至下桩各项准备工作拔出护筒挖泥浆池钢材检验测量定位埋设护筒架设泥浆泵制钢筋笼就位、居中泥浆循环成孔测量孔深钢筋笼检验下置钢筋笼检查导管下灌浆导管二次清孔试块制作砼灌注桩检测成桩三、施工方法1、护筒埋设为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒，护筒埋置深度粘性土不小于1m，砂类土不小于2m；护筒埋设须做到垂直、稳固、周正。护筒口应高出地面100-200mm，以防止杂物跌落孔中，护筒直径比桩径大200mm，用粘土将护筒周围回填夯实。2、钻机就位（1）钻机采用走管行走移位或吊车移位，其走管应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。（2）钻机就位机身调平后，确保中心对准桩位中心。（3）钻头底部中心与桩位中心重合。合格后下发开孔通知单方可开钻。3、成孔开始钻进时，进尺应适应控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。4、护壁泥浆的配制钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5-2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。护壁泥浆以自然造浆为主，必要时采用优质膨润土人工泥浆。泥浆的性能应控制在：粘度为22s左右，比重1.2-1.35。5、清孔验收清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（5～10min测一次且≥3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.15～1.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。钻孔达到孔深后，用测绳测量孔深。现场备50M钢卷尺，定期校核测绳，以保证孔深准确性。6、钢筋笼制作及安装（1）钢筋材料质量保证钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌，（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3）成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合监理单位在现场检测后挂上标识牌。（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋笼允许偏差a、钢筋笼直径±10mmb、钢筋笼长度±100mmc、主筋间距±10mmd、箍筋及螺旋筋间距±20mm（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%；两相邻接头间距不小于45d，纵向筋与箍筋采用扎丝绑扎，与定位加劲筋全部焊接。（8）钢筋笼的安装a、成型钢筋笼吊放、运输、安装应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。b、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下，如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。c、每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。钢