烧结余热锅炉施工方案

1XXXXXXX公司3#烧结工程环冷机余热回收系统施工组织设计（施工方案）编制:审核:批准:XXXXX建设有限公司2009年6月20日2一、编制依据1、根据XXXXX烧结工程环冷机余热回收系统结构设计说明，国家现行建筑结构设计规范、规程。2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接接技术规程》（JG81-2002）4、《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除装等级》（GB8923）6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；7、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998；8、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；9、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；11、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；12、公司编制的该锅炉安装焊接工艺卡。13、其他相关的规范、标准等二、工程概况本工程为XXXXXXX3#烧结环冷机余热回收系统，系统设计南京圣诺，锅炉安装由本公司承担。按照锅炉本体图及其技术文件，遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及3验收规范》、国家其它有关《规范》，结合本锅炉现场具体情况及以往安装此类锅炉的施工经验，进行精心组织，确保工程质量良好。分别为一段、二段余热回收系统，钢结构制作安装约计一千吨左右，设备安装约计一千吨左右，汽水管路约计一百吨左右，钢结构设备框架每段设有钢柱13根，柱顶标高为28.8米，钢构平台设有15层，最顶标高为31.8米，设备安装每段设有4组余热回收系统装置，本余热回收装置由中压过热器，中压蒸发器，低压蒸发器，除氧蒸发器，中压水预器，中压锅筒，低压锅筒，除氧锅筒设备与锅筒间的连接管路及废气进出接口过渡段组成。三、工程质量目标、优良四、施工组织机构1、组织机构项目总经理XXX质保工程师XXX工艺责任师XXX技术责任师XXX焊接责任师XXX设备责任师XXX材料责任师XXX质量检验室XXX电气技师XXXX4施工管理责任师（现场工程责任人）XXX现场施工责任人XXX现场技术责任人XXX现场负责人XXX钳工技师XXX2、施工人员组织①铆工10人②安装工20人③辅助工15人④氩弧焊工8施工现场负责人材料责任人员工艺责任人员焊接责任人员检验责任人员用电责任人员设备责任人员无损检测责任人员安全责任人员设备吊装组安全、检验组设备安装组焊接组管道保温组组设备预制组项目经理（项目质保责任）师）5人⑤气保焊工8人⑥电焊工17人⑦起重工2人⑧管道工15人⑨钳工15人⑩电气仪表安装工10人○11保温防腐工20人共计140人。3、工程机具资源配置见表一表一序号名称规格型号数量备注1吊车260吨1台2吊车130吨1台3吊车50吨1台4吊车25吨2台5龙门吊20/10吨2台6数控钻床1台7摇臂钻床25.4毫米1台8液压卷板机2500mm1台9折弯机4000mm1台10氩弧焊机4006台11气保焊机NBC-5008套12交直流焊机40010台613交直流焊机50010台14数控切割机1台15半自动切割机6套16气割工具12套17磁力钻4台18螺旋顶16吨3个19螺旋顶32吨3个20油压顶50吨2台21手拉葫芦3吨6个22手拉葫芦5吨6个23手拉葫芦2吨5个24手拉葫芦1吨8个25手拉葫芦10吨4个26磨光机1005台27磨光机1505台28内圆磨光机8台29平面卡子5吨2付30平面卡子10吨2付31碳弧气刨2套32立面卡子5吨2付33立面卡子10吨2付34埋弧焊机WF-334套735钢丝绳Φ26*6米2付36钢丝绳Φ32*20米1付37钢丝绳Φ19.5100米插绳扣用38钢丝绳Φ11.5200米风揽绳用39钢丝绳Φ13.5100米插绳扣用40空压机1台除锈用41手枪钻5台42铆枪6把43矫直机1台44经纬仪1台45水准仪1台46焊条烘干箱2台47保温筒10台48探伤机1台49打压泵1台50砂轮切割机1台五、主要施工方法（一）钢结构施工方法1、钢结构制作工艺流程：82、.放样、号料（1）、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接尺寸和方式是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。（3）、放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺子必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。（4）、号料前必须了解原材料的材质和规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。9（5）、样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格、同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。（6）、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割，铣端等需要的加工量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4㎜，气割后加工的面每边加4-5㎜。切割余量：半自动气割割缝宽度为3㎜，手工气割割缝宽度为4㎜（与钢板厚度有关）。（7）、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。(8）、号料应有利于切割和保证零件质量。(9）、本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。(10）、放样和样板、样杆允许偏差见表二：表二序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸±1.0mm2对角线差（L1）±1.0mm3宽度、长度（B\L）±1.0mm4孔距（A）±1.0mm5加工样板角度（C）±0.20(11）、号料后允许偏差见表三：10表三序号项目允许偏差1零件外形尺寸±1.0mm2孔距±1.0mm3.切割：(1）、下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。氧—乙炔切割，应对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割时，割距的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5㎜为宜。(2）、气割时必须防止回火。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。(3）、气割的允许偏差见表四。表四气割的允许偏差（㎜）项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3割纹深度0.3切割平面度0.05δ且不大于2局部割口深度1.0㎜（4）矫正和成形：拼接好的钢板对变形部位进行局部矫正，采用火焰调正。加热11温度值控制在900℃-1000℃，在温度下降到700-800℃时应结束矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（5）制孔：钢结构普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，结构上的孔可以采用工装样板钻孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时也可用火焰割孔。螺栓制孔的允许偏差应符合下表五的规定。表五项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合表六的规定。表六项目允许偏差≤500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端空间距离±1.5±2.0±2.5±3.0高强螺栓的施工与制孔必须符合现行标准﹤﹤钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范﹥﹥ＪＧＪ82-91的规定。12（6）预拼装：所有构件在出厂前必须进行预拼装，并仔细校核各个尺寸达到准确无误，预拼装所用的支撑等或平台应测量找平，并根据工程的特点及预拼装单元的特性进行有序的分步预拼装，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，预拼装钢构件经甲方和监理检验合格后方可拆除进行下道工序的安装。（7）现场安装的材料准备：根据施工图，测算各主耗材料（焊条，焊丝等）的数量，做好订货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进场搭设。安装时构件进场需要根据现场施工进度，按照安装网络计划详细编制钢构件进场计划，以免影响安装进度。对超重、超长、超宽的钢构件，提前了解路况和施工现场情况，以免在路上出现意外和到现场后产生滞留，以免影响安装施工，经过详细计算确定好构件吊耳的位置，并标示出重心位置。（8）钢结构的运输钢结构预拼装完成后，进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。除锈工作完成，经监理部门检验合格后，立即进行涂装，编号，然后再装车运输。装车时要注意将钢构件受力部位垫实，防止变形及油漆磨掉。钢构件不能超高，超宽，超长。进场的钢构件，按现场平面布置要求堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内。钢构13件堆放应安全、牢固，要按号卸车，卸车时要注意摆放整齐，下面用枕木垫实，小面向上，防止存水。现场钢结构吊装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行，钢构件的运输必须按照安装的顺序和需要进行供应，以免造成安装现场构件堆放混乱，使施工现场安装条件受到限制。4、钢结构安装工艺流程：145、主体安装方案钢结构主体位于3#烧结环冷机侧面，列距6米，轴距5.9米，主体准备工作构件编号运输检修构件按吊装顺序分类堆放放线及验线（轴线、标高）检查吊装机具完好情况高强螺栓及摩擦面复试特殊工种（焊工、起重等）复试预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标示安装柱、梁核心框架高强螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接或柱接梁与柱、梁与梁节点焊接或栓接超声波探伤零星构件安装螺栓下一流水段准备工作调整标高、轴线、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体校正安装操作吊栏及通道提出校正复测纪录对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：下层、中层、上层提出焊缝超声波探伤报告提出校正复测记录，对超差进行校正合格不合格15总面积为235㎡。主体结构为钢结构框架形式，有13颗钢柱（约150t），均为焊接十字型钢柱。所有钢柱基础均为地脚螺栓，柱最顶标高为28.8米。15层平台分布（共约1000吨）。主体结构钢柱分为两段进行吊装。安装前，必须对基础几何尺寸施工进行验收，并与土建方进行交接签证认可，并对基础轴线及标高进行复查，经复查的基础必须符合设计规定和规范要求。柱子安装前先放置标高观测点和中心标志。从柱顶平面拉至标高＋1.0米处作为观测点，1米线调整在同一水平面上，即柱子标高已找好，然后在柱子的相临两侧用墨线打上柱中心线，用于经纬仪对钢柱的测量找正。柱子安装时根据设计要求留有设计要求的二次灌浆层，安装时用六组垫铁支撑，安完调整好后，再二次灌浆。支撑面、地脚螺栓允许偏差见表七：表七项目允许偏差支撑面标高+3.0水平度Ｌ/1000地面螺栓螺栓中心线偏差5.016地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)见表八：表基础定位轴线和标高及地脚螺栓(锚栓)的允许偏差见表九：表九基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高+2.0地脚螺栓(锚栓)位移2.0C列钢柱吊点位置根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点放在柱长1/3处斜吊。由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。根据设计要求在基础上作出安装定位线，并测出相应之标高，根据标高安装垫铁。钢柱在吊装前应将爬梯，风缆绳进行栓挂，C列轴第一根钢柱C轴方向左右栓挂２根风缆绳前面于B轴第一组的钢柱进行连梁固定。起吊使钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。螺栓（锚栓）露出长度＋30.00.0螺纹长度＋30.00.017钢柱标高调整主要采用垫铁调整的方法。在柱底下、基础钢筋混凝土面上放置钢板垫铁，作为标高调整块用。放上钢柱后，利用柱底板下的垫板控制钢柱的标高。钢柱吊装就位后，通过吊车和撬棍微调柱间间隙，符合要求后利用风缆绳或千