焊接工程管理5

第五单元焊接项目的竣工验收管理综合知识模块一焊接项目质量的概念能力知识点1焊接项目产品的质量焊接项目产品质量是指工业焊接产品或劳务能够满足社会和人们需要的某种属性或特性。凡是由焊接产品使用目的所提出的各项要求都属于这种特性。它包括尺寸结构、重量、精度、功率、强度、材质、性能，即力学、物理以及化学成分等内在质量特性，还包括外观、式样、形状、色彩等外部质量特性。不同的工业焊接产品，根据各自适用的要求，具有不同的质量特性。常用焊接产品质量指标，即用以反映焊接产品质量水平的质量特性值来表(1)性能指标焊接产品的性能是指焊接产品为满足使用目的所具备的技术特性，即焊接产品在不同目的、不同条件下使用时，其技术特性的适合程度。如汽车的载重量、速度；灯泡的光色、功率、发光效率。(2)寿命与可靠性指标焊接产品寿命是指焊接产品能够按规定的功能正常工作的时限，常用的指标有工作时间、工作次数等。焊接产品可靠性是指焊接产品在规定的时间和条件下能完成规定功能的能力，常用指标有可靠度、故障率等。焊接产品的寿命指标和可靠性指标都是综合指标，它们反映了焊接产品的耐用度和稳定性。(3)安全性指标安全性是反映焊接产品在使用过程中对使用者及周围环境安全、卫生保证的程度，如辐射、毒性、噪声、排污等方面的指标。(4)经济性指标经济性是反映焊接产品生产及使用过程中所花费的经济代价的大小，如焊接产品的设计加工、用料等生产费用和焊接产品在使用过程中的动力、燃料消耗的维持费用。常用的指标有生产成本、使用成本、寿命周期总成本等。(5)结构合理性指标它包括焊接产品的可修性、零件的互换性等方面的指标，应当操作方便、省力等。以上五类指标各反映着焊接产品在满足用户需要时所应具备的基本要求，它们可以用“适用性”来概括。能力知识点2焊接产品的质量标准焊接产品的质量特性，有的是可以直接定量的，如钢材的强度、硬度等，但有的则难以直接定量，如外观、舒适、操作方便等性能。对这些质量特性就要通过对焊接产品进行综合的或个别的试验，确定某些技术参数来间接地反映焊接产品的质量特性。不论是直接定量的还是间接定量的质量特性都应准确地反映社会和用户对焊接产品质量特性的客观要求。把反映焊接产品质量主要特性的技术经济参数明确规定下来，形成文件，这就是焊接产品技术标准或称质量标准。能力知识点2焊接产品的质量标准焊接产品的质量特性，有的是可以直接定量的，如钢材的强度、硬度等，但有的则难以直接定量，如外观、舒适、操作方便等性能。对这些质量特性就要通过对焊接产品进行综合的或个别的试验，确定某些技术参数来间接地反映焊接产品的质量特性。不论是直接定量的还是间接定量的质量特性都应准确地反映社会和用户对焊接产品质量特性的客观要求。把反映焊接产品质量主要特性的技术经济参数明确规定下来，形成文件，这就是焊接产品技术标准或称质量标准。能力知识点3提高焊接产品质量的意义1)质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆。一个企业有没有生命力，在经营上有没有活力，首先是看它能否生产和及时向市场提供所需要的质量优良的焊接产品。2)质量是提高社会效益和企业经济效益的重要条件。保证稳定地提高焊接产品质量，向社会、用户提供物美价廉的优质焊接产品，就会给社会和企业带来巨大的经济效益。首先，焊接产品质量提高使焊接产品效率更高、寿命更长，相当于焊接产品成倍增长，这就大大增加了社会财富。其次，焊接产品质量提高，使焊接产品在生产和使用中消耗更低，带来了巨大的节约。3)提高焊接产品质量，是提高企业竞争能力的重要支柱。市场竞争首先是质量的竞争，质量是焊接产品进入市场的通行证。企业只能以质量开拓市场，以质量巩固市场。综合知识模块二焊接生产的质量分析与检测方案的制订能力知识点1焊接质量分析的要焊接质量分析工作虽然繁杂但十分必要，因为焊接产品或工程要不要进行检测、检测什么内容和用什么方法进行检测等重要问题都在这一过程中确定。焊接质量分析是焊接检测方案设计必须进行的关键步骤。质量分析的结果可作为拟订检测方案或编制检测工艺文件的依据。1)充分利用同类或类似焊接产品焊接检测的现成资料，那些常规的但又是必检项目可直接引用，以减少分析工作量，把精力集中在分析焊接产品或工程的一些特殊质量问题上。2)在焊接产品图样中已标明必须达到的技术要求应是分析的对象，有些应列为检测内容。3)焊接工艺规程中下道工序对上道工序提出的工艺要求应进行分析，必要时也列为检查内容。4)焊接产品结构上的重要部位必须保证其制造质量，应列为检测对象，例如受力最大的焊接接头、低温或交变载荷下工作结构的应力集中处等。5)由焊接方法工艺本身而产生的不易避免的工艺缺陷品的质量影响程度来确定是否列为检测内容。能力知识点2焊接质量分析的基本内容1.焊接原材料方面的质量分析进厂的原材料必须满足焊接产品使用性能的要求。对于焊接用的结构钢来说，材料的力学性能和化学成分是决定其使用性能的主要因素。2.焊接产品结构方面的质量分析在实现焊接产品功能的要素中，除材质外还有几何形状和尺寸。因此，在焊接产品图样上凡标注有尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求的，都属于必须检测的内容；焊接产品运行时，在结构上受力最大的部位或应力集中处须保证其内外质量，如果焊缝恰在这些部位，则必须作质量检测。3.焊接备料工艺过程的质量分析备料是为装配、焊接提供合乎工艺要求的零件，包括矫正、划线、下料、成形及边缘加工等工序。一般要求上道工序必须为下道工序提供合格的工件。零件加工的工艺要求主要集中在零件的几何形状和尺寸的精度上，这些都是必须进行检测的内容。4.焊接装配工艺的质量分析通常是根据焊接工艺要求进行分析。装配时，在保证获得图样要求的几何形状和尺寸的前提下，必须充分考虑焊接工艺特点。5.焊接工艺的质量分析焊接工艺是关键工序，有两方面质量问题：一是焊接接头处的内、外部质量；一是焊后结构的几何形状和尺寸误差。但从预防或控制缺陷产生的角度去分析，则应从焊接设备、工艺和操作人员三方面确定检测内容。6.焊后热处理工艺的质量分析金属材料热处理的效果主要决定于加热或冷却速度、加热温度和保温时间，这是检测的基本内容。必要时还应作效果检测，如金相分析、硬度试验、消除应力退火处理后的残余应力测定等。7.焊接成品或半成品的质量分析分析的对象是焊接后的成品或半成品。有验收标准的就按标准规定的内容进行检测。没有规定的，就按焊接工艺方法的特点，从可能获得什么样的加工精度和可能产生不符合质量要求的工艺缺陷方面进行分析。应当侧重从使用性能要求方面确定检测内容。能力知识点3焊接质量检测方案的制订对焊接产品生产过程作质量分析时，在各制造环节上该检测什么内容和可采用的检测方法，大体上已确定。制订焊接质量检测方案，实际上就是把初步确定的检测内容和方法作合理的综合归纳和编排，形成一套比较完整的检测纲要或计划。简单的方案，必须列出焊接产品生产过程中的关键工序，重要零部件或成品验收的检测项目，项目中的主要检测内容以及相应的检测方法。现以图5-1所示的1000m3乙烯球罐现场建造为例，拟订出它的检测方案。该球罐材料用屈服点为490MPa级低合金高强钢板，球体由54块球壳板组成，属三类容器，是质量要求很严格的焊接产品。壳板、支柱和附件，带接管的上、下极板及带支腿的赤道带板等零部件已在制造厂中焊完，并经热处理。在安装现场上全部采用手弧焊焊接，材质要求焊前预热和焊后消氢处理，但焊后不进行整体热处理。在施工现场采用拼块散装法，即在球罐的基础上把球壳板(二块拼焊成一组)用工夹具逐组装配成球体，而后一并焊接的方法。其现场施工的焊接检测方案归纳成表5-1。现以国内压力容器制造行业为例，鉴于焊接产品特殊而采用的检测方法又比较复杂，所以推荐出适用于该行业的各种检测工艺文件的格式，表5-2～表5-6是其中几种典型格式。综合知识模块四焊接生产项目验评管理能力知识点1焊接生产的验评项目焊接生产的验评项目，通常有两种分类方法，即按焊接接头验评部位分类和按焊接接头验评方法分类。1.按验评部位分类(1)焊接接头表面质量通常由焊工本人和专职焊接质检员进行。其项目包括：焊缝成型及尺寸、表露缺陷、错口和弯折等。(2)焊接接头内在质量和性能通常委托金属室专职焊接检测人员进行试验。其项目包括：无损探伤、力学性能、金相检测、断口检查、化学分析、光谱分析、硬度测定等。(3)焊接接头的系统严密性应在单项工程或整体焊接工程完成后，由安装技术人员、焊接质检人员在施工组织者统一指挥下进行，主要检查焊接接头有无泄漏现象及其程度。2.按验评方法分类按焊接接头验评方法分类，通常分为非破坏性方法和破坏性方法两大类。(1)非破坏性方法顾名思义，该类检测完全不破坏焊件，如外观检查、严密性试验探伤、光谱分析、硬度检测、无损检测等方法均属该类检测项目。(2)破坏性方法破坏性方法需要破坏焊接接头，即在焊件上截取焊接接头制作试样进行各种检查和试验，如断面检测、力学性能试验、金相检测、化学分析等均属该类检测项目。能力知识点2焊接生产项目验评的方法1.各类焊接工程验评方法确定的原则在质量验收的规程、规范中均做了明确的规定，必须严格执行。但是对于同一项目的验评方法却不是唯一的，选择的原则主要有以下几点：1)应视焊接接头的形式、焊接方法，最大限度的发现该类焊接接头中的危险性缺陷。2)应视焊接接头所处的环境、位置，便于检测人员操作。3)无论人工、材料，应是最经济的，以降低工程成本。2.焊接生产项目的验评方法(1)外观检查外观检查是直接用肉眼或借助于5～10倍的放大镜和专用的焊接接头外观检测工具，对焊缝表面进行质量检查的方法。外观检查是焊接工程检测的基本项目，适用于被验评所有焊接工程项目。(2)严密性试验严密性试验用于各种贮存液体或汽(气)体的容器及管道系统，主要检查设备及焊接接头的泄漏与否和严密程度。当某分项工程焊接工作或整个焊接工程完成，并经大量的焊接检查和检测工作后，需要对该分项或整体焊接工程作出评价，以确定该焊接工程的质量，决定该工程是否转入下道工序、投入使用或移交生产。能力知识点3焊接生产项目验评的基本过程1.焊接生产项目验评的基本条件1)参加该项焊接工程的焊工，应按行业《焊工技术考核规程》规定进行技术考核，并取得合格证书或相应的技术证件。2)所使用的焊接材料应有质量检测资料。焊接材料一般包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂等。质量检测资料指焊接材料的出厂合格证或补充试验的合格报告，一般应有材料的化学成分报告、力学性能和硬度试验报告。3)具有该项焊接工艺评定资料和焊接工艺指导书。4)焊接工序的全过程已操作完毕，并符合行业《焊接技术规程》的规定。5)规定的各项检查、检测工作已经完成，并有完整的焊工自检记录、工地(队)和试验部门的焊接接头表面质量检测记录及各项检测报告。2.焊接生产项目验评管理制度焊接生产项目验评的工作，包括检测、验收和质量等级评定等工作。为使这一整体工作运行正常，应建立焊接质量管理体系。施工单位的焊接质量管理体系，应根据焊接施工组织形式编写焊接检测管理办法或制度，以支持管理体系的正常运转。制度一旦建立，均应严格执行实施。要给检测留有必要的时间，上道工序检测未完成，决不能转入下道工序。这些管理办法或制度至少应有：1)焊接工程检测和评定大纲。2)焊接工程检测和评定程序。3)焊接检测委托制度。4)焊接检测信息反馈制度。5)各种检测方法的工序及工艺指导书。6)焊接检测和评定中的各种记录、报告表、卡。3.焊接生产项目验评步骤由于焊接生产验评项目和参加人员较多，为使验评工作有序进行，应规定必要的质量传递路线。一般按下列路线进行：焊接接头外观检查——焊接接头质量抽查——热处理后硬度测定——无损探伤——单项结构水压试验(必要时)。在每一阶段完成后，应作不同颜色的检测状态标志，以便一目了然地了解到检测进行程度。1)焊工在焊接接头施焊完毕后立即清理，作100％的外观检查，并填写“焊工自检记录表”。2)工地接到焊工自检记录表后，由工地质检员对焊缝进行50％的外观复查，并填写“焊接接头表面质量检测评定表。”3)质量部门专职质检员收到工地提交的“接头表面质量检测评