焊接施工方案(826)(机务)

1重庆合川双槐电厂二期扩建工程4#脱硫焊接作业指导书编写：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司合川项目部2013年9月25日2目录1.编制依据................................................................................................12.工程概况................................................................................................13.施工进度安排..........................................................................................14.现场管理组织机构...................................................................................25.焊接作业工艺流程图.............................................................................26.作业准备工作及条件................................................................................37.焊接工程量.............................................................................................38.施工中所需机械、工器具配备表..............................................................39.焊前准备及要求......................................................................................410.管道焊接施工..........................................................................................811.烟道焊接施工.........................................................................................1012.吸收塔焊接施工......................................................................................1513.箱罐焊接施工.........................................................................................1614支吊架及平台、走梯焊接施工..................................................................1615.施工工序关键控制点...............................................................................1616质量保证措施..........................................................................................2017.安全文明施工保证措施......................................................................21危险源辨识风险评价表...........................................................................22环境因素辨识及评价..............................................................................23重大风险作业危险控制措施验证表.......................................................243一、编制依据依据建设单位提供的施工图纸和相关的规程、规范、标准、图集进行编制1.工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2011版2.电力建设安全工作规程DL5009.1－20023.电力建设安全健康与环境管理工作规定2002－01－214.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20095.电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-20096.火力发电厂焊接技术规程T869-20047.管道焊接接头超声波检验技术规范DL/T820-20028.钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规范DL/T821-20029.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-8910.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB-3323)11.金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200512.《绿色施工导则》建质【2007】223号13.《设计部门出版的脱硫系统吸收塔施工图》二、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程是规模为2×660MW超超临界燃煤机组。一体化工程包括脱硫、脱硝及除尘系统，本范围不包括脱硝、除尘系统的安装部分。脱硫系统：4#锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率不小于95%，不设烟气旁路，脱硫工程与主机同步实施。公用系统按2×660MW机组统一规划，土建建构筑物分次建成，与设备安装分期施工。本脱硫工程受场地的限制，吸收塔烟囱对称布置；4#锅炉引风机室、4#吸收塔、烟囱、事故浆液箱紧密布置。4#吸收塔、4#浆液循环泵管道、4#石灰石粉仓管道、4#氧化风机管道、工艺水管道、事故浆液罐及管道和部分设备布置在吸收塔、烟囱的四周。脱硫安装工程焊接施工主要包括4#吸收塔、4#烟道、4#高位水箱、4#管道及平台、走梯等焊接施工。三、施工进度安排安装开工日期：2013年10月1日；安装完工日期：2013年12月1日。四、现场管理组织机构项目部将全面贯彻ISO10002标准，下设专业部门—安全管理部、综合部、工程质量部，对工程施工、安全、质量、进度、物资、现场消防、保卫及生活服务等各方面全方位的管理。4项目经理五、焊接作业工艺流程图1、焊前技术交底→→开具焊接工艺卡焊接材料领料单→→领取焊接材料→→对口检查焊接平台和防风、防雨措施→→焊前预热（需要时）→→焊接施工→→焊接外观质量自检→→焊接外观质量专检→→焊后热处理（需要时）→→无损检验2、对口检查→→定位焊→→焊接及层间清理→→清根封底焊→→焊后清理→→自检→→验收无损检验合格→→验收无损检验不合格→→缺陷挖补焊接→→焊后清理→→验收无损检验合格→→验收六、作业准备工作及条件1、焊接人员作业的要求1.1、焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件应在有效期内。1.2、焊工上岗前必须经焊前练习，合格后方能上岗，且只能从事与自己合格项目相符的焊接工作，以保证焊接质量及工艺要求。1.3、焊工在施焊前应熟悉作业指导书，须按照焊接指导书所作的技术、安全交底进行焊接施工；而且焊工要有良好的工作态度和工艺水平。在施焊前的检查中若发现与材质与指导书不相符时，焊工应停止施焊。2、焊接施工作业条件为满足脱硫系统安装焊接工程施工任务，在3#机组脱硫吸收塔附近零米各布置10台生产经理项目安全管理部综合部工程质量部电热工地施工单位综合工地建筑工地5焊机，电焊带的布置以满足焊接要求和安全文明为原则。焊接场所必须做好防风、防雨措施以保证焊接质量；焊接平台搭设必须满足焊接要求和安全文明施工要求，要牢固可靠，并能满足箱罐壁板、管口焊接及其附件焊接，并且要做好垂直交叉作业的安全隔离措施，严防高空坠物伤人和火花伤人等。七、焊接工程量：序号工程名称单位数量备注1烟道配制、安装焊接套12吸收塔焊接台13碳钢管道焊接套14合金管道焊接套15平台、走梯套1八、施工中所需机械、工器具配备表施工前对所使用的焊接设备仔细检查，发现问题及时处理，以保证设备安全可靠地运行。序号机工具名称单位数量备注1电焊机(硅整流及逆变)台≥20保证2～3台备用2电焊带米满足施工3角向磨光机台154电磨台155焊条烘干箱台1100㎏型6凿子/錾子把207钢丝刷把208焊条保温筒个209钨棒盒个1010面罩个1011防护眼镜个2012氩弧焊枪把10九、焊前准备及要求1、焊接材料：包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气等应符合国家标准（或有关6标准）。2、钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号检查试验，合格者方可使用。3、焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，相对空气湿度小于60％的库房内。4、钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。5、存放一年以上的焊条，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求后使用。6、焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙。焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行。7、焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条应重新烘干，重复烘焙次数不得超过二次。8、坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、焊渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。9、坡口内及边缘20㎜内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。10、对口弯折度：管径φ＜100mm，折口α不大于1/100；其余小于3/200。11、环境要求11.1、焊接场所应有防风、防雨、防晒、防雪、防寒措施。11.2、当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁施焊：（1）风速大于10米/秒（2）相对湿度大于90%（3）雨雪天气（4）当环境温度低于：A-Ⅰ类钢为-100C；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类钢为00C；B-Ⅱ、B-Ⅲ钢为50C；C类不作规定。十、管道焊接施工1、焊接方法采用电焊或氩电联焊。2、所使用的焊接工艺均经过评定。而且必须按照“施工方案”及“工艺评定”进行施工。3、对口前检查：3.1、对口前，应将焊口每侧10～15mm范围的管子内外壁的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽。3.2、坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。3.3、坡口加工尺寸符合图纸要求。73.4、对不能及时对口，应将内外坡口用防锈剂等做好防锈措施。3.5、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不超过DL/T869-2004规程的规定，如下表：图例管子外径（㎜）△f(㎜)≤600.560～1591159～2191.5＞21924、对口检查：4.1、焊件对口时，应做到内壁齐平，如有错口，应符合下列要求：4.1.1、对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm4.1.2、对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm4.2、若错口、对口间隙等值超出允许范围，应调整到规定范围内，或重新对口。4.3、焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，而且焊口禁止用强力对口。4.4、管件焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生附加应力。5、焊口点固5.1点固用的塞块材料应尽量与母材的化学成分相近，点固焊接工艺与正式焊接工艺相同