燃油系统施工自检报告

第1页共8页07JG/RASG0711-01编号：#1-4炉轻油管道工程安装施工自检报告设备名称：全厂燃油系统改造设备编号：安装地点：#1~4锅炉施工日期：2007.4~2007.10平顶山姚孟电力检修有限公司第2页共8页全厂燃油系统改造施工自检报告2007.4.28~10.25日，历时180天，姚孟电力检修公司完成姚电公司07年技改项目“全厂燃油系统改造”工程。一、主要完成如下施工：●#1~4炉燃油母管安装●燃油母管道支架安装；●#2、3、4锅炉炉前燃油系统管道安装；●炉前油站平台制作及附件安装；●炉前油站及设备安装；●燃油系统水压检查及缺陷处理；●系统蒸汽吹扫；●母管通油、设备调试；●保温与护板工程；工程至2007年10月26、27日#3、4锅炉小修后启动使用轻油点火一次成功，标志轻油系统已投入使用并工程施工结束。#1、2锅炉燃油系统因需燃用重油库库存重油，按照姚电公司统一安排暂时不投入轻油，投入时间由姚电公司确定。工程施工过程中，检修公司按照获得批准的施工方案进行施工，由专业技术人员检查监督施工质量和进度。管道施工完成后经自检合格，申请验收。二、工程简介本改造工程由河南电力设计院设计。工程为新架设管道，主要工作有：■Φ159x6、Φ133x4.5、Φ108x4、Φ57x3、Φ32x3管道安装■管道支吊架安装■炉前油站安装■管道油漆防腐■保温和外护板。■新设管道为架空布置，标高范围4-8米。第3页共8页施工中使用主要材料情况（见附表）序号名称规格数量1.无缝钢管φ108*4.5800m2.无缝钢管φ32*31100m3.无缝钢管φ159*6570m4.无缝钢管φ133*4.51140m5.无缝钢管φ57*3800m6.逆止门DN40、PN6.48只7.安全门DN253只8.逆止门DN254只9.截止阀DN125、PN6.41只10.截止阀DN150、PN6.42只11.截止阀DN50、PN6.454只12.截止阀DN100、PN6.442只13.截止阀DN25、PN6.428只14.电动调节阀ABB3套15.气动跳闸阀ZQGP-64K3套16.流量计R200/17006套序号施工项目数量单量Kg/m总重量Kg备注5弯头Φ159x6626弯头Φ133x4.5627弯头Φ108x41158弯头Φ57x3569变径三通7810支架73512011吊架816防腐油漆所有管道17保温所有管道180.5mm镀锌外护板所有管道11800黄色彩板施工用材料表25［8槽钢60m208.04482.424Φ8圆钢60m200.49929.94小管道支吊架用第4页共8页23F7252件22L7.16252件21F2.16252件20L6.16252件19F3.16252件18F4.16252件17F1.16252件16L1.16252件15M20X120膨胀螺栓8000.2520014δ=10钢板30m220782340支吊架生根用埋铁13［10槽钢200m20102000支吊架根部用12［14a槽钢270m2014.533923.1支吊架根部用11Z5.57S焊接滑动支座80组件4.54363.210Z5.108S焊接滑动支座120组件9.531143.69D2.108R三孔短管夹84组件4.48376.328D2.133R三孔短管夹84组件4.78401.527D2.159R三孔短管夹84组件4.46374.646Z4.108S焊接导向支座4组件9.5338.125Z4.133S焊接导向支座4组件9.5638.244Z4.159S焊接导向支座4组件9.5738.283Z5.108S焊接滑动支座69组件9.53657.572Z5.133S焊接滑动支座69组件9.56659.641Z5.159S焊接滑动支座69组件9.57660.33编号图号或代号名称及规格数量材料单重共重备注重量(kg)三、本次工程范围如下：（一）主管道起点：姚孟二公司东墙1米。第5页共8页（二）沿程线路：主管道沿程3根Φ159x6（进油）、Φ133x4.5（回油）、Φ133x4.5（蒸汽）姚孟二公司东墙1米--二公司蒸汽衍架--#4锅炉捞渣机间---#3、4炉捞渣机间通道--#3锅炉捞渣机间—发电部楼支柱--#2锅炉#4磨煤机北侧—绕#2电梯--#2炉乙侧送风机西墙—向北出D排墙—沿D排墙向东—经#1炉电除尘器控制室下部--#1炉乙侧送风机吸入口（三）炉前管沿程线路：1、#1炉前管沿程Φ108x4（炉前油）#1炉乙侧送风机入口—穿D排墙--至#1炉前油站（标高4.5米）（约30米）Φ57x3（回油管）#1炉乙侧送风机入口—穿D排墙--至#1炉前油站（标高4.5米）（约30米）2、#2炉前管沿程Φ108x4（炉前油）D排墙外供油管道Φ159x6（进油）—甲侧预热器东侧柱—绕#2锅炉本体一周（约80米）Φ57x3（回油）绕#2锅炉本体一周—回到甲侧预热器东侧柱—接D排墙外回油管道Φ133x4.5（回油）（约80米）3、#3炉前管沿程Φ108x4（炉前油）：油管道Φ159x6（进油母管）--11米平台#2、4磨煤机入口风道中间--绕#3锅炉本体第3层绕燃烧器一周—42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）Φ57x3（回油）油管道Φ133x4.5（回油母管）--11米平台#2、4磨煤机入口风道中间--绕#3锅炉本体第3层绕燃烧器一周—42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）4、#4炉前管沿程Φ108x4（炉前油）：油管道Φ159x6（进油母管）--11米平台#2、4磨煤机入口风道中间--绕#4锅炉本体第3层绕燃烧器一周—42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）Φ57x3（回油）第6页共8页工程名称全厂燃油系统改造规格型号制造单位安装地点#1~4锅炉使用单位姚电公司安装单位姚电检修公司姚孟项目部工作环境露天■；非露天口；有毒口；高温口；粉尘口；其它口检验依据；1、DL5000－94火力发电厂设计技术规定2、电建（1996）666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定3、DL438－91火力发电厂金属技术监督规程4、DL／T5072－1997火力发电厂保温油漆设计规程5、电建（1996）15号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程6、DL5031－94电力工业施工及验收技术规范（管道篇）7、DL5007－92电力工业施工及验收技术规范（焊接篇）8、DL5009.1－92电力建设安全工作规程（火电厂部分）9、SDJ67－83管道焊接超声波检验篇10、SDJ143－85钢制承压管道对接焊缝射线检验篇施工负责人：董刚检验负责人：韩建国、董海勇第7页共8页主要自检项目检测项目序号检测内容及标准实测检验结果支吊架1各支吊架安装位置正确，符合设计要求符合要求合格2固定支架安装牢固，附件齐全、与管道接触稳固3滑动支架安装牢固，附件齐全、与管道接触稳固，且不应被保温覆盖4滑动支架安装与管道膨胀方向正确，不应有受阻现象5管道吊杆安装应无弯曲变形、螺纹完好，生根牢固6管道吊架的管夹与管道接触符合要求螺栓连接牢靠7各支吊架与水泥梁连接的膨胀螺栓安装牢靠符合深度要求8所有支吊架防腐完毕平台9平台安装坚固牢靠、围栏高度符合要求，防腐完毕合格阀门10阀门质量检验合格、位置安装符合设计要求、安装方向正确合格11阀门各处密封面应无泄漏现象、调试正常Φ159管道安装14管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷符合要求合格15管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求合格16管道防腐完毕，保温及外护板安装美观合格Φ13317管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷符合要求合格18管道补偿能力符合设计要求合格第8页共8页管道安装19管道防腐完毕，保温及外护板安装美观合格20管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求21管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求Φ108管道安装22管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷合格23管道补偿能力符合设计要求合格24管道防腐完毕，保温及外护板安装美观合格Φ57管道安装25管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷符合要求合格26管道补偿能力符合设计要求合格27管道防腐完毕合格Φ32管道安装28管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷符合要求合格29管道补偿能力符合设计要求合格30管道防腐完毕，满足通油及点火流量合格焊口31制作30°坡口，采用全手工氩弧焊接工艺。管道焊口经过探伤检查且全部经过1.5倍超压实验合格安全阀安装32安全门质量检验合格、位置安装符合设计要求、安装方向正确符合要求合格33水压检查处密封面应无泄漏现象、调试正常合格三通安装34质量检验合格，接口打磨除锈、采用手工氩弧焊接工艺合格第一次水压情况352007年10月1日燃油管道完成施工后第一次水压检验。系统压力稳定在5.5-6.5Mpa范围内，对系统进行全面检查并完成缺陷检查后泄压放水。部分泄漏缺陷已处理第9页共8页第二次水压情况3610.5日进行第二次水压实验：系统升压至4.2Mpa，进行全面检查发现部分泄漏并当天处理。（检查期间水压由4.2Mpa，缓慢下降到3.8Mpa）部分泄漏缺陷已处理第三次水压情况3710.22日母管系统升压至4.5Mpa，对母管系统进行全面检查并开始母管系统保压。母管系统保压2小时，水压由4.5Mpa，缓慢下降到3.0Mpa稳定并当日处理完毕部分泄漏缺陷已处理吹扫情况3810.15日全厂燃油系统完成施工后蒸汽吹扫，选用#1、2炉低压蒸气站汽源，经提压后蒸汽压力0.6Mpa。每台机组的炉前油系统分两次单独进行吹扫，母管系统分两次吹扫，每次吹扫时间均为20分钟合格通油情况39通油分二个阶段：○1供、回油母管充油○2供、回油母管建立油循环。对母管油压确定在3.2Mpa合格燃油投运情况40确认供油母管油压3.2Mpa稳定，进行#3、4锅炉燃油系统投运：分别在2007.10.26和27日进行燃油系统投运。投运合格点火成功合格燃油系统施工自评价燃油系统管道改造施工中组织了专业的施工队伍，施工过程各个环节加强质量管理，确保施工的安全、质量。2007年10月27日轻油系统投入运行至今已运行1月，运行期间未发现管道渗漏、膨胀不畅，支吊架承力正常。施工质量经自检完全达到设计要求、安全要求、使用要求。