资产评估师考试《资产评估》模拟试题

钻机的选型和相关设备配置114中国钻机网技术工作委员会（一）岩石穿孔钻机的选配钻机的应用岩石的可钻性和可凿性：(1)岩石的可钻性(切削钻机)：(2)是钻头靠回转扭矩和推进压力在岩石中钻孔所得的穿透速度。(2)岩石的可凿性(适用于潜孔钻机和凿岩钻机)：(3)是指回转一一冲击器加推进压力而穿凿炮孔所得的穿透速度。讨粘性和韧性的岩石采用回转钻机钻孔，而对脆性岩石采用回转冲击式凿孔会得到更理想的效果。不同的岩石对不同的钻进方式来讲效果是不同的，当衡量穿透能力时应选用相同的条件，其值才—有可比性。坚硬和韧性的岩石有使钎头减慢，府小因而吁政卜钻或使钻杆断裂和钎头损害的倾向。耐磨的岩石极易使占头造成磨损；岩石裂隙能夹持钻杆沿裂缝方向钻进而使炮孔偏斜，钻且月L勐，拈机发生震动，而软岩：酊：通常为冲洗炮孔迢成陴碍。因此，对凿岩工人来讲，了解所开凿的矿层岩石地质状况可避免钻机中出现的故障或力口以预防减少不应有的损失。硬岩或极哎岩要求有大冲击力和大扭矩的钻机及耐磨性好的钻具。火战岩虽然坚硬，但由于它是整块的而且假女口裂隙不多风比，岔岩雾孔还是比饺容易，虽然进尺可能舍慢坐，但很少有故障，总的来讲也能得到满意的效果，但钻具损耗较快。石灰石的硬度变化于白垩和石碳纪石灰石之间，不存在钻具焙损的问题。在硬石中钻孔一般的潜孔钻都能胜任，砂岩耐磨性强，在正常的情况下使用潜孔钻或凿岩机也能方便钻孔。钻进速率指数和钻头磨损指数是相互关联的，岩石钻进速率指数低，其钻头磨损指数就相对的高。岩石钻孔主要有下面四种功能组合而成。l、进给2、冲击3、回转4、冲洗“I，击器所产生的能量传给钻头，通过钎头传递给岩石使岩石破碎冲击凿岩一般有五个影响穿透作用的参数。1、冲击器频率2、冲击器能量3、回转速度4、推进力5、岩粉的冲洗状态冲击能量及冲击频率共同构成冲击输出功率，其影响穿透速度的函数关系见图·QZS—100D型电动潜孔钻机维护使用说明发布时间：2009年10月24日9时10前言QZS—100D型电动潜孔钻机是我公司在QZS—100B潜孔钻机的基础上与有关矿山施工企业一起经过工业性试验和改进鉴定定型的潜孔中低双风压凿岩设备。进尺速度快，效率高，节省能源。本说明书简要介绍了“QZS—100D”电动潜孔钻机的性能、结构，使用范围、维修规则。目的是使用户对该机有效全面的了解，以便于正确使用和保养，延长钻机的使用寿命，充分发挥钻机的使用效能，提高使用效率。用户在使用中发现有关本说明书的内容和机器在结构、性能，操作等方面的问题，请提出宝贵的意见，以不断改进和提产品质量，使产品更加完善。一，用途，使用范围及技术规格(一)用途及使用范围QZS--100D型电动潜孔钻机是我厂自行设计的一种新型、高效、半机械化的先进凿岩设备。有结构简单、使用轻便、辅助时间短、重量轻、造价低等特点。最适合于露天矿山，工程穿孔，以及井下采矿、钻凿直径100毫米左右的深孔、掘进主要巷道和采矿准备巷道及钻凿天井和通风孔等。所钻凿南矿石在普氏硬度系数f=8-14范围内是能获得很高的凿岩速度。(二)技术规格1、型号ZQS---IOOD型2、钻孔直径80-130毫米3、适应岩种中硬、硬岩f=8-164、孔深(向下20米)30--60米5、钻具回转速度90转／分6、使用气压0．5-0．9兆帕7、使用水压0．8-1．0兆帕8＼耗气量6--11立方米／分9、耗水量8-12升／分10、钻凿速度在f=8—12…0.1--0.3米／分11、推进气缸（标注气缸）(1)气缸直径140毫米(2)推进有效行程1100毫米(3)最大推进力6370牛顿12、钻杆(1)钻杆外径φ50毫米(2)钻杆内径φ39毫米(3)钻杆长度1026毫米(4)钻杆重量6．8公斤13、电动机：(1）型式Y112M-4(2)功率4千瓦(3)电压380(4)主轴转数：1400转/分钟14、轮廓尺寸：(1)长度2380毫米(2)高度470毫米(3)重量195公斤15、凿岩支柱（标准立柱）(1)支柱外径108毫米(2)支柱升降范围2500-2900毫米(3)支柱重量85公斤二.结构和工作原理(一)电动潜孔钻机的结构和工作原理1、支柱部分：由支柱、横轴、上顶盘、手摇绞车、升降螺栓等部件组成。使用时根据洞室高度调整升降螺栓、使支柱高低适合于工作要求。横轴有三件组合起来使用以适应不同的凿岩方向，升高或降低钻机时用手摇绞车缠紧或松开钢丝绳。其结构如图。(阻—)2、冲击器的结构由操纵器、风水管、钻杆直接进入冲击器内部。冲击器是由接头、阀柜、阀盖、阀、锤体、缸体和钎头等件组成。气水混合物经过缸体上的“B”槽和钎头上的三个缺口喷射出来，冲洗炮孔底部。另一部分则进入配气装置(阀柜、阀、阀盖)根据阀片位置的不同，气水混合物可以进入锤体的后部或者前部，迫使锤体做往复运动冲击钎头进行凿岩工作。3、回转机构回转机构是实现钻具旋转的机构。由电机，变速箱组成。变速箱与电机直接连接，用直齿轮传动，共分为三级减速，最后用空心轴传出，轴承间隙可以通过箱盖上的止推环来调整。(图二)4、推进部分推进气缸与滑架相连接，组成推进机构，压缩空气通过管路进入气缸作用于活塞—由活塞杆通过支架带动滑板进行凿岩工作。(图三)5、操纵部分操纵器上有两个手把，左手把控制开动冲击器的气水混合物，有开闭两位置，给水量由水阀来控制。右手把控制推进部分的往复运动，有进、退、停三个位置。电机控制共有三个按钮，即正、反停(其中反转为点动)。(图四)中风压是通过减压阀控制操作阀，供给气缸少许风量。其余多量风压通过球型阀控制阀，增大供给风量，达到中风压要求，提高进尺速度来完成。(二)注油器油雾器是供气动装置中的气动元件润滑之用。它是以气体为动力，用改锥调节滴油螺钉。使每分钟滴油70滴左右。将润滑油喷成雾状后，供给需要润滑的各类气动元件如冲击器、气缸与各种控制阀以需要的雾化油。油雾器加油时必须先停气。(图五)三、使用维护规则(一)机器的安装和准备1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度为2．6—2．8米，凿上向孔、下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2．5米，高度为2．8—3米。2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。3、按孔位设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，再将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器捉起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。钻凿上向孔时，用两根横轴平行使用；钻凿水平时，一般只用一根横轴；钻凿其它孔向时，最好使用三根横轴，将其中两根辅助横轴连接起来，一端固在滑架上，另一端连在支柱上，与主横轴一起将滑架架设牢固。机器位置定准后将横轴和卡环的螺栓拧紧。(二)作业前的检查1、开始工作时，应仔细的检查气水管路是否连接的牢固，有没有漏气漏水现象。2、检查注油器内是否已经装满机油。3、检查各部分的螺钉，螺帽、接头等处是否都已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。(三)凿孔作业程序及卸杆方法：开孔时，先起动电动机，待运转正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例，进行正常的凿岩工作。当推进工作使卸杆器移到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆，要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此起彼伏循环连续工作。卸杆方法：本钻机卸杆是半机械化进行的，是依靠卸杆器往复及两个叉子和电机反转等配合实现的。当钻完钻杆时，使卸杆器的四方框向后移到钻杆的第一槽中(此时钻杆的第二个槽被托钎器的又子插牢)，把另一叉子插到卸杆器中钻杆第一个槽中然后又取出托钎器中的叉子，让卸杆器带动钻杆向后移，当前一钻杆的第二槽与托钎器的四方相符时，把又叉子插到托钎器四方框的钻杆槽中，使电机反转，即可把钻杆卸出。用上述方法可以用很短时间把全部钻杆卸出。(四)操作中应注意事项：1、随时注意检查气水路、各部分螺钉，螺帽、接头的连接情况及立柱和槽轴的牢固情况。2、随时注意检查油雾器的润滑情况。3、开钻时给较多的水量，以减少粉尘。4、钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。5、工作中随时注意岩浆的排出情况是否正常，尤其钻凿下向孔时，岩浆不易排出，必须经常喷射气水混合物吹出积在孔底的岩浆，有必要尚要提钻冲孔。6、机器在短时间内停止工作时，要给予少量的气压，与避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1—2米处再行固定。7、工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停车检查。8、加接新钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故。9、钻下向孔时，开孔要用大直径钎头然后插入钻管，并使钻管露出地面100—200毫米长，防止岩渣泥浆掉入孔内。(五)机器保养和润滑．1、每个工作班结束时都必须把机器表面的污物清除干净。2、严禁在工作表面大拆卸(拆成组件便于搬运的情况例外)，以免丢失另件和损坏另件的关键部位。3、钻杆接头用黄油润滑。4、减速箱用黄油、机油混合作润滑。四.常见故障的处理(一)断钻杆多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度过于削弱，另外是钻杆已弯曲，也品斯裂。2、预防处理：加接钻杆时，要注意检查，发现磨损过甚的和已弯曲的钻杆选出来，停止使用。已经断在孔内的钻杆可用公锥打捞。(二)冲击器不响2常见有如下四种：1、阀片打碎：钎头尾部打坏碎渣进入缸体卡住锤体；3、排气孔被岩粉堵住；4、向下凿岩时，孔内积水多，捧气阻力大，冲击器不易起动。处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段，减少捧气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则很可能属于前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换另件。(三)卡钻21、原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：(1)钎头断翼；(2)新换钎头较原来直径大；(3)凿岩时机器发生位移，或钻具在孔中偏斜；(4)凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞；(5)遇有黄泥加碎石的破碎带，岩粉掉不出来；(6)操作上疏忽，长时间停钻时没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没。2、处理办法：就目前钎头形式，断翼已基本杜绝。一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄泥或沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾取出来。打捞前先将孔底的岩粉吹净。遇到后五种卡钻的情况时，且较严重的情况是钻具提升不起，放不下去，电机不转，冲击器不响。此时，只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，提钻具回转，然后要边给气，边提升钻具直到故障解除为止。重新凿岩时，先稍给压力，再逐渐增加到正常的工作压力。(四)钎头碎片、掉角和脱片遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块，穿过岩层变化的交换处或掉合金片。从外表判断，若是掉合金片，几乎不见进尺，钻籽跳动也比较有节奏。提钻证实了掉合金片时，可用强力吹风法吹出，合金块大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。恰好孔内有断层或破碎时，将合金挤入这些地方的孔壁也可不取出，换上钎头继续钻凿．五.随机附件明细表、备件明细表随机附件明细表：序号件号名称件数备注102.00.29专用圆棒2203.02.05叉子2306.00.05搬子1406.00.06搬子2备件明细表序号件号.型号名称件数备注1O型密封圈12O型密封圈13L型密封圈44L型密封圈3540-2-2防尘全1602.00.13垫圈1