通风与空调工程检查用表

254通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表分项工程子分部工程010203040506070809送排风系统防排烟系统除尘系统空调系统净化空调系统制冷系统空调水系统序号名称1风管与配件制作（金属风管）080101，080201，080301，080401，080501●●●●●2风管与配件制作（非金属、复合材料风管）080102，080202，080302，080402，080502●●●●●3风管部件与消声器制作080103，080406，080506●●●4风管系统安装（送、排风、排烟系统）080104，080204，080304●●●5风管系统安装（空调系统）080404●6风管系统安装（净化空调系统）080504●7通风机安装080108，080307，080408，080508●●●●8通风与空调设备安装（通风系统）080105，080305●●9通风与空调设备安装（空调系统）080405●10通风与空调设备安装（净化空调系统）080505●11空调制冷系统安装080601●12空调水系统安装（金属管道）080701●13空调水系统安装（非金属管道）080702●14空调水系统安装（设备）080703●15防腐与绝热施工（风管系统）080107，080207，080306●●●16防腐与绝热施工（管道系统）080407，080507，080604，080707●●●●17工程系统调试080109，080209，080308080410，080511，080605，080708●●●●●●●注：有●号者为该子分部工程所含的分项工程255风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录（GB50243-2002）表C.2.1-1编号：080101/080201/080301/080401/080501□□□工程名称※分项工程名称风管及配件制作验收部位地下一层施工单位※专业工长（施工员）※项目经理※施工执行标准名称及编号企业标准分包单位/分包项目经理/施工班组长/质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材质种类、性能及厚度4.2.1条符合要求2防火风管材料及密封垫材料4.2.3条符合要求3风管强度及严密性、工艺性检测4.2.5条符合要求4风管的连接4.2.6条符合要求5风管的加固4.2.10条符合要求6矩形弯管制作及导流4.2.12条符合要求7净化空调风管4.2.13条/一般项目1圆形弯管制作。4.3.1-1条符合要求2风管外观质量和外形尺寸4.3.1-2,3条符合要求允许偏差风管外径或边长≤30021222111112风管外径或边长30032111221121平口平面度212222212113焊接风管4.3.1-4条/4法兰风管制作4.3.2条符合要求5铝板或不锈钢板风管4.3.2-4条/6无法兰矩形风管制作4.3.3条/7无法兰圆形风管制作4.3.3条/8风管的加固4.3.4条符合要求9净化空调风管4.3.11条/施工操作依据完整质量检查记录完整(※年※月※日)施工单位检查结果评定合格项目专业项目专业质量检查员：※技术负责人：※※年※月※日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日256080101/080201/080301/080401/080501□□□说明4.2主控项目4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力接缝处无开裂；2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2、金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.10金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm总表面积大于4m2均应采取加固措施；2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法：观察检查。4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定：1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4、空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3一般项目4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：1、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3、风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量10%检查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1、无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；2、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3、采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.4风管的加固应符合下列规定：1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的距离应均匀，不应大于950mm；5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。4.3.11净化空调系统风管还应符合以下规定：1、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1~5级时，不应大于65mm；为6~9级时，不应大于100mm；3、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4、制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。检查数量：按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项