道床板施工技术交底

交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第1页共12页技术交底书表格编号1311项目名称宝兰11标4工区第1页交底编号BL4QF-2-03共12页工程名称丰河沟特大桥无砟轨道道床板施工设计文件图号宝兰客专施轨03、04施工部位无砟轨道道床板施工交底日期2016年04月15日技术交底内容：一、交底范围：本技术交底书适用于宝兰客专BLTJ-11标四工区丰河沟特大桥无砟轨道道床板施工，丰河沟特大桥管段里程IDK948+734.41~IDK949+293.59，共计1118.36延米，其中IDK949+283~IDK949+293.58为桥台进洞段，按照桥梁无砟轨道道床板施工。二、设计情况：1、桥梁地段无砟轨道施工采用轨排框架法施工；2、道床板宽度均为2800mm，厚度为260mm。IDK948+734.41~IDK949+293.59段为圆曲线地段（超高=75mm），曲线地段超高设置在底座板上,道床板厚度一致，采用C40混凝土现场浇筑；3、32.6米梁道床板布板形式为5.625m+3*7.150m+5.625m；24.6米梁交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第2页共12页道床板布板形式为分5.625m+3.15m+7.15m+3.15m+5.625m，2*64m连续梁T型刚构每侧梁道床板布板形式为2*7.15m+7*6.5m+5.625m；两道床板单元间设置100mm伸缩缝。4、道床板纵向采用双层配筋，上层设置9根Φ20钢筋，下层设置10根Φ20钢筋，限位凸台钢筋采用Φ12mm螺纹钢环氧树脂涂层钢筋。横向采用Φ16钢筋，正常段落两根轨枕间均匀布置两根，在凸台处采用3根钢筋加强，间距为等分布置。5、道床板与底座之间（包括凹槽内）设置一层土工布隔离层（聚丙烯材质），厚度4mm。6、道床板内钢筋按绝缘设计，除接地钢筋焊接点外，其余所有钢筋搭接、交叉处均应设置绝缘卡。7、钢筋绝缘卡的绝缘电阻应大于1010Ω，任意两根绝缘钢筋的实测电阻值不小于2MΩ。8、接地钢筋焊接时单面焊接长度不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm，焊缝高度不小于4mm，接地电阻＜1Ω。9、道床板每小于100m与贯通地线T形连接一次。三、施工准备工作：3.1、机械：龙门吊、冲击钻、风镐、弯曲机、电焊机、欧姆表。3.2、材料：桥隧型接地端子、Φ20、Φ16普通螺纹钢及Φ12环氧涂层钢筋、绝缘卡、植筋胶、混凝土垫块等原材料验收合格。3.3、底座板砼达到75%强度，并清理底座板上的垃圾、浮渣、油污等，交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第3页共12页隔离层施工完毕。3.4、测量、精调设备人员进场、仪器校定合格。3.5、轨排经过专业人员验收，轨枕质量进过验收合格。3.6、现场标示标牌及安全警示标牌齐全。四、施工工艺：4.1、底座处理（1）在道床板板施工前，对底座板表面进行详细的检查和验收，人工清扫底座板表面杂物，对有油污的的地点，采用清洗剂进行清洗。确保底座板表面无油污、虚渣、浮土、积水现象；（2）测量组提前在底座板表面放出道床中线；4.2、道床板钢筋加工及安装（1）、钢筋尺寸按要求进行下料，制作、安装（详见钢筋附图）。（2）、道床板钢筋分上下两层，钢筋安装前先把提前绑扎成型的凸台钢筋放置在底座凹槽内并安装好混凝土垫块，在限位凸台处的净保护层厚度为35mm（采用标号C40、高度35mm混凝土同强度垫块）；凸台钢筋安装完成后根据底座板上所标的钢筋位置记号，进行道床板底层钢筋的绑扎安装工作；底层钢筋绑扎安装完成前布置垫块4个/m2呈梅花形布置；凸台钢筋底面及四周保护层均为35mm，顶面和侧面净保护层为50mm，底面为40mm。（3）、底层钢筋安装完成后，进行散枕及轨排安装工作；散枕前根据各单元板设计轨枕间距在底座板表面做好标记人工配合龙门吊将轨枕调运到位并调整好间距，轨枕铺设完成后清理承轨槽内虚渣及杂物，吊装轨排就位，交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第4页共12页根据测量人员下发的粗调交底，用粗调设备将轨排粗调至设计位置并固定。再进行上层钢筋安装，在纵横向接地钢筋交叉点进行焊接，其他所有纵横向钢筋交叉点及搭接处采用绝缘卡绑扎。（4）、钢筋绑扎完毕后，道床板内纵向接地钢筋取3根HPB335φ20的上层纵向结构钢筋（分别为两侧和中间），横向接地取一根HRB335φ16的横向结构钢筋。（5）、接地钢筋间用焊接方式进行连接，焊接长度单面焊不小于100mm（为方便施工，应把“L”型钢筋加长4.5cm后采用单面焊），焊接厚度不小于4mm，详见连接方式附图。（6）、接地端子的焊接应在轨道精调完成前进行，接地端子安装在线路外侧，垂直于接触网基础的位置。接地端子焊接后，端子端头的保护盖不得损坏，焊接时应保证与模板密贴，并保证接地端子不受污染，拆模后人工凿出并标识接地端子。（7）、道床板钢筋绑扎及焊接完成后，要进行绝缘性能测试，检测采用欧姆表。非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于2MΩ，接地钢筋电阻小于1Ω。钢筋绝缘检测时必须有专人按照实测数据进行填写绝缘测试记录表。4.3.模板安装（1）、纵向模板采用钢模板，由具有资质的厂家进行设计加工，面板采用6mm厚钢板，采用50角钢作为背带，保证足够的刚度，侧向支撑配备长短两种拉杆，道床侧模在伸缩缝处采取越缝联结。交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第5页共12页（2）模板安装之前先检查模板结构尺寸、平整度、刚度、加固支撑点是否满足施工要求之后，对模板表面进行打磨除锈干净，人工涂刷脱模剂。（3）道床板模板安装时按照底座板单元进行立模，首先计算出道床顶面标高，在模板上每5m左右标记出高度，模板位置按±5mm的精确度进行安装，模板安装接缝处贴双面胶防止漏浆；纵向外侧模板采用丝杆依靠防撞墙支撑，内侧模板采用梁面上钻孔（φ16孔）打入10cm短钢筋头（Φ16钢筋）将丝杆固定在梁面上，钻孔间距3.0m，钻孔深度5cm，加固间距为1500mm左右（模板两端接缝及模板中间加撑）；（4）安装横向模板，伸缩缝处采用10mm厚钢模板，模板间采用楔块支撑，内侧底面用定位钢筋加固，顶面用限位卡扣固定，防止模板倾倒；（5）纵向模板与底座板侧面间隙采用双面胶粘帖避免漏浆，横向模板与纵向侧模夹角缝隙采用泡沫胶封堵（封堵完成后保证与模板内侧平齐）。4.4、道床板混凝土浇筑及养护（1）混凝土浇筑前应彻底清理模板内的杂物，由技术员检查质检员确认模板、钢筋状态，复核模板顶面高程，符合要求后应提前2小时充分洒水湿润双块式轨枕，并保证在浇筑时不得有明水。（2）砼拌合和运输：道床C40混凝土由4#拌和站集中生产、运输，采用斗送方式分段浇筑，所有桥梁道床板砼必须掺加内养护剂，掺量详见已批复的道床板砼配合比；（3）砼布料：按照“之”字型布料。（4）砼振捣：采用插入式振动棒（50型和30型）进行振捣，同一浇交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第6页共12页筑横断面4台振动棒（2台50型，2台30型），其中底座板两侧各1人，各负责半幅宽的振捣区域，30振捣棒主要负责轨枕四周、模板边和凸台四周的振捣。振捣应快插慢拔，并边提边振，避免在混凝土中留有空洞；混凝土振捣时，必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋，不能碰撞模板和轨排框架；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径（40～50cm）的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40s为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板、特别是轨排框架的撞击，并指派专人（项目部技术人员1人、作业工班模板工1人）负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况；混凝土浇筑过程中由试验员对每车混凝土进行坍落度、含气量及入模温度的检测，同时按每500m取样留置2组同条件养护试件，现场放置同条件养生試件。（5）砼抹面：同抹面必须在遮阳棚内进行，混凝土振捣完成后及时用木抹抹平混凝土裸露面，1.5h内再用钢抹抹平压实3遍；为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝（混凝土浇筑完成后3.5h~4h，使用质量为4kg直径D=75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻，然后将铁球拿起，测量混凝土表面压痕，当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝）前进行第六次抹面压实，抹面时严禁洒水润面，避免混凝土表面起皮。4.5、混凝土养护及拆模道床板砼采用掺加内养护剂的砼，在道床板施工完毕后及时在表面涂刷外养护剂，在养护期间洒水养护。待混凝土凝结后采取人工喷涂养护液，待交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第7页共12页养护液凝结成膜后，覆盖两布一膜人工洒水养护（防止干裂），道床板砼养护时长不少于28d。由专人（3人）分时段进行养护，每天分早上8：00时至下午16：00时、下午16：00时至晚上24：00时、次日0：00时至早上8：00时三个时段，各时段对各负责的养护时段形成记录；由试验员记录每天的天气气温、养护水温、混凝土表面温度，确定混凝土需要养护的时间并书面告知养护人员；技术员负责监督检查养护落实情况。养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15℃。道床板模板应在混凝土强度达到5MPa以上，，方可拆模。①采用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵向与横向模板之间的连接螺栓；②通过采用小铁锤反复敲打固定拉杆的短钢筋头，然后将其取出；③龙门吊拆除纵向模板吊运至下一施工工作面备用；④人工解除横向模板中间的木楔，并抽出木楔；⑤向上提拔抽出横向模板。当砼强度未达到设计强度的75%之前，严禁人员及各种车辆在道床板上通行。五、质量标准：5.1、钢筋加工、安装验收标准：钢筋加工安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋全长±102箍筋内净尺寸±33钢筋间距±204保护层厚度0,+105.2、混凝土道床板顶面应平整，其平整度要求为3mm/1m，高程施工允交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第8页共12页许偏差为＋10mm，道床板顶面与承轨台面相对高差5mm，伸缩缝位置允许偏差为10mm。5.3、严格控制接地钢筋的焊接质量，确保接地钢筋电阻小于1Ω。5.4、道床板模板安装允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）备注1顶面高程±5均为模板内侧面的允许偏差2宽度±53中线位置25.5、混凝土道床板外形尺寸允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1顶面宽度±102中线位置23道床板顶面与承轨台面相对高差54平整度3mm/1m5伸缩缝位置允许偏差105.6、混凝土外观质量要求如下：序号检查项目观察1外观1、线型顺直，缝宽一致。2、无缺棱掉角。2混凝土质量混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、烂根和缺棱掉角等缺陷。3线型整体线型顺直，无局部凸起凹陷现象。4错台相邻道床板间及同一道床板侧面无明显错台现象。六、安全、环保、文明施工等技术措施；6.1、安全保证措施（1）加强机械司机、现场作业人员的安全教育；交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第9页共12页（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，班前、班内不得饮酒；（3）严禁酒后驾车，严禁穿拖鞋上班；（4）特种作业人员要责任心强，热爱本职工作，遵章守纪，服从指挥，按技术规范办事；（5）特种作业人员必须持证上岗，并按期复查，参加再培训；（6）严禁特种作业人员无证上岗或酒后作业；（7）不违章作业，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，确保安全生产；6.2、环水保措施：（1）施工过程中，应及时对便道洒水，以免灰尘太大对周围环境造成较大污染，及时进行环水保排查；（2）施工及生活垃圾，各种施工废油、施工垃圾，集中处理，严禁乱倒，防止污染水源，破坏环境；七、成品保护：7.1、钢筋绑扎过程中严禁踩踏轨枕及绑扎的半成品钢筋，严禁施工作业机械行走的过程中碰撞粗、精调完成后道床板，避免造成精度误差。7.2、对完成的底座板和凸台的四周及棱角处严禁碰撞，避免缺棱掉角，同时对龙门吊的行走轨进行加固，避免碰撞防撞墙及脱轨。八、其他应注意的问题；桥梁施工中随时可能遭遇大风等恶劣天