轧钢车间标准化作业及操作规程

RM工程修订号：09-１江苏大江金属材料有限公司轧钢车间轧机标准化作业及操作规程(暂行)编制：审核：批准：制订日期：2005-7-28RM工程修订号：09-２江苏大江金属材料有限公司轧钢车间1．使用范围本作业标准是在江苏大江金属材料有限公司制造的冷轧钢板生产过程当中对轧钢车间的作业方法及程序做出的规定。2．目的对酸洗过的热轧钢卷，在常温下进行加工，轧制成规定产品厚度的作业方法及程序做出规定，达到提高产品加工性能，并使板型良好﹑厚度均匀，确保公司的产品竞争力，并贯彻落实安全生产的方针。3．标准化作业规程3.1开卷作业作业者作业进行顺序及方法安全及注意事项辅助操作工1)根据作业计划从酸洗接收钢卷2)将钢卷吊运后放置在开卷机鞍座上，并检查钢卷边部卷形等*钢卷平台上最多放置2个钢卷*注意行车入口操作工3)用上卷小车将鞍座上的钢卷套入至开卷机卷筒上4)使带钢处于轧制线中心位置,去除钢卷上的捆带5)运行开卷装置,将带钢头部导入夹送辊后继续前进，进入5辊矫直装置，对头部进行矫直后穿带至传*如果在跟踪卡上发现异常现象时通知头部及尾部操作工,在作业时引起注意*去除捆带前先将压下辊压下，并注意站立的姿势，防止带头RM工程修订号：09-３江苏大江金属材料有限公司轧钢车间送板6)入口卷取机开卷平台上开至与传送板持平的位置,点动夹送辊,穿带至入口夹送辊,入口上夹送辊压下,继续穿带至辊缝，由出口操作工配合将带头从机架出口引出弹起伤人*在夹送钢带过程中注意夹送辊伤手，运行的带钢伤人*所操作设备都必须提前确认方可动作*注意相互配合作业者作业进行顺序及方法安全及注意事项出口﹑主控操作工7)出口操作工将带钢头部引出至转向辊处将压紧辊下压并点动送带头至卷取机钳口，咬头,将头部缠绕于卷筒1至2卷8)在电脑中选用压下规程,第1道次轧制前启用AUTOSLOWDOWN(带尾自动降速)9)关闭压下，入、出张力卷取机投入一定张力,启动轧机10)无异常时将速度逐渐升高为150mpm10)带钢尾部轧机自动降速至14mpm,当带尾由开卷机拉至右卷取机时停止轧机(也可由入口操作*注意带钢头部不要跑偏，处理跑偏时注意伤手*1PASS轧制保证有人现场监护，防止原料有严重缺陷和其它异常时及时停车*现场监护人员在RM运行期间不可靠近高速转动的设备，如有必要通知主操降速14m/min时方可*主操要随时注意带钢运行期间的电流RM工程修订号：09-４江苏大江金属材料有限公司轧钢车间工操作)并将道次转换至偶数道次11)由主操消除张力，并打开压下张力波动情况入口操作工12)将带尾咬入入口卷取机钳口*注意完全咬入主控操作工13)卷取机转1-2圈后主操关闭压下投入张力,开始第2道次轧制14)阶梯提高轧制速度至最高400mpm15)至带钢尾部由AUTOSTOP(尾部自动停止)系统作用轧机可自动停止,其余道次的作业方法与第2道次作业方法相似16)成品道次作业完了后,主操撤除张力再打开压下*轧制主电流不能超过100%*在轧制过程中注意板型确认，如有异常及时停车*使用AUTOSTOP过程中圈数不能更改和干预。*在轧制过程中随时确认现场情况*做到精心操作出口操作工17)出口操作工点动出口卷筒将带钢尾部全部卷取至出口转向辊18)将作业完了的钢卷用出口钢卷小车运至钢卷平台,打捆*小车托运时要处在钢卷中心位置*打包时注意手不要塞进捆带，注意带头伤手开卷机19)将作业完毕的钢卷记录在生产质RM工程修订号：09-５江苏大江金属材料有限公司轧钢车间上料工量原始记录表中,并按跟踪卡的内容填写有关项目(1)作业班别、出入操作者及记录者(2)厚度、宽度及重量(3)板面状态*注意详细认真记录3.2最终道次准备作业顺序准备作业安全及注意事项1最终道次开始前1)成品厚度确认2)上下板面质量确认3)为防止油斑等不良的发生,用压缩空气吹扫带钢上面牌坊部位及周围4)板面上滴落的轧制油清除*第1道次在穿带速度时必须确认板的背面*应彻底做好防止油斑发生的关联工作*检查板面注意不要滑跌2最终道次完毕后*入口操作台1)入口导板抬起2)辊缝抬起1)钢卷小车向传动侧行进并抬起(钢卷尾部卷取)*注意一定在压紧辊压下后再卷取*钢卷小车开进处于钢卷正下方抬起至钢卷接触，抬起压紧辊，带头卷取至钢卷RM工程修订号：09-６江苏大江金属材料有限公司轧钢车间2)压紧辊压下3)慢慢转动卷筒,引出尾部3)钢卷放在钢卷小车鞍座上面时尾部朝上4)出口卷筒缩小5)钢卷小车拖起钢卷向操作侧移动6)到达鞍座后对成品打包小车正上方停止3作业完毕后(交接班20分前)生产现况、设备故障及作业中停机发生内容综合后记录在轧钢作业日志中*生产现况、设备故障导致的换辊等情况记录在轧钢作业日志中*对于当班发生的设备﹑操作等异常详细与接班组传达3.3.1工作辊交换方法3.3.1.1工作辊引出作业顺序操作步骤操作场所安全注意事项1-乳化液关闭*2-构成换辊条件全线停止,张力关闭,压下打开，测厚仪退出，抱闸打开，打开止推轴*RM工程修订号：09-７江苏大江金属材料有限公司轧钢车间承3开动换工作辊小车至机架将用过的工作辊拉出放在小车拖架上*在拉出工作辊时注意手不要放在辊与小车的中间3.3.1.2WORKROLL装入作业顺序操作步骤操作场所备注1-装辊之前点检轧机内部检查乳化液喷嘴,保证喷嘴无堵塞,轧机内应无异物*2-注意先装入下工作辊，其次装入上工作辊，*在装辊时注意不要碰伤辊表面，且注意手的位置3.4中间辊换辊作业*3.5支撑辊换辊作业*3.6轧制油管理方法RM工程修订号：09-８江苏大江金属材料有限公司轧钢车间项目管理内容备注DRAINOUT1.超过铁粉管理基准时用轧制油箱下部的放空阀适当放掉2.大量混入杂油时(液压油及机械油)3.皂化值为140mgKCH/gr以下时4.特殊卷作业时*排出量按照当时的作业量调整*提高板面光洁度及预防OILSTAINSCUMOUT1.超过铁粉管理基准值时派出2.杂油大量混入时3.皂化值为140mgKCH/gr以下时4.特殊卷作业时*在作业中因轧制油的不稳定导致OILSTIAN发生时SCUMOUT后加入新油*加油后调整浓度供水1.根据TANK容量,保持轧制油的一定的浓度继续加入纯水2.水质是取样后在实验室进行3.水质超过规定值时停止供应,听候公辅车间部门的指示轧制油供应按浓度管理基准供应(200-600升/日)轧制油PH值:4～7.6用水管理,乳化液的稳定性RM工程修订号：09-９江苏大江金属材料有限公司轧钢车间管理酸值:12～30mgKOH/g管理乳化液的变质程度铁离子:400～100mg/L轧机清洁度皂化值:120～160mgKOH/g润滑性,杂油混入情况氯离子:30～100mg/L乳化液的稳定性浓度:1.0～4.0%轧制稳定性,润滑性,作业性电导率:100～500Μs/CM乳化液的稳定性轧制油委托分析在#1RM取样后立即送到实验室，分析（500ml瓶）取样时间:每天08:00分析项目:按分析作业标准进行分析每班化验2次其中1次全面分析,另1次化验浓度浓度1)浓度每组CHECK1次2)CHECK时间白班:13:00中班:20:00夜班:2:30轧制油有问题(异常)时随时CHECK