转化炉管协议样本

四川盛马化工股份有限公司500万吨/年重油深加工项目20000Nm3/h制氢装置转化炉辐射管系技术协议买方：四川盛马化工股份有限公司代表：设计:青岛海工英派尔工程有限公司代表：刘福生卖方:代表：四川盛马化工股份有限公司500万吨/年重油深加工项目2万标立/小时制氢转化炉辐射管系-1-1.总则1.1本技术协议适用于四川盛马化工股份有限公司（以下简买方），海工英派尔工程有限公司（设计方）和设备制造有限公司（以下简称为卖方）制定的关于四川盛马化工股份化有限公司制氢转化管，进口支管，出口支管，辐射进口集合管、辐射出口分集合管及集合总管（含三通）的制造、试验、检验及验收的纲领性文件。1.2当引用标准与本协议有矛盾时，以本协议及图纸为准。炉管正常使用寿命不低于100000小时。1.3双方应严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需以书面提出并征得对方同意。2．供货范围3.设计制造标准及规范（按最新形标准）序号No.名称Name图号数量材质单重(Kg)总重(kg)1转化管1-1转化炉管ⅠS09050D1202720100546组合件559.625741.61-2转化炉管ⅡS09050D120272010062组合件563.71127.41-3转化炉管ⅢS09050D1202720100746组合件559.625741.61-4转化炉管ⅣS09050D120272010082组合件563.71127.42集合管2-1辐射出口分集合管S09050D120272010142组合`件139027802-2辐射出口总集合管S09050D120272010151组合`件218221822-3辐射进口集合管S09050D120272010122组合件61512303猪尾管3-1进口支管ⅠS09050D1202720101648TP321H2514503-2进口支管ⅡS09050D1202720101748TP321H2514503-3出口支管S09050D1202720101896800H11.711704其他4-1铝皮δ=0.5,317m21.426Kg/m24524-2陶瓷针刺毯普通陶瓷针刺毯δ=20,6.7m3200kg/m313404-3现场焊接材料Er347/Inconel82各25Kg/45Kg70注：表中重量为设计院图纸重量四川盛马化工股份有限公司500万吨/年重油深加工项目2万标立/小时制氢转化炉辐射管系-2-ASTMA608高温承压离心铸造铁-铬-镍高合金钢技术条件HG/T2601-2000高温承压用离心铸造合金炉管技术条件GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T9443-2007铸钢件渗透检测GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验GB/T2039-1997金属拉伸蠕变及持久试验方法JB/T4730-2005承压设备无损检测（第2部分：射线检测；第3部分：超声检测；第5部分：渗透检测）JB/T4708钢制压力容器焊接工艺评定ASTMB407镍-铁-铬合金无缝钢管技术条件ASTMB564镍合金锻件ASTMA312无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管GB/T50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范HG/T20683化学工业炉耐火，隔热材料设计选型规定4．转化管制造，检验，验收4.1离心铸造管段技术要求4.1.1制造方法4.1.1.1管段采用中频感应电炉熔炼，炉管合金材料的熔炼采用感应电炉、熔炼所用的原材料使用全新料，不得采用使用过的废旧炉管回炼。4.1.1.2管段采用离心浇注工艺。4.1.1.3管段内孔采用拉镗床加工，确保其内表面的疏松层被机加工掉。4.1.1.4管段外表面为铸态，经喷砂处理露出金属色泽。4.1.1.5离心铸造管表面应呈现出均匀的“杨梅”粒子。4.1.1.6坡口的加工采用数控车床加工。4.1.1.7管段间用氩弧焊组焊成长管。4.1.1.8标识：标识清晰与质证书一致。4.1.2材料及要求4.1.2.1化学成分四川盛马化工股份有限公司500万吨/年重油深加工项目2万标立/小时制氢转化炉辐射管系-3-表1ZG25Cr-35Ni-Nb-Ti转化管的化学成份应符合下表的要求；每炉光谱分析一次。CSiMnSPCrNiMoNbTi0.40-0.451.0-2.01.0-1.5≤0.03≤0.0324-2733-37≤0.500.8-1.50.05-0.2注：(1)Pb、As、Zn、Sn的含量均应≤100PPm；(2)Cu含量≤0.25%；4.1.2.2力学性能4.1.2.2.1室温力学性能试验：表2ZG25Cr-35Ni-Nb-Ti炉管室温力学性能σb(Mpa)σs(Mpa)δ5≥450≥250≥8%a.室温拉伸试验频次：前5炉每炉做一次试验，以后按每10炉抽检一次；冷端取样。4.1.2.2.2高温短时拉伸试验：表3ZG25Cr-35Ni-Nb-Ti炉管高温短时拉伸性能温度抗拉强度延伸率900℃（1050℃）≥147MPa(≥61MPa)≥30%(≥39%)a.高温短时拉伸试验频次：铸管前2炉每炉做一次试验，以后按每20炉做一次试验，冷端取样。4.1.2.2.3高温持久试验表4ZG25Cr-35Ni-Nb-Ti炉管的最小断裂时间温度1100℃（982℃）应力17MPa（41.3MPa）断裂时间≥100h（20h）a.高温持久试验频次：前10炉做一次试验，以后每50炉做一次试验，冷端取样。4.1.2.3供货商应提供可靠的、供设计审查使用的断裂强度数据来源或相应的拉森－米勒尔曲线的来源，这些数据来源应至少经10,000小时和相应组数的试验。4.1.2.4金相低倍酸蚀试验炉管进行金相低倍酸蚀试验，结果符合：a.管段外表粗糙层厚度≤０.８ｍｍ。b.组织应均匀、致密，密实层厚度不小于12.0mm。c.外径柱状晶层≥50%。d.冷、热两端断面晶层均匀。四川盛马化工股份有限公司500万吨/年重油深加工项目2万标立/小时制氢转化炉辐射管系-4-试验频次：首10根管段每根做一次试验，以后按20根管段数试验；冷端取样。d.金相低倍酸蚀试验按GB/T226制备试样和试验，拍下金相照片，提出试验报告。上述分析和试验如果出现不合格，双倍复检；如再不合格，该炉产品被判为不合格，余下的炉次加倍复检。4.1.3管段制造公差、粗糙度要求。4.1.3.1管段外径公差1.60,内径公差01。4.1.3.2加工管段的偏心（最大壁厚减最小壁厚）≤0.8mm.4.1.3.3管段直线度，每1米不超过2mm,全长小于10mm。4.1.3.4管段内表面粗糙度Ra3.2,焊接坡口表面加工粗糙度为Ra6.3。4.1.3.5全长公差为L100mm。4.1.3.6任意位置壁厚偏差小于1.2mm。4.1.4水压试验4.1.4.1组焊的管段应进行水压试验，试验压力24MPa，稳压时间≥15分钟，不允许出渗漏和冒汗，水压试验应在无损检测之后进行。水压试验后应及时将水吹干。合格之后，方可与其他零部件件组焊。水压试验发现的渗漏和冒汗缺陷不允许补焊。4.1.4.2转化炉炉管整体组焊完毕后应进行整体水压试验，试验压力为10MPa，稳压时间不小于15分钟，且不允许有渗漏和冒汗。水压试验应在无损探伤合格后进行，试压完毕应及时将水吹干。4.1.4.3试验用水应清洁，C1-含量≤25ppm,水温＞5℃。4.1.5无损探伤4.1.5.1管段外表面进行100%荧光探伤或渗透探伤检查，不允许线性缺陷。4.1.5.2管段进行100%气密试验，气压为0.4～0.6MPa，保压5分钟。4.1.5.3焊接坡口，打底，填充，盖面，等均按JB/T4730-2005承压设备无损检测，第5部分：渗透检测Ⅰ级合格。4.1.5.4对接焊缝进行100%RT检查，按JB/T4730-2005承压设备无损检测，第2部分：射线检测2级合格，1级合格率大于99%，底片质量为AB级。4.1.5.5管段内孔加工后，两端内表面进行PT检查，最小范围为2倍内径，不允许有裂纹、线状迹限及疏松等缺陷。4.1.5.5涡流探伤：对内表面加工的管段应逐根进行100%涡流探伤。并按下列条件验收：a)任何具有缺陷大于0.25mm深度的管段被视为不合格，如有可能，可重新加工除去缺陷或去四川盛马化工股份有限公司500万吨/年重油深加工项目2万标立/小时制氢转化炉辐射管系-5-掉有缺陷区段，否则报废；b)当缺陷深度在0.125mm和0.25mm之间时，使用液体渗透探伤和内窥镜检测法对之确认缺陷是否存在，若存在必须消除；c)当缺陷深度小于0.125mm时，管段视为合格。4.2.组焊4.2.1组焊要求4.2.1.1焊接采用氩气保护焊方法。4.2.1.2焊接材料a.同种材质焊接选用与母材成分相当的焊丝。B.异种材质的焊接，选用德国UTP2133MnNb焊丝。4.2.1.3炉管焊接应进行焊接工艺评定，PQR参照JB4708-2000规定。a）对接接头应按转化管母材要求进行常温拉伸、高温短时、高温持久试验；b）各项试验的试样数量均为2件；c）铸钢材料免做弯曲、冲击试验。4.2.1.4炉管焊接须由考试合格的焊工承担，严格按评定合格的焊接工艺施焊；并做好标记。4.2.1.5组焊长管，其焊缝接头数不超过3道；最短管≥1.2米且放在长管端部。4.2.1.6管段焊接坡口加工按图纸要求。4.2.1.7焊接组对时，其错边量≤0.25mm。4.2.1.8焊缝尺寸公差：焊缝外表面：应高于母材表面，其余高≤1.6mm；焊缝凸起高度差≤1mm；焊缝表面应圆滑过渡到母材表面且单面增宽量≤2mm，外观纹路最大为2.5mm。焊缝内表面：直长管焊缝内表面应打磨与母材齐平且圆滑过渡；不能打磨的焊缝最大内凸高度为1.6mm。4.2.1.9组焊长管进行通球检查，对组焊炉管接头根部余高进行检查；通球直径为管内径（基本尺寸）减去3.2mm。4.2.2焊缝外观检查及探伤4.2.2.1焊缝外观检查焊缝形成应美观，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，机械损伤、弧坑、夹渣、未熔合、咬边的缺陷。焊缝表面应圆滑过渡到母材表面且单边增宽不大于2mm,根部焊道内表面不得有未焊透。4.2.2.2焊缝的坡口，打底，填充，盖面及热影响区表面进行100%PT检查，合格标准：按JB/T4730-2005四川盛马化工股份有限公司500万吨/年重油深加工项目2万标立/小时制氢转化炉辐射管系-6-承压设备无损检测，第5部分：渗透检测Ⅰ级合格。4.2.2.3承压对接焊缝进行100%RT检查，合格标准：按JB/T4730.2-2005承压设备无损检测，第2部分：射线检测Ⅱ级合格。4.2.2.4如果焊接部位经检查存有害影响，应作修理或重焊，但同一部位返修的次数不得超过二次，并应有返修记录。4.2.3焊缝记录a.应在转化管示意图（简图）上标记焊缝号及相应位置。b.焊缝号应与焊工号、底片编号、焊接件的炉号对应。c.焊缝返修记录4.2.4炉管应进行尺寸及公差检查，结果符合炉管制造图及本技术协议4.2.5水压试验：转化炉炉管整体组焊完毕后进行水压试验，试验压力10MPa，稳压时间≥15分钟，不允许出渗漏和冒汗，水压试验应在无损检测之后进行。水压试验后应吹干。试压用水应清洁，Cl-含量＜25ppm，水温＞5℃。4.3缺陷修补4.3.1本装置转化管的铸造缺陷不允许补焊。4.3.2转化管母材水压试验发现的渗漏和冒汗缺陷不允许补焊。4.3.3焊缝缺陷允许返修，同一部位的返修次数不应超过2次。4.4.尺寸和形位公差检查方法4.4.1.转化管及其焊缝应逐根逐个进行尺寸和形位公差检查，结果应符合4.2.4的要求。4.4.2对转化管管段10%进行测厚检查，测厚点数不少于12点，测厚位置周向为4点，轴向为管段两端及中间三处。其结果应符合本技术条件要求并作好记录。4.5包装、标志及清单4.5.1炉管包装前应进行清理，除去内外表面的污物和异物。4.5.2清理4.5.2.1最终组焊完毕的炉管的外表面应进行喷砂处理，以确保所有污物已被彻底清除干净。4.5