转化炉预热炉烘炉方案

一期转化炉、预热炉烘炉方案1预热炉、转化炉烘炉概况①转化炉烘炉按流程烘炉。由预热炉升温，利用受热保护介质气为热源进行加热烘炉。②转化炉、预热炉的浇注料施工、刚玉砖砌筑养护（12小时以上）完以后，经验收合格后，应由业主生产单位和施工单位共同参与烘炉。③烘炉的目的转化炉、预热炉内衬在浇注过程中，耐火浇注料有6-9%左右的水搅拌而成，故烘炉的目的主要是除去浇注料的吸附水和部分结晶水。以免在开车之后操作过程中浇注料中的水急剧蒸发，使浇注料产生裂纹、剥落甚至炸裂现象。造成设备内壁高温，气体串气，设备壳体超温，危急设备正常运行，故烘炉是确保浇注料质量及设备生产安全的重要环节，也是最后一道工序。在升温过程中应遵循“稳”“慢”“均”三原则，千万不能草率从事，一定要按照烘炉曲线进行操作。2预热炉、转化炉烘炉前的准备工作①精脱硫转化系统所有设备管线安装完毕并验收合格，系统吹扫，试压，工作结束。预热炉炉内盘管安装完毕，并检验合格。②所有仪表检查无误调节后记录，用具齐全。③压缩空气，燃料气，低压蒸气，脱盐水，锅炉给水，循环水都能保证正常供应。④所有人员熟悉现场工艺流程，并熟知操作控制手段且烘炉方案已培训全部掌握。⑤所有抽插的盲板已按要求完毕并随烘炉的过程中随时做调整。⑥化验室具备分析化验条件。⑦转化炉水夹套要保证加满水，并有足够的水循环。⑧系统和运转设备安全装置和安全标识齐全。现场杂物清扫干净，确保安全通道畅通。消防器材和防护措施全部要做到位。3烘炉操作首先由预热炉点火，烘炉过程应参考提供的烘炉曲线进行，具体操作如下：①首先应将烟囱挡板全开，炉体上的各个人孔门，观火孔需关闭。②打开介质气体手阀，通入保护介质气体。③点燃燃料器。（按照升温曲线进行操作）④通过控制燃料量或调节烟囱挡板两种方式进行炉膛温度调节。炉膛升温速率须按烘炉曲线进行。⑤通过调节保护气体量进行控制介质出口温度，预热炉辐射管保护气体口温度不超过600℃，对流段保护气体（蒸汽）出口温度不超过400℃，炉管中的气体流量不可过小，更不能关闭，严禁出现炉管干烧的情况。⑥当预热炉烘炉达到预期效果后，转入转化炉烘炉。⑦当转化炉开始烘炉后，要严格按照升温曲线进行操作。4烘炉流程空分空气——N2管——焦炉气预热器——预热炉——转化炉——废热锅炉——焦炉气预热器——正常转化流程。注明；在烘炉前需要提前向管道和设备中通空气，先让耐火材料风干（自然通风2天），在通风的过程中压缩空气流量要保证在5000立方米每小时。主要是把耐火材料里的一部分水带出来，这样烘炉出来的效果会好一些。没有空气的前提下而有焦炉气，先用焦炉气用明火直接对各槽升温这样提前把耐火材料里的水烘干，这样对以后烘炉的速度会加快，用明火加热需要把设备底部的卸料孔打开上部的进气口打开，这样便于测量炉膛的温度。待焦炉气和空气都具备的条件下先把设备的进口管线固定，在停火等温度降至常温时在向设备通空气，点升温加热炉加热空气开始按照烘炉的流程进行。前已把耐火材料里面的水烘干这样可以把烘炉的速度加快。5烘炉的安全措施①烘炉现场设置安全警戒带，现场操作人员严禁烟火，配备灭火器等。②燃料煤气管线与外界相连的设备，管线必须加盲板或断开，防止煤气串漏。③燃料煤气必须置换合格O2≤0.5℅,才能投用点火，严格执行。④点火前，预热炉膛内也必须分析，要求CO+H2≤0.5℅才能投用。⑤预热炉点火时，必须执行先点火，后送气的原则。⑥先通压缩空气，保证换热盘管，不准出现干烧盘管的现象。⑦严格按照烘炉曲线进行操作，不得随意更改。原则上以转化炉的烘炉曲线为控制点，且以转化炉内的最高温度点为控制点，并严格控制转化炉内高低点的温差。⑧现场必须有操作人员24小时不间断巡查，有特殊情况应及时关闭气阀，再进行检查。⑨岗位操作人员必须坚持岗位，听从指挥，在开始设备前必须得到明确的指令，经过确认后实施，避免错误操作。⑩非烘炉人员严禁进入烘炉区域，非当班岗位操作人员不准操作。○11在烘炉过程中，应随时观察炉体表面的变化，内表和膨胀情况，观察炉壳密封状况和钢结构，观察炉管各部分的异常变化，并做好记录。如出现问题较大，应及时联系烘炉小组协商解决办法。6升温曲线预热炉升温曲线转化炉升温曲线①预热炉常温---150℃每小时10℃恒温150℃±2024小时150℃——350℃每小时15℃恒温350℃±2012小时②转化炉常温150℃每小时15℃恒温150℃±2024小时150℃——300℃每小时20℃恒温300℃±2040小时300℃——450℃每小时25℃恒温450℃±2012小时降温每小时25℃——150℃注：降温到150℃时，预热炉灭火，自然降温，关闭所有门孔，严禁开引风。0100200300400012.536.546.558.5时间/h温度/℃05010015020025030035040045050008.332.339.879.885.897.8时间/h温度/℃