转换层高支模施工方案(新型钢架)

湛江市南油北苑商住小区A、B、C幢商住楼工程直插型抱紧式钢管脚手架高支模施工方案编制：审核：审批：二〇一一年三月三日111工程概况10#、12#楼是在2011年3月份开始施工，这两幢楼的结构形式为框剪结构，所属部位在南油北苑商住小区A、B、C幢商住楼的西南角，为二期的后续工程，10#楼为地下二层、地上二十二层；12#楼为地下二层、地上三十一层；地下室负二层的层高为4.20米，负一层为4.2~4.50米不等，10#、12#楼最高的层高在一层（二层结构、也是转换层），层高最高（5.40米）和梁截面最大（1800*2000）及跨度最长（7.40米）的部位在12#楼1/12-19轴，本方案以该部位作为架体设计和验算，本项目的高支模系统拟采用直插型抱紧式钢管脚手架，本方案为原已论证的《高支模专项施工方案》补充部分。2编制要求本工程模板安装具有模板支架高、支架体系比较复杂等特点，其支模施工为大跨度结构施工中的关键工序。同时，按国家、广东省相关规范规定，模板的支模高度超过4.50m，属于高支撑模板体系。鉴于高支模施工是模板施工的关键工序，为确保高支模施工质量、保障生产安全，根据施工经验，并经过认真力学验算后，编制本方案，以保证支撑系统的结构强度、刚度和稳定性，严格控制支撑的压缩变形量和沉降量。3直插型抱紧式钢管脚手架特点直插型抱紧式钢管脚手架是在扣件式钢管脚手架的基础上，吸取其它脚手架的优点进行改造的一种新型脚手架，它具有应用广泛，安装简便、省时、高效、经济的特点，其各项指标经检测部门检测均达到国家规范标准。4模板及支架搭设方案4.1材料本工程模板采用规格为1.83m×0.915m×0.018m聚酯面优质七层胶合板,大楞采用80×80mm松木木枋，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作。内支撑采用直插型抱紧式钢管脚手架系统，钢管为φ48mm，壁厚3.0mm以上钢管。楞木枋横向支撑于纵向的楞木方或水平钢管上，大楞木枋支承于钢管十字顶托上，水平钢管采用直插型抱紧式配套钢管或顶托直接传力于立杆。梁高大于800的梁用对拉螺杆，加固采用扣件式钢管。立杆使用下底座上顶托或垫板；梁立面加腋及局部变化性较大的地方必须用扣件式钢管进行加强处理，2防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。任何腐朽、开裂的木枋不得使用，不许使用变形模板。特别注意：控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。4.2高支模支架基础本工程转换层高支模均在首层结构的楼板上（楼板为人防设计楼板）为支架基础。4.3直插型抱紧式钢管脚手架的立杆要求按厂家提供的检验报告表明，600㎜间距允许设计荷载为40KN，水平横杆1.2米为7.0KN。按1米的支撑计算，立杆的间距纵横均为600㎜，1800×2000梁的立杆根数为3×1.5=4.5根/米，40×4.5=180KN，每米的荷载为：1.8×1.0×25×1.3=54KN，180KN大于54KN，满足承载要求，因此，立杆的间距不能小于600㎜。转换梁混凝土分二次捣，7天后的混凝土强度已满足转换梁上部的支撑要求。4.4施工顺序由于本方案论证的梁截面较大，7.4米跨度的梁和板加上施工荷载800KN，为了减少直插型抱紧式钢管脚手架的一次性承载，经设计院同意，转换梁分二次浇捣，第一次浇捣的高度为1.00M，混凝土强度（C40）7天后达到了75%，利用梁钢筋混凝土的自身承载力减少对模板支撑系统的支撑力度要求，利用梁钢筋混凝土强度的自身水平抗剪力同时可以达到支撑系统的整体稳定性，整体高支模的安全性得于保证，因此，本方案的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎—墙、柱模板安装—墙、柱混凝土浇捣—转换层梁模板安装—主梁钢筋绑扎（梁截面较高需先绑梁钢筋）—楼面板模板安装—第一次浇梁下部混凝土—绑扎次梁、楼板钢筋（该部分的钢筋需7天）—钢筋、高支模验收—第二次混凝土浇捣—同条件养护达到强度后支撑架拆除。4.5梁模及支架本项目工程梁最大截面为1800*2000mm，跨度最大为7.40米。梁模板支撑间距要求，根据规范和梁板结构断面尺寸进行计算并设置。本工程的梁立杆纵向间距为600㎜，横向间距为600㎜，板立杆间距均为1000㎜梁底模、侧模均采用18mm厚优质胶合板，梁模横向小楞采用80×80mm木枋间距200mm，小楞木枋支撑于沿梁长方向的双根50×100mm大楞木枋（或水3平横杆）上，大楞木枋通过可调顶托传力于立杆。立杆间距横向400～600mm，沿梁长方向间距500mm（立杆横向间距应予以控制，按小楞跨度与梁截面高度的乘积≤0.90控制）。支承梁纵向横梁（大楞）必须采用双根80mm×80mm枋木，间距300mm；或采用双排48×3.0mm以上的普通钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。梁侧模横楞采用80mm×80mm木枋，间距为300mm；竖楞采用双根80mm×80mm木枋，间距500。立杆下端加垫板，上端安装可调U型顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶端自由端高度不超过200mm。水平杆为直插型抱紧式钢管脚手架系统中的水平连接构件（钢管），步距为1200mm，纵横水平加固杆均与板支架水平加固杆连通设置。纵横两个方向，每隔5排立杆用回转扣和直角扣设置一道纵向交叉加固杆，且应从底到顶设置完整，与水平杆夹角为45°～60°；每隔四排立杆从顶开始向下每隔1500mm设置一道水平交叉加固杆，以保证整体稳定。交叉加固杆与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。水平加固杆搭设必须水平，立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。水平拉杆件的层高为1200/层，纵横交错。对于截面尺寸较小的普通框架梁，可根据有关施工经验，将支撑系统的间距适当放宽到500×800，其余构造要求参照上述要求设置。4.6支撑拆除1、支撑模板拆除时间：上部钢筋混凝土结构必须达到设计的强度，经试验合格，并经有关部门批准，方可拆除。2、支撑拆除顺序：以搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，依次拆除可调上托、连结钢管、交叉杆，当上一步架拆除完毕后，再拆除下一步架直至下托拆除。3、交叉杆拆除：应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。4、拆下的钢管及部件，应采用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。5、拆下的门架及部件，经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放，妥善保管，防止锈蚀。4.7注意事项1、搭设前应对直插型抱紧式钢管及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管及附件。42、严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对脚手架工程质量进行检验，经检验合格后报有关部门验收合格后方可使用。3、直插型抱紧式钢管及附件吊运捆扎牢靠，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运输时不发生散落，同时应防止因捆扎不当使直插型抱紧式钢管及附件发生变形及损坏。4、支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处于固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。5、直插型抱紧式钢管脚手架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免使门架及附件造成损伤和变形。6、支撑成型后保护：(1)不准在支撑上超负荷堆放物体；(2)未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件。4.8质量标准1、保证项目(1)支撑搭设符合设计要求，整体性、稳定性良好，具有足够的支承能力；(2)支撑立柱的垂直度、水平度的偏差必须在允许范围内。(3)各种连接扣件齐全、扣接牢固；(4)可调上托，外露长度符合设计要求（不能大于250㎜）。2、允许偏差序号项目允许偏差检查方法备注1立杆垂直≤1/20吊线尺量2立杆各排直线±50mm拉线尺量3连结杆水平±100mm拉线尺量5质量保证措施5.1模板分项工程质量保证措施1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现5场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工；强调对地下室顶板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。5、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为φ48mm，壁厚3.0mm以上，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。6、高支模支架搭设完成后必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。经公司安质管理部负责检查签字后，会同监理公司、（设计院）、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4、－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。7、模板支架立杆必须设置下底座上顶托，顶托设置时必须留有不少于20cm的可调空间。8、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。9、砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。10、砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。11、砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。12、预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。13、模板分项工程质量控制流程框图如图所示。7模板分项工程质量控制流程框图不合格熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择模板配制刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底现场技术交底技术交底标高、中心线断面尺寸测放支模和钢筋、砼交接检查浇砼时专人看护模板检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板业主代表、监理验收质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立承台的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆模清理保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录815、为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“高支撑模板系统检验表”及高支模验收申请表”。高支撑模板系统检验表施工单位：序号项目设计要求实际搭设情况1板底小楞间距300mm2板底横梁间距600mm3板底立柱间距1200×1200mm4梁底小楞间距200mm5梁底横梁间距400mm6梁底立柱间距600×600mm7水平杆布置情况沿立杆高度纵横布置三道并互相连接成整体8剪刀撑板底纵横间隔2400mm拉通布置,梁底每根立柱间纵横布置9支撑材料使用情况钢管48mm、厚3.0mm以上，无严重锈蚀或变形检查人:安全主任检查意见:项目质量工程师意见:项目