邯钢物流成本分析

姓名学号班级2013级物流3班邯钢的物流成本控制案例分析目录一、邯钢的现状....................................................1二、存在的问题....................................................1三、解决方案......................................................1四、方案实施......................................................2（一）模拟市场核算..............................................2（二）实行成本否决..............................................2（三）调整内部机构设置..........................................3(四)推进企业经营机制和增长方式的转变...........................3五、结论..........................................................31一、邯钢的现状1990年，邯钢与其他钢铁企业一样，面临内部成本上升、外部市场疲软的双重压力，经济效益大面积滑坡，当时生产的28个品种有26个亏损，总厂已到了难以为继的状况，然而各分厂报表中所有产品却都显示出盈利，个人奖金照发，感受不到市场的压力。造成这一反差的主要原因，是当时厂内核算用的“计划价格”严重背离市场，厂内核算反映不出产品实际成本和企业真实效率，总厂包揽了市场价格与厂内核算用的“计划价格”之间的较大价差，职责不清，考核不严，干好干坏一个样。1990年全国开展治理整顿，压缩基本建设，钢铁市场整体呈疲软的态势。当时国内钢铁企业大都面临着三个问题：一是原材料和运输涨价，减利因素增大，企业成本增高，效益下降；二是市场竞争日趋激烈，有些钢厂品种少、质量差、成本高的问题更加突出；三是企业债务负担重，生产经营十分困难。伴随着钢铁市场的疲软，钢材的售价一跌再跌。加上原材料和燃料有大幅度涨价，邯钢每年涨价因素高达9000万元，造成国内钢材成本猛升，绝大部分钢材产品处于亏损的状态中。邯钢这个河北省知名的上缴利税超亿元的大户，连续五个月出现亏损，企业到了难以生存的地步。形势逼迫邯钢必须从改革中找出路，转换机制，走向市场。二、存在的问题处于亏损状态，产品成本高。邯钢高层领导认为邯郸产品成本高，归根是职工并没有真正的当家理财，主人翁地位没有得到落实，企业是厂长负责制，但真正对每台机器、每件产品负责的是直接操作的职工。邯郸长期实行计划经济管理模式，这就像一堵无形的“墙”，隔断了二级厂（即分厂）与市场之间的联系，墙外面是市场经济波涛汹涌的汪洋大海，邯郸这条大船快被冲翻了，而墙里面的分厂和广大职工由于采用计划经济管理模式的低进低出核算（企业内部所采用的一种方法），却感受不到市场的巨大压力。在长期计划经济体制下，企业所采用的原料和产品价格都是上级人为确定的，这种定价与市场脱节，所以二级厂和职工压力不大，以致形成分厂报盈、总厂报亏的结果。三、解决方案主要包括“模拟市场核算”、“实行成本否决”、调整内部机构设置.邯钢从1991年开始推行了以“模拟市场核算、实行成本否决的企业内部改革，加大了企业技术改造力度，加强了企业内部经营管理，坚持走集约化经营的道路，使效益大幅度提高，实力迅速壮大。5年来实现的效益和钢产量超过了前32年的总和，邯钢已由过去一个一般的地方中型钢铁企业跃居全国11家特大型钢铁企业行列。2四、方案实施（一）模拟市场核算一是确定目标成本，由过去以计划价格为依据的“正算法”改变为以市场价格为依据的“倒推法”，即：将过去从产品的原材料进价开始，按厂内工序逐步结转的“正算”方法，使目标成本等项指标真实地反映市场的需求变化。二是以国内先进水平和本单位历史最好水平为依据，对成本构成的各项指标进行比较，找出潜在的效益，以原材料和出厂产品的市场价格为参数，进而对每一个产品都定出“蹦一蹦能摸得着”的目标成本和目标利润等项指标，保证各项指标的科学性、合理性。三是针对产品的不同情况，确定相应的目标利润，原来亏损但有市场的产品要做到不赔钱或微利，原来盈利的产品要做到增加盈利。对成本降不下来的产品，停止生产。四是明确目标成本的各项指标是刚性的，执行起来不迁就。不照顾、不讲客观原因。如邯钢二炼钢分厂，1990年按原“计划价格”考核，该分厂完成了指标，照样拿了奖金，但按“模拟市场核算”实际亏损1500万元。1991年，依据“倒推”方法确定该分厂吨钢目标成本要比上年降低24．12元，但分厂认为绝对办不到，多次要求调整，总厂厂长指出：这一指标是根据市场价格“倒推”出来的，再下调就是亏损，要你们吨钢成本降低24．12元，你降低24．11元也不行，不是我无情，而是市场无情。于是，该分厂采用同样的“倒推”方法，测算出各项费用在吨钢成本中的最高限额，将构成成本的各项原材料、燃料消耗、各项费用指标等，大到840元一吨的铁水，小到仅占吨钢成本0．03元的印刷费、邮寄费；逐个进行分解，形成纵横交错的、严格的目标成本管理体系，结果当年盈利250万元，成本总额比上年降低了2250万元。1994年，该分厂的总成本比目标成本降低3400万元，超创内部目标利润4600万元。（二）实行成本否决一是将产品目标成本中的各项指标层层分解到分厂、车间、班组、岗位和职工个人，使厂内的每个环节都承担降低成本的责任，把市场压力及涨价因素消化于各个环节。实行新经营机制的第一年，总厂28个分厂、18个行政处室分解承包指标1022个，分解到班组、岗位、个人的达10万多个。目前全厂2．8万名职工人人身上有指标，多到生产每吨产品担负上千元，少到几分钱，人人当家理财，真正成为企业的主人。二是通过层层签订承包协议联利计酬，把分厂、车间、班组、岗位和职工个人的责、权、利与企业的经济效益紧密地结合在一起。三是将个人的全部奖金与目标成本指标完成情况直接挂钩，凡目标成本指标完不成的单位或个人，即使其他指标完成得再好，也一律扣发有关单位或个人的当月全部奖金，连续3个月完不成目标成本指标的，延缓单位内部工资升级。四是为防止成本不实和出现不合理的挂帐及待摊，确保成本的真实可靠，总厂每月进行一次全厂性的物料平衡，对每个单位的原材料、燃料进行盘点。以每月最后一天的零点为截止时间，次月2日由分厂自己校对，33日分厂之间进行核对，在此基础上总厂召开物料平衡会，由计划、总调、计量、质量、原料、供应、财务等部门的负责同志参加，对分厂报上来的数据与盘点情况进行核对，看其进、销、存是否平衡一致，并按平衡后的消耗、产量考核各分厂目标成本指标完成情况，据以计发奖金。除此之外，每季度还要进行一次财务物资联合大检查，由财务、企管等部门抽调人员深入到分厂查帐（三）调整内部机构设置一是精减机构。1990年到1995年总厂和分厂的管理科室从503个减到389个，管理人员从占职工总数的14％减到12％。二是充实和加强财务、质量管理、销售、计划、外经、预决算、审计等管理部门，进一步强化和理顺了管理职能。实行模拟市场核算和成本否决，对财务工作提出了更高的要求，先后在原料、销售、外经等处室增设了财务科，作为财务处的派出机构，以加强内部经济核算工作。为加强财务集中管理，强化全厂资金调度，将各分厂处室的财务科归由总厂财务处统一管理。为强化质量管理，将原来主要负责产品质量监督的质量监督处扩编为质量管理部，配以总支建制，使其得以有效地对全厂质量工作负责，实行从原材料进厂检验到工艺过程监督和产品发出后质量跟踪“一条龙”管理，并突出抓好原料入厂关，堵塞物料进厂中弄虚作假的漏洞。严把工序操作关，促进了产品质量的提高。三是实行“卡两头，抓中间”的管理方法。(四)推进企业经营机制和增长方式的转变有效推进了企业经营机制和增长方式的转变，大幅度提高了企业的经济效益，是邯钢管理经验的成效所在。主要方法包括1.推进了由计划经济体制向市场经济体制的转变。2.推进了增长方式由粗放经营向集约经营的转变。3.促进了企业内部管理工作。五、结论在价值链的这个环节上，邯钢通过全员、全过程的全面成本管理，把降低成本的重点首先放在充分挖掘现有设备的潜力上，使主体设备从烧结机、高炉，到炼钢转炉、连铸机、轧钢机等的利用效率都达到和超过设计能力；其次放在技术改造上；再次放在工序环节的投入上。通过加强库存管理，及时调度、发运，降低产品成本。邯钢的实践证明，国有企业适应建立社会主义市场经济体制要求，必须在转换经营机制的基础上转换经营方式，切实转变经济增长方式，这样才能充分挖掘企业的内部潜力，提高企业的整体素质和市场竞争力。邯钢的作法为国有企业实行从传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制、从粗放经营向集约经营两个具有全局意义的根本性转变提供了借鉴经验。