部件几何体

1.部件几何体：定义的是加工完成后的最终零件，它控制道具的切削深度和范围。2.毛胚几何体：是将要加工的原材料；是CavityMill加工中所需要指定的充分非必要元素，对于由材料完全包围的型腔可以不指定毛坯。3.检查几何体：是刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具或者已加工的重要表面。4.ZPW：型腔铣“二次开粗”中并没有定义毛胚，那么此时的毛胚是由系统计算给出的；即前一步型腔铣加工中，用“MILL_D20R4”刀具加工毛胚，保留偏置0.35mm加工余量的部件后所剩余的实体形状；则把前一加工所剩余的过程毛胚成为ZPW“残余毛胚”。5.切削层：就是为多层切削指定平行的切削平面与切削范围。6.部件余量：是指在当前平面铣削结束时，留在零件周壁上的余量，在做粗加工或半精加工时使用。7.部件底部面余量：是指完成当前加工操作后保留在腔底和岛屿顶的余量。8.毛胚距离：为了形成毛胚几何体，在零件的边界上或零件几何形体上设置的偏置距离，或者称为铸造毛胚。9.检查余量：是指刀具与已定义的检查边界之间的余量。10.修剪余量：是指刀具与已定义的修剪边界之间的余量。11.跟随周边：也称为沿外轮廓切削，用于创建一条沿着轮廓顺序的，同位的刀位轨迹，它是通过对外围轮廓区域的偏置得到的。当内部偏置的形状产生重叠时，它们将被合并为一条轨迹后，再重新进行偏置产生下一条轨迹，所有的轨迹在加工区域中都以封闭的形式呈现。12.准复试切削方式：定义刀具在切削过程中保持连续的进给运动，很少有抬刀动作，是一种效率比较高的切削方式。13.跟随工件：也称为沿零件切削，是通过对所指定的零件几何体进行偏置，从而产生刀轨，沿外轮廓切削，从外围的环进行偏置而沿零件切削是从零件几何体所定义的所有外围环进行偏置创建刀具轨迹。14.可变的（Variable）：使用手动方式设置多个可变的刀位轨迹间隔，对每段间隔可以指定此种间隔的走刀次数，系统会在设定的范围内计算出合适的行距与最少的走刀次数，保证刀具沿着外型进行切削而不会留下材料。15.步进：也称为行间距，是两个切削路径之间的间隔距离。16.螺旋下刀：只有当跟随周边，跟随工件，轮廓切削的切削类型时才有效。17.水平距离：指定刀具在移动至进刀点时距离工件周壁的最大距离。18.垂直距离：指从毛胚面或者前加工表面到工件面垂直方向的距离，它指定刀具在切削平面以上的该段距离内开始进刀移动。19.重叠距离：在初始进刀时，由于切削条件的变化，容易产生让刀量，定义重叠距离即可能除进刀痕，即刀具进刀时沿轮廓多运行一段重距离。20.FromPoint（起始点）：定义刀具轨迹最初阶段的刀具位置。Startpoint（起始点）：定义刀具轨迹其实位置，主要为了避让夹具等几何体。Returnpoint（返回点）：定义刀具切削结束时，刀具退刀所至的位置。Gohomepoint（回零点）：定义刀具最终的位置，往往设置与初始点重合，再开始新的刀具轨迹Clearonceplane（安全平面）：在非切削运动与整个切削过程中，为了避让障碍而设置的安全位置面，通常设置在最高面上方。Lowerlimitplane（最低安全面）：定义最低极限面，刀具切削过程超过该面会产生报警，可以限制刀具到达低于该平面的区域。22.切削顺序：用于处理所切削区域的加工顺序。它包括深度优先和层优先两个选项。23.深度优先：是指刀具先在一个外型边界铣削设定的铣削深度后，再进行下一个外型边界的铣削，这种方式抬刀和转换次数较少。24.层优先：是指刀具先在一个深度上铣削所有的外型边界，再进行下一个深度的铣削，在切削过程中，刀具在各个切削区域间不断转换。25.移除边缘跟踪：当驱动路径超出工件几何边缘时，刀具在边缘向下运动易过切工件，启用该项可以控制刀具轨迹在工件边缘出现。26.陡峭角度：是由刀轴与部件表面法向间的夹角。27.切削步长：指部件几何体上相邻的刀位点在切削方向上的直线距离，切削步长距离越小，所产生的刀具路径越长，接近部件几何表面，加工表面的轮廓则越精确，加工计算时间也越长。1.型腔铣加工的特点（1）型腔铣主要用于任意形状的型腔的粗加工（2）型腔铣通过刀轴固定，以逐层切削的方式来创建加工刀具路径，对于斜壁或者曲面会留下层加工余量（3）型腔铣中通过部件几何体与毛胚几何体确定默认的切削范围与深度（4）与平面铣相比较，型腔铣可以加工地面是曲面，侧壁不垂直地面的部件2.要得到残余毛胚可分为两部（1）前一加工操作与本次加工操作在同一加工几何体下（2）在本次加工操作中，切削选项处理中的工件设置为使用3D（3）公差定义了刀具偏离实际零件的允许范围，公差值越小，切削越准确，平面的轮廓越光顺，切削内公差设置刀具切入零件的最大偏距，视为切入公差（或内公差），切削外公差，设置刀具切削零件时离开零件的最大偏距，视为切出公差。4.平面铣加工的特点平面铣用于平面轮廓平面区域或弧的粗精加工，平行于零件地面进行多层切削，底面和每个切削层都与刀具轴线垂直，加工部位的侧壁与工件地面垂直，但不能加工地面和侧壁不垂直的部位。5.跟随周边的特点与往复式切削一样能将刀具在步距运动期间连续的进刀，以产生最大的材料切除量，除了可以通过顺铣和拟铣选项指定切削方向外，还可以指定向内或者向外的切削。6.往复式切削的特点（1）往复式切削过程中切削方向交替变化，顺铣与逆铣也交替变换（2）往复式切削通常用于内腔的粗加工，并且步进移动尽量在拐角控制中设置圆角过度，为减小切削过程机床的震动，可以在切削中用户自定义切削方向与X轴之间有角度，首刀切入内腔时如果没有预钻孔，应采用斜线下刀，斜线的坡度一般不大于5度7.跟随工件的特点与跟随周边切削不同，跟随工件切削不需指定向内或者向外切削，系统总是按照切向零件几何体来决定切削方向。换句话说，对于每组刀具轨迹的偏置越靠近零件，几何体的偏置则越靠后切削，对于型腔来说，步距方向是向外的，而对于岛屿，步距方向是向内的8.UG提供4种设定间距的方式（1）恒定的（2）残余波峰高度（3）刀具直径百分比（4）可变的9.区域铣削的特点区域驱动是通过指定切削区域来定义一个固定轴铣操作，它可以指定陡峭月约束和修剪边界约束，区域铣削驱动方式通常作为优先使用的驱动方式来创建刀位轨迹，可以用区域铣削驱动方式代替边界区域的方式10.固定轴曲面轮廓铣的特点由fixedcontour是用于半精加工和精加工复杂曲面的方法，创建固定轴铣分为两个阶段（1）在指定的驱动几何体上（有曲面曲线和零点定义）形成驱动点（2）在指定投射矢量投射驱动点到部件几何体上形成投射点11.固定轴曲面轮廓铣通常用于半精加工和精加工曲面，切除余量在粗加工中已经基本去除，余量是否均匀在于粗加工操作中切削层的控制，须在固定轴曲面轮廓铣中完成粗加工与半精加工，则必须针对不同类型的曲面形式，采用不同形式的切削方式，即驱动方式控制切削过程中刀具的运动范围，而加工中的切削深度则因所选择的部件几何体配合部件余量来控制，即部件几何体控制刀具的切削深度