软基换填施工方案

江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ-9分部软基换填施工方案编制：复核：审批：四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部目录一、编制依据............................................1二、工程概况............................................1三、人员、机械、仪器设备情况.............................23．1管理及施工人员配备表...............................23．2主要机械配置表.....................................23.3仪器设备............................................3四、施工准备............................................34.1施工准备............................................34.2技术准备............................................44.3现场准备............................................5五、施工方案............................................55.1施工工艺流程图......................................55.2测量放样............................................65.3挖除不良土层........................................65.4分层回填............................................75.5基底检验............................................75.6摊铺平整............................................85.7压实................................................85.8检测................................................9六、质量措施...........................................106.1建立健全的质量保证体系图...........................106.2质量目标及技术措施.................................11七、安全措施...........................................127.1安全生产责任制.....................................127.2实现安全目标的技术措施.............................137.3注意事项...........................................157.4事故的施救、处理...................................16八、施工环保、水土保持措施..............................17九、冬季、雨季施工措施..................................199.1雨季路基排水应符合下列规定.........................199.2冬季路基施工应符合下列规定.........................191一、编制依据1、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96/JTJ033-95）；2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；4、《高速公路标准化管理实施细则》路基施工分册；5、本标段施工现状及相关水文地质资料；6、江习古高速公路软基换填设计图纸。二、工程概况本项目软基换填段落主要集中在K69+230-K70+760处，根据设计施工图要求本段落软基换填处治面积为54452m2,挖除非适用土深度为平均3m深，底部换填1.5m片碎石，其上填筑1.5m一般路基填料。工程量为挖土145124m3、换填片碎石76788m3、回填一般路基填料68335m3。该段软基处治计划7月30日开始至11月8日完成。2三、人员、机械、仪器设备情况3．1管理及施工人员配备表序号职务姓名备注1项目经理邓川荣2总工程师贾文涛施工负责人3安全负责人罗建军4质检负责人胡秋鹏5技术负责人秦剑3．2主要机械配置表序号机械名称单位数量备注1小松360挖掘机台12现代265挖掘机台13山推220推土机台14徐工20T压路机台15红岩双桥车台333.3仪器设备序号仪器名称型号单位数量1环刀个12灌砂筒Ф200个13电子天秤、天秤30kg/30kg个24烘箱台15全站仪莱卡TCR402台16钢尺把17水准仪套1四、施工准备4.1施工准备1、控制网复测、加密工作已经完成，软基换填段原地面测量复核工作已经完成。2、验室标准试验成果汇总表。3、施工所用材料都已取样并检测合格，可用于换填施工。4、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。5、取料场已选定，行车路线保障行驶。6、挖除不良土统一弃运至弃土场。7、软基厚度及工程性质受地下水影响显著，旱季与雨季反差明显，4雨季土层含水量偏高、工程性质显著恶化，软弱土层厚度明显加深。为避免地下水的不利影响，软基的处治，应选择在旱季施工，以达到最佳施工效果，在有利于顺利施工的同时，避免不必要的工程量增加。4.2技术准备1、由项目部技术负责人组织相关技术人员进行图纸、本试验路段施工组织设计以及土工试验成果审查，并进行现场核对，开工前对路基试验段工程的施工工艺要点、质量检验评定标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。2、相关技术人员应熟悉设计文件及设计图纸，了解领会设计意图，熟悉工程质量检验评定标准、施工技术规范等,以便正确地指导施工。3、软基换填段的测量放样软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，每间隔10m，钉出软基处理具体位置左右边桩。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。4、在路基填筑前按《公路土工试验规程》对取土场和填筑现场分别取石进行颗粒分析、天然含水量与液限、塑限、承载比(CBR)试验和标准击实试验，取得最大干容重和最佳含水量值，并报监理工程师批准。为路基填前压实及石方填筑提供质量控制依据。54.3现场准备1.首先对软基换填地段进行场地清理，即挖除表层腐植土，清除树根，将表土及非适用土运至弃土场。2.软基处理前，先在软基处理范围内开挖纵横向临时排水沟或集水坑，排干地表水。五、施工方案5.1施工工艺流程图：原地面处治范围放样及高程测量挖出非适用土至换填底部设计标高填料运输及卸料弃土运至弃土场摊铺、平整碾压孔隙率试验不合格合格转入下一层施工其他处理方式65.2测量放样由测量人员进行施工放样，直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个断面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。施工队安排人员，用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒以白灰进行标记，以方便后续换填施工。5.3挖除不良土层对于需换填处理的范围采用挖机挖除换填深度内不良土层，由于地层较软，挖机挖机无法行进路段，开挖前须修筑临时便道，开挖出来的弃土用装载机倒运至较硬实的段落，自卸车配合运至弃土场。开挖采用半幅开挖，先开挖远离施工便道的半幅，后进行另半幅施工，当开挖临近便道时，自卸车停放在便道上进行装车，挖除的土方运至取料场按照要求弃土。采用挖机挖除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。挖除要求做到无遗漏，无树、草根等影响工程质量的杂物。挖出松软土、腐植土、植被等进行分区堆放，取样检测各项试验指标。对各项指标不合格不能作为换填料的软弱土运至弃土场，各项指标合格的软弱土集中堆放至线路右侧进行清除树根、草根等杂物作为换填料使用。75.4分层回填1.换填时，应完全清除软土。2.回填前基坑内不应有积水，回填后在路基一侧或两侧设排水沟，排水沟下可视具体地质条件确定是否设置盲沟。3.回填宽度按设计要求，除坡脚线下全部换填外，换填层还应放坡，坡比按1：0.5控制。4.回填应分层铺设，分层夯实或压实，每层松铺厚度不宜大于30cm，压实厚度不大于27cm，碾压遍数通过试验确定，以满足路基填土压实标准为准。5.5基底检验1.持力层承载力不小于设计要求，持力层承载力宜采用轻型动力触探试验确定。2.挖掘机开挖距设计标高30cm时，施工单位先用轻型触探仪自检，如能满足设计承载力要求，则需用人工配合挖机进行清底，并报监理工程师检验承载力。若不能满足承载力要求，则需报监理单位进行变更。3.清底后，还应根据横断面图桩号测量出开挖后基底高程，并绘制横断面高程，并报请监理验收合格后才能进行下道工序。85.6摊铺平整处治范围两侧插竹竿，竹竿上绑红布条标示出虚铺高度。推土机根据“两杆”控制摊铺高度，从两侧开始顺路基方向推土，大致粗平。后用平地机从两侧开始精平，填料厚度较低时，用装载机进行补料，重新整平，凹凸不平处人工修平。5.7压实(1)路基填料经过平地机精平后，在碾压前对路基填筑层的松铺厚度、平整度和含水量进行检测，符合要求后，方可进行碾压，每层松铺厚度不宜大于30cm，碾压遍数通过试验确定，以表面无压痕为宜，以满足路基填土压实标准为准。(2)碾压要求碾压采用徐工20T压路机,压路机碾压时,先静压1遍压路机弱振2遍检测压实度K1同时测压实厚度压路机振幅逐渐增大振压2遍强振1～2遍检测压实度K同时测压实厚度2最后静压1～2遍,消除轮迹检测压实度K3同时测压实厚度至满足规范规定的密实度要求。碾压过程中先慢后快，由弱振至强振碾压，最快速度不超过4km/h，直线路段先两边后中间，曲线路段先内侧后外侧，横向接头重叠40cm～50cm,前后相邻区段重叠1.0m～1.5m，以保证全区段碾压密实。碾压时，应重复有序进行，达到不漏压，无死角，确保碾压均匀，碾压结束时表面没有明显的轮迹。在压实遍数达到试验求证的各9碾压遍数时，进行压实度检测试验。施工中应记录下整个过程中的每一层填筑厚度、松铺系数、碾压方法、碾压遍数等，为试验报告提供数据。(3)为了保障路基的压实度，在路基摊料和路基的精平时，摊料宽度应比两边设计宽度超宽0.5m，以保障路基的压实度，待路基填筑全部完成后，人工配合挖掘机进行刷坡处理。5.8检测1.压实度检测方法：采用孔隙率指标检测压实度，施工阶段常采用沉降差和工艺参数相结合的双控方法，同时配合外观检查。2.纵断高程(㎜):规定值或允许偏差+10,-20。采用水准仪进行检测，每200米测4个断面；3.中线偏位(㎜):规定值或允许偏差50。采用全站仪:每200m测4点；4.宽度(㎜):不小于设计值。采用米尺检测，每200m测4点；5.平整度(㎜):规定值或允许偏差15。采用3m直尺检测,每200m测2处×10尺；10六、质量措施6.1建立健全的质量保证体系图：设计要求招标要求质量要求工程质量保证体系框图测量方法安全操作规程配合比试验危险工程措施岗位培训总体施工计划施工网络计划主要难点工程具体施工质量要求材料取样试验施工规范材料设备计划费用计划设备管理方法施工组织设计阶段后勤管理抽样试验测量仪器管理安全保证会议实施最佳方案操作要点工序管理方针：加强管理提高效益目标：争创部优力争国优计量仪器管理质量管理表质量保证会议质量水平检验试验资料防止再发生措施