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苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-01-07版次A0作业文件标题:进料检验和试验管理规定页次第1页共7页【材料类】1.0作业目的避免不良材料进入加工。2.0作业前的准备2.1由仓库用《外来物品送检单》提供来料的有关资料,包括供应商提供的材料证明书、来料数量、重量、材料种类、供应商、送货单编号。2.2确定抽样标准2.2.1材料检验抽样按GB-2828-87特殊检验水准S-1抽查,接受水准为1.0。3.0作业流程3.1由IQC用卷尺和千分尺对材料的规格及厚度进行检查。3.1.1厚度检验公差要求如下表:(单位:mm)按公称宽度区分按公称厚度区分未满630大于630未满1000大于1000大于0.25未满0.40±0.04±0.04±0.04大于0.40未满0.60±0.05±0.05±0.05大于0.60未满0.80±0.06±0.06±0.06大于0.80未满1.00±0.07±0.07±0.08大于1.00未满1.25±0.08±0.08±0.09大于1.25未满1.60±0.09±0.10±0.11大于1.60未满2.00±0.10±0.11±0.12大于2.00未满2.50±0.12±0.13±0.14大于2.50未满3.15±0.14±0.15±0.16大于3.15±0.16±0.17±0.19a.厚度小于0.25,公差不得超过+0.03;b.测量部位两边大于15㎜内侧的任意点,如材料宽度未满30㎜则为材料中央;c.电解片SECC材料上公差均为+0.02㎜下公差参照以上公差表。3.1.2长度检查公差要求如下表:(单位:㎜)按公称长度的区分允收差未满1000+3/-0大于1000+4/-0拟制审核核准拟制日期审核日期核准日期苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-01-07版次A0作业文件标题:进料检验和试验管理规定页次第2页共7页3.1.3宽度检查公差要求如下表(单位:㎜)按公称宽度区分按公称厚度区分未满160大于160未满250大于250未满400大于400未满0.60+0.15-0±0.20±0.25全部为+3-0大于0.60未满1.00+0.20-0±0.25±0.25大于1.00未满1.60+0.25-0±0.30±0.30大于1.60未满2.50+0.25-0±0.35±0.40大于2.50+0.30-0±0.40±0.45注:如材料使用于连续模则宽度公差要求为0/-0.2。3.2对材料表面质量及材料种类作检查,对于不同产品用料,外观质量不同的要求,一般要求如下:3.2.1单光片a.不能有生锈现象;b.不能有凹凸不平现象;c.不能有划伤现象。3.2.2电解片a.不能有电解层脱落现象;b.不能有白色发霉斑迹;c.不能有划伤电解层现象;d.不能有凹凸不平现象;e.不能有不良印记。3.2.3铜料a.不能有黑点;b.不能有严重划伤。3.2.4铝片a.不能有黑点;b.不能有不良印记;c.不能有严重划伤。3.2.5铝包铁a.不能有集中黑点;b.铝层不能划伤漏底;c.不能有凹凸不平现象。3.2.6白铁/锌铁a.不能有划伤发黑现象;b.不能有集中发黑生锈现象。3.2.7具体外观要求见相应外观标准。苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-01-07版次A0作业文件标题:进料检验和试验管理规定页次第3页共7页3.3对材料之平直度进行检查3.3.1用目测。3.3.2将材料置于平台上,用塞尺进行检查。3.3.3最大允收弯曲值如下表:(单位:㎜)按公称长度按公称宽度未满1000大于1000未满2000大于2000未满6300.81.5-大于630未满10001.22.0-大于1000-2.43.03.4材质确认对供应商提供的材质证明作确认。3.5对检验结果做标识,并加盖IQC检验印章,注明检验日期。3.5.1合格品---用绿色“IQCPASSED”标签作标识。3.5.2不良品---用“待处理标识牌”作标识,注明材料规格及供应商名称。3.5.3需作退货的材料用红色“RTV”标签作标识。3.6检验合格之材料由仓库储存保管或作再加工。3.7抽样检验不合格品之处理,交QE处理。4.0作业记录4.1检验结果由IQC用《进料检验和试验报告》作记录。苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-01-07版次A0作业文件标题:进料检验和试验管理规定页次第4页共7页【配件类】1.0作业目的为了避免因配件的质量而影响公司之产品质量,必须对配件进行检验和试验。2.0作业前的准备2.1由仓库提供配件的有关数据,包括供应商提供之出货报告、材料证明书、配件数量、配件名、供应商名称、送货单编号等。2.2准备相应的配件图纸或相关资料和量具。2.3确定抽样标准2.3.1材质、表面处理、外观检验按GB-2828-87的Ⅱ水准抽查,接收水准AQL为1.0。2.3.2尺寸检查按GB-2828-87的S-1水准抽查,接收水准AQL为1.0。2.3.3螺纹检查按GB-2828-87的S-4水准抽查,接收水准AQL为1.0。3.0作业流程3.1外观及表面处理检验3.1.1检查配件种类是否正确,是否有明显电镀不良,并确认其他外观不良及电镀种类是否正确。3.1.2必要时对配件进行弯曲等破坏性实验,以确保配件之电镀质量。3.2螺纹检查3.2.1根据抽样标准用牙规对配件进行检验,结果可能有以下几种:a.罗纹合格:通规通,止规止。b.螺纹小:牙规通端不能通过,即使螺丝能够通过,也判定为不合格。c.螺纹大:牙规止端能通过,如光面止规也能通过则不接收。如光面止规不能通过则接收。3.3尺寸检验3.3.1用卡尺、千分尺或投影仪对配件之主要尺寸依据图纸、外来标准、测量器具、选定标准等相关技术数据,按规定的抽样水准进行检查。3.4材质确认对供应商提供的材质证明作验证,必要时将配件加工与所用产品的同类材料上做强度测试,以验证其材质的硬度和铆合后的强度等。3.5对检验结果作标识,并加盖IQC检验印章,注明检验日期。3.5.1合格品---用绿色“IQCPASSED”标签作标识。3.5.2不良品---用“待处理标识牌”作标识,注明配件规格及供应商名称。3.5.3需作退货的配件用红色“RTV”标签作标识。3.6检验合格之配件由仓库储存保管。3.7抽样检验不合格品之处理,交QE处理。3.8由QE对配件质量进行跟踪,对供应商存在的问题用《供应商投诉/退货通知单》要求供应商改善,严重的开立《纠正/预防措施报告》进行投诉。4.0作业记录4.1检验结果由IQC用《进料检验和试验报告》作记录。苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-01-07版次A0作业文件标题:进料检验和试验管理规定页次第5页共7页【包材类】1.0目的规范包装材料验收作业标准,对包装材料的质量进行控制,确保产品得到良好的保护。2.0作业前的准备由仓库提供有关资料,包括供应商提供之出货报告、来货种类、数量、规格、供应商、送货单编号等。3.0作业流程3.1来货抽取样品数n=5(如批量小于5则实施全检),依据图纸或BOM表清单资料检验AC=0,RJ=13.2纸品类和包装材料的检验3.2.1纸质及坑型必须符合要求;3.2.2对外观进行检验;3.2.3对尺寸进行检验,用卷尺对来货的规格进行检查;3.2.4如果客户有特殊要求,按客户要求检查,BOM表有说明的按BOM表为准,BOM表没有说明的以上面检验要求为准。3.3其它包装材料实行免检,如在使用中发现不良则退回供应商,IQC作记录。3.4对检验结果作标识,并加盖IQC检验印章,注明检验日期。3.4.1合格品---用绿色“IQCPASSED”标签作标识。3.4.2不良品---用“待处理标识牌”作标识,注明材料规格及供应商名称。3.4.3需作退货的配件用红色“RTV”标签作标识。3.5检验合格之配件由仓库储存保管。3.6抽样检验不合格品之处理,交QE处理。3.7由QE对配件质量进行跟踪,对供应商存在的问题用《供应商投诉/退货通知单》要求供应商改善,严重的开立《纠正/预防措施报告》进行投诉。4.0作业记录4.1检验结果由IQC用《进料检验和试验报告》作记录。苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-01-07版次A0作业文件标题:进料检验和试验管理规定页次第6页共7页【喷涂、电镀类】1.0目的规范喷涂、电镀产品的验收作业标准,确保对喷涂、电镀产品的质量进行有效管控。2.0作业前的准备由仓库提供的有关资料,包括供应商提供之出货报告、来货种类、数量、规格、供应商、送货单编号等。3.0作业流程3.1检验内容详见《喷涂品检验指导书》和《电镀品检验指导书》3.2抽样与判定3.2.1如需进行相关工序才能进行包装的喷涂或电镀产品,IQC需对产品做全检动作。若发现有任何不良则按不合格品控制程序执行。3.2.2直接进行包装的喷涂、电镀品:a.批量小于20PCS的产品,进料检验时做100%全检,若有任何不良则按不合格品控制程序执行。b.批量20~50PCS,随机抽样20PCS,不良率超过4%判为整批不合格,按不合格品控制程序执行。c.批量51~120PCS,随机抽样25PCS,不良率超过4%判为整批不合格,按不合格品控制程序执行。d.批量121~500PCS,随机抽样50PCS,不良率超过3%判为整批不合格,按不合格品控制程序执行。e.批量501PCS以上,随机抽样80PCS,不良率超过2%判为整批不合格,按不合格品控制程序执行。f.正常情况下,按以上条款执行;若遇特殊情况,则由相关负责人做出特殊/临时的处理决定。3.3不良品处理:3.3.1判定为整批不合格的产品的处理方式有:退货、重工或选别、特采;3.3.2若供应商在时间上满足不了我司要求,或没有能力执行重工或选别动作时,可由冯氏代执行,选别产品时所产生的费用需按50元人民币/小时的标准扣除工时费,并将不良品处理报告附件给供应商确认后存档。3.3.3特采之产品必须由相关部门人员确认后实行。并知会供应商作后期改善。3.4对检验结果作标识,并加盖IQC检验印章,注明检验日期。3.4.1合格品---用绿色“IQCPASSED”标签作标识。3.4.2不良品---用“待处理标识牌”作标识,注明材料规格及供应商名称。3.4.3需作退货的配件用红色“RTV”标签作标识。3.5检验合格之配件由仓库储存保管。3.6抽样检验不合格品之处理,交QE处理。3.7由QE对配件质量进行跟踪,对供应商存在的问题用《供应商投诉/退货通知单》要求供应商改善,严重的开立《纠正/预防措施报告》进行投诉。4.0作业记录4.1检验结果由IQC用《进料检验和试验报告》作记录。苏州市冯氏钣金有限公司SUZHOUFENGSHISHEETMETALCO.,LTD文件编号FS/QC-01-07版次A0作业文件标题:进料检验和试验管理规定页次第7页共7页修改记录版号/改次页次更改章节号/序号申请修改部门修改日期
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