鼎捷-易飞ERP-BOM培训幻灯片90

产品结构子系统培训(BOM)部门：讲师：课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、录入BOM管理六、E-BOM管理七、组合拆解管理八、标准成本管理十、管理报表九、自动请购管理五、工程变更管理系统主画面系统主作业流程新产品需求录入品号信息录入BOM录入BOM变更单整批变更元件计算低阶码单/多/尾阶材料用量清单单/多/尾阶材料用途清单材料需求检视表BOM预期呆滞分析表E-BOM管理复制BOM计算标准成本组合/拆解从BOM自动生成请购单录入产品工艺路线产品结构子系统销售子系统生产计划子系统工单/委外子系统存货子系统采购子系统基本信息子系统与其他系统的关联基本信息创建录入品号信息录入工艺信息名词解释设置产品结构单据性质录入取替代料录入产品工艺路线录入料件认可信息录入元件群组录入替代群组名词解释(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释◆．BOM=BillOfMaterial又称：产品结构表产品结构树(ProductTree)零件表(PartList)产品用量表组成表成本结构表(一)ＢＯＭ定义(一)ＢＯＭ定义◆．记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？选配子件间有何约束关系？◆BOM示意：产品结构(一)、ＢＯＭ定义成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮x2x4L型扶手O型扶手x4半成品采购件采购件铁棒外材质内材质天然皮高级泡棉配置件中支铁棒裁切钻孔研磨电镀工艺一工艺四工艺二工艺三工艺◆BOM示意：工艺路线(一)、ＢＯＭ定义◆BOM于制造业实务呈现方式(一)、ＢＯＭ定义(1)产品图纸(2)产品成本表(3)材料用量列表(二)BOM用途说明●了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及物料管理，降低制造成本。●正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停工待料等异常状况发生。●可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。●用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单单据输入效率。●便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。●构建可供选配的产品库，加快产品选配。单阶BOMABCDE常为:1.纯粹组装厂2.代工厂（三）、常用名词解释第3阶第2阶第1阶第0阶3阶BOM多阶BOMDABCHIMLGKE主件与元件元件主件DABCHIMLGKEB为H、I之主件H为M、L、G、K之主件A之元件B之元件A之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)BOM展开(针对主件)DABCHIMLGKEA=0阶次码DABCHIMLGKEB=C=D=E=1H=I=2M=L=G=K=3A的BOM中，I的阶次码=2P的BOM中，I的阶次码=1I的低阶码=2所有BOM中最小的阶次码低阶码主要用途1.计划系统计算物料需求时用作计算顺序2.成本计算系统展算控制顺序DABCHIMLGKEPIDH低阶码虚设料件目的:•BOM结构清晰化、模块化•减少信息量及提高录入/变更效率好处:•提高BOM信息处理效率•简化BOM工程变更管理•节省硬盘空间虚设料件XHGFEDCBAYNMKDCBAIT(虚设件)DCBAIXHGFETTMYKN配置件和产品配置硬盘160G120G80G40G200G产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式配置件：•对可选元件进行模块化•除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同录入品号信息录入BOM时，品号信息必须存在通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享录入工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息设置产品结构单据性质设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单BOM单据录入取替代料MRP,LRP计算时,因存货可用量不足自动考虑替换料件：新旧料之关系替代料件：主副料之关系替换料件优于替代料件主件全部用*填满，则表示全部主件录入元件群组用途：设置哪些元件作为群组可以被组合替代录入替代群组用途：工单系统组合替代使用有一品号信息，其产品工艺路线如下：品号路线工艺工作中心转移固定变动工时固定变动落后编号代号/委外厂商批量天数天数批量人时人时天数10001001A001001500121001min2min0A0021011000142002min3min1A003102500123003min4min2A0040021000124004min5min0录入产品工艺路线加工天数＝固定天数＋（生产数量/转移批量）*变动天数加工工时＝固定工时＋（生产数量/工时批量）*变动工时如落后天数0，则开工日期＝上一道工艺开工日＋落后天数落后天数＝0，则开工日期＝上一道工艺完工日＋1录入产品工艺路线有一工单预计产量2000预计开工日期2006/04/20开工信息如下:（不考虑节假日）工艺工作中心代号/委外厂商预计开工日预计完工日A0010012006/04/202006/04/29A0021012006/04/212006/04/30A0031022006/04/232006/05/02A0040022006/05/032006/05/081+(2000/500)*2=904/20+9=04/291+(2000/1000)*4=904/21+9=04/301+(2000/500)*2=904/23+9=05/021+(2000/1000)*2=505/03+5=05/08工艺工作中心代号/委外厂商A001001标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00A004002标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00录入产品工艺路线录入产品工艺路线同一品号，可以设置多个工艺路线编号子单身可设置不转移的工艺及工步信息，用来指导生产和报工录入料件认可信息用途：采购系统采购件之料件认可信息来源认可状态：采购时是否可以选择此制造商主要来源：采购时预设制造商BOM报表录入BOM复制BOM新料号新产品需求计算低阶码BOM报表录入BOM管理计算标准成本审核录入BOM管理录入BOM复制BOM计算低阶码BOM分阶原则BOM与工单及领料的关系BOM与标准成本的关系单/多/尾阶BOM用量/用途清单BOM预期呆滞分析表１.有库存管理需求者。２.半成品可能直接销售者。３.半成品可能直接采购者。４.需设置虚设料件或成组关系者。５.后序加工方式有多样性而需要拆单生产者。６.需要以工单管理者。７.因使用者管理程度而需要者。8.需要进行零组件发货的半成品或原材料必须架设于成品下阶普通泡棉足垫椅子成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮铁棒BOM分阶原则录入BOM标准批量：该BOM可生成多少主件工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别实际用量＝（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）工艺：分工艺投料投料间距：推算不同料件的预计领料日子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系录入BOM分量损耗：为Y的话，可以按数量输入分量损耗子单身固定损耗量：设置固定损耗数量组合替代：设置是否组合替代交叉排程：用于LRP计划时是否可按生产批量交叉排程审核：录入BOM增加审核功能，审核后可在BOM信息资料中查询;发现异常允许撤销审核.BOM信息资料审核后的BOM可在BOM信息资料中查询可以显示取替代，同时toolbar可查询取替代件信息录入BOM●分量损耗子单身●标准批量指BOM内组件之组成用量所生产出来之组件个数，一般装配业其标准批量为『1』。●投料间距生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用料之预计领料日就会依不同投料时距推算。录入BOM●生效日期/失效日期BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。符合：生效日期≤BOM展开日期失效日期失效日期空白即表示一直有效。录入BOM●默认选择1.用于标识C：配置件下阶元件是否为默认配置品号2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算；3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟录入BOM●子件关系1.只有品号属性＝C：配置件的品号可以设置2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系1)必选，唯一：必须选择，只能选一个2)必选，至少一个：必须选择，可以选多个3)可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个4)任意选：可选择任意个录入BOM●工单1.工单别﹦工单系统设置的工单单别2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种(工单别)3.必须先于工单系统中先行创建●底数用来计算组成用量之分母。录入BOM●损耗率及固定损耗量1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外，需额外投入之组件差异量，可以是比率，也可以是固定的损耗量。『需求用量』=『标准用量』*(1+『损耗率』)+固定损耗量2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可待领料时由人工自动调整。录入BOM●分量损耗特殊行业用料损耗会因数量而有差异，增加分量损耗可使用料管理更准确录入BOM计算逻辑：(1)数量大于等于最小的‘数量以上’时需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(子单身))+固定损耗量(子单身)(2)数量小于时需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(单身))+固定损耗量(单身)●损耗率设置之用途:1.工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。2.自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之计算。3.生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计划量及采购计划量。录入BOM●工艺1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号可不输入3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独立编号识别(01,A…等)录入BOM●标准成本计算标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则此字段需勾选。录入BOM●材料类型1.直接材料：纳入实际成本之材料成本2.间接材料：纳入实际成本之制造费用3.供应商供料：由供应商自行备料，委外后结算材料价格4.不发料：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）5.客户供料：由客户提供，不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料领料单单身可出现:1.直接材料2.间接材料2.间接材料3.供应商供料3.供应商供料4.不发料5.客户供料5.客户供料录入BOM●插件位置电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。录入BOM复制BOM根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确计算低阶码A之单阶用量清单为:B,C,D,E(共4个)A之尾阶用量清单为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A之多阶用量清单为:B,C,D,E,H,I,M,L,G,K(共10个)用量清单(以主件查询元件)ABHEDCLMIKG用于：1.领料报表2.采购计划3.成本结构表单/多/尾阶BOM用量/用途清单K之单阶用途清单为HK之尾阶用途清单为AK之多阶用途清单为H,B,A用途清单(以元件反查询主件)用于：1.料件失效反查影响的主件2.成本变更反查影响的主件ABHEDCLMIKG单/多/尾阶BOM用量/用途清单料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，查询该料件当前的库存及未来交易明细(预计销货、预计采购、预计生产、预计领用)目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表成品工单椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡