通道施工技术方案

钢筋砼盖板通道施工组织设计一、工程概况1、武汉至荆门高速公路第13合同段，起点桩号为：K133+345，终点桩号为：K146+700，全长13.355Km。路线经荆门市五三农场长滩分场，沿月宝山、金甲军马场通过，在K137+180进入钟祥市长滩镇季河村、同心村、桥畈村、绿林村通过。全线共有钢筋砼盖板通道20道（含钟祥服务区），其中，1-6m通道18道，1-8m通道2道（作为小桥，另行进行施工组织设计）。18道1-6m通道中含明通道5道，暗通道13道。2、本合同段所有通道均为明挖基础。盖板按简支板设计。其中耳、背墙、支撑梁及基础采用C25混凝土；墙身、盖板和护栏采用C30混凝土；桥面采用C40混凝土。二、试验检测的依据及技术标准1、武荆高速工程项目招标文件及设计图纸2、交通部«公路工程水泥及水泥混凝土试验规程»（JTGE30-2005）3、交通部«公路工程集料试验规程»（JTGE42-2005）4、交通部«公路工程金属试验规程»（JTJ005-83）5、交通部«公路工程技术标准»（JTGB01-2003）6、交通部«公路桥涵施工技术规范»（JTJ041-2000）7、交通部«公路工程质量检验评定标准»（JTGF80-2004）三、人员、设备配置1．人员组织：（详见人员配置表）2．设备配置：（详见设备配置表）四、现场施工（一）施工前期的准备工作①测量放样根据设计图纸进行现场勘察、核对，若现场实际情况存有与设计文件不同之处，则报请监理工程师进行现场处理。若无问题则按照设计图纸及施工详图，采用索佳SET2110型全站仪放出通道轴线（一般为纵向轴线和横向轴线），轴线桩放到开挖面以外，并用水泥砂浆保护好，然后用经纬仪，放基坑开挖线（应放出开挖边坡坡比线）及洞口八字墙基坑开挖线。②材料的检测与控制中心试验室将对盖板通道所用的各种原材料进行抽样检测，同时对各种标号的水泥混凝土进行配比以及现场抽样检查，并将各种检测结果报于监理工程师（其详细情况见原材料试验资料）。③施工场地的清理及材料准备在钢筋砼盖板通道附近，依据实地情况沿路线方向外侧增设一处30m×40m的临时用地作为模板堆放，钢筋制作及水泥、砂、石等原材料堆放的施工场地。并整平压实，搭建好看守棚、钢筋堆码棚、水泥棚、钢筋加工棚、发电机棚、模板堆码棚等。各种规格的砂、石材料分仓堆放在硬化后的场地上，并插入标识牌，标明产地，规格等，钢筋堆码在支垫的枕木上。④机械设备准备a.拌和设备采用JS500及以上的强制式搅拌机，设置在合适的位置，以保证砼搅拌原材料的进料及出料和浇注工作。进料采用电子配料斗或配备称量设备，采用重量法以人工进料。b.电力采用电网供电，并配备30KW以上发电机作为备用。c.砼振捣采用Ф75mm振动棒并配相应电机，每施工点共3套，附着式振动器及平板振动器各两套（一套备用）。d.砼输送采用人工送料，对于低于原地面的位置以溜槽或导管输送，高于原地面的位置，以简易升降机送料后，再以溜槽或导管导入。（二）施工组织①基坑开挖采用挖掘机配置人工开挖基坑，其开挖边坡坡比控制在1：0.5~1：1左右。开挖过程中将始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥。基坑的挖土方将弃至就近的弃土场。当基坑开挖到接近基底标高时（一般留20cm左右），将检查核对基底地质情况和地基承载力，填写地基检验表，并报于监理工程师审批。若地基承载力达不到设计要求时，按监理工程师的意见，进行深挖和钻探，并作必要的土工试验，提出处理方案，经批准后进行地基处理。若地基承载力符合设计要求，则组织民工突击挖至基底设计标高。经驻地办监理工程师对基础平面位置、基底标高、基底的地面情况进行检验，确认合格签证后，进行通道基础的模板安装。②模板、支架本通道模板采用钢模施工，安装模板时，模板间的接缝应紧密，不出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架固定牢靠，保证在浇注砼施工时，不变形，在浇注砼之前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在相邻模板接缝处连接一层胶带，防止水泥浆流失。折除支架或模板时，将提前24小时通知监理工程师，在取得同意后方可拆除，并及时进行防护与养生。③钢筋钢筋取样、试验、防护、储存、加工和安装均按照《武荆高速公路招标文件》和《监理细则》中技术规范要求所进行。钢筋应进行支垫或存放在格架上。并进行严密覆盖或放置在钢筋棚内。并远离油脂、油漆、灰尘等的污染。④支座安装（明通）盖板安装时，应同步进行支座安装，支座安装在模板预留的支座孔内，支座的材料和规格经监理工程师验收合格后，应准确定位的安装在灌注密实，经验收合格的垫石上。，安装时轴线必须对正，并保证在允许的安装温度内。⑤盖板现浇a.在通道墙身强度达到设计强度85%以后，在监理工程师同意的情况下进行现浇盖板。b.在现浇盖板前，对成品及边墙尺寸进行逐一检查。C.检查合格后进行模板安装及钢筋安装。并按规范要求在墙身与盖板之间以油毡隔开（暗通）。d.对于明通道盖板浇注完成强度达85%后，则进行护栏座的浇注。⑥桥面铺装（明通）在浇注桥面现浇层之前，盖板顶面须进行凿毛处理，以保证盖板和桥面层之间密贴结合。桥面现浇层完成达强度后再清洗表面，喷涂桥面防水层。⑦小伸缩量暗埋式伸缩缝安装（明通）伸缩缝的安装在厂方的技术人员指导下进行，盖板浇铸完成后，立模浇注伸缩缝两边的水泥混凝土和混凝土现浇层及桥面铺装。再清理干净，按图纸T1-2-1进行安装。⑧沉降缝a.设置沉降缝的道数、缝宽和位置应按图纸或工程师批示进行施工，沉降缝应上下贯通，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。b.在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，铺的层数及宽度按图纸所示，具体施工方法，应经工程师批准。⑨防水层a.混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其它材料，以形成防水层。b.涂刷的层数厚度或面积应按图纸和工程师指示进行。⑩台背回填严格控制台背回填的填料，采用透水性较好的填料填筑。回填时应在通道两侧对称分层填筑，且每层的压实都应达到96%的压实度标准。其具体施工组织详见路基工程部分《台背回填开工报告》五、施工工序施工放样→场地清理→基坑开挖→浇注基础砼和支撑梁→浇注墙身、台帽（设置沉降缝）、挡块→支座安装（明）→盖板现浇（防水层形成）→浇注帽石→浇注耳墙和搭板（明）→护栏浇注→桥面铺装（明）→伸缩缝安装（明）→浇筑洞口直墙或锥坡砌筑（明）→洞内路面及基层铺筑。六、质量控制①砼浇注和振捣a.基坑内应设排水设施,在砼浇注前,基坑底部不允许有积水。b.砼由高处落下的高度不得超过2m，当砼下落高度较高时应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，使用过程中要避免砼离析。c.砼应按水平分层浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过45cm，相邻两层砼的浇筑时不宜过长，（一般不能超过2小时）要避免两层砼表面间脱开。d.砼振捣时间不能过短，但也不能过长。以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡溢出为宜。e.在浇注砼过程中，应经常检查模板和支架的稳定，防止走模，发现问题应立即采取相应措施进行处理，并报告监理工程师。f.振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直地插入砼内。g.模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以附着式振动器振捣，以保证砼表面平滑和密实。h．砼浇注期间的气温，不得低于+5℃，也不得高于+32℃。i.工程的每一部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都保证有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。j.在基础钢筋安装时，要注意支撑梁钢筋的预埋安装，在进行台帽施工时也要注意锚栓钢筋、支座钢板和耳墙钢筋（明盖板通道）的预埋安装。②强化组织机构、明确质检程序、建立强有力的质量保证体系（见第七条）。施工队伍将按下表进行施工与自检：涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3-5处1混凝土±153竖直度或斜度（%）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14△顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处2外观鉴定1）涵台线条顺直，表面平整。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过10mm者必须处理。3）砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查32△高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±201预制±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧1外观鉴定1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过10mm者必须处理。3）混凝土表面无非受力裂缝。盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个22相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%1外观鉴定板的填缝应平整密实。一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查42平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端13顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端14底面高程（mm）±5015竖直度或斜度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面2外观鉴定1）墙体顺直，表面平整。2）砌缝无裂隙；勾缝平顺，无开裂和脱落现象。3）混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过10mm者必须处理。钢筋砼盖板通道检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪检查2处2流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处,拉线检查中间1-2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3-5处4长度(mm)+100,-50尺量：检查中间线5孔径(mm)±20尺量：检查3-5处6净高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：检查3-5处外观鉴定1）墙身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。2）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。4）外露混凝土表面平整，颜色一致。七．工程的质量保证措施及保证体系在质量管理过程中，我第十三标段项目经理部，本着“百年大计，质量第一”的方针，将进行全员、全过程、全方向的全面质量管理，自始至终与建设、设计、监理单位及地方政府全力合作。保证工程质量达到设计及有关技术规程、规范要求。同时认真落实公司“科学管理、信守合同、精心施工、创建精品”的质量方针。实现质量优良、缩短工期、降低消耗、安全文明施工的总目标。1、质量管理措施：1）、本合同段根据合同文件和我公司的管理要求实施项目内部管理，加强选题管理的基础工作，按ISO9001标准的要求规范员工的行为，建立健全管理的规章制度，严格控制质量管理的各个环节，确保工程质量。2）、技术工艺管理组织工程技术人员学习、熟悉合同文件、设计图纸、监理细则及有关技术规范、标准和规程，发现问题及时处理。制定好本合同段通道施工实施方案，根据设计图纸及有关技术规范，确定施工工艺和方法，充分做好开工前的技术准备工作。3）、建立技术交底制度，每个项目工程开工前，项目总工把施工技术和质量要求及施工工艺和操作规程，通过书面形式逐级进行交底，贯彻落实到具体的施工操作人员；严格工艺纪律。明确质量责任，防止施工中责任不清或无人负责的现象。4）、把技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保工程质量的关键。项目经理部将加大现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施通知，限期进行整改纠正，现场施工全过程都必须有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精；规定应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；做好施工日志和各种施工原始记录，项目经理部对工程质量管理工作进行检查，根据质量的优劣进行奖惩