设备操作技术规程制粒机

设备操作技术规程制粒机操作技术规程TM/SJ—05—2010工作事项90型颗粒酒花制粒成型适用部门生产车间—控制室操作沟通关系车间员工一：目的：制粒机是颗粒酒花加工设备的核心部位，其运行状态对酒花的成型、a-酸损失、水份损失，制粒温度，及外观、色泽等有重要影响。为提高加工质量，提高生产效率，食品安全，安全操作要求制定本技术规程。二：范围：90型颗粒酒花制粒加工，质量监控三：职责：1、负责制粒机调节、正常运行，维护。2、负责颗粒质量监控。3、负责环境卫生清洁。4、负责停机后制粒机清理、消毒、卫生。制粒机操作技术规程一：清理制粒机和117螺旋机外壳上的酒花浸膏，及多余的玉米粉和酒花粉，以防开机后花粉溢出。二：检查调试制粒机压辊平衡度，分别转动三个压辊，观察受力是否均匀。一般压辊与模具间隙在0.1—0.3mm之间，转动时压辊与模具有轻微摩擦。或者起到制粒机5—10秒后停止，观察三个压辊转动时的平衡与振动程度，若不均匀或有振动，应重新调整三个压辊调节螺丝，重复操作，直到平衡为止。注意：进行本操作时制粒机紧急开关必须按下，以确保安全。三：起到制粒机：检查制粒机各项指标良好，即可启动。拔出紧急开关，按下【START】按钮启动。制粒机启动为子耦变压器降压启动，启动时电流为150A，逐渐降低，峰值启动电流可达180A，启动时间为15秒。制粒机运行正常10秒左右后，按下117【START】启动按钮，冲入适量玉米粉使模具发热。冲入的玉米粉要适量，太少效果不佳，太多则会使制粒机堵塞，一般手工掌握玉米粉的流量，使制粒机电流运行在80—150A之间，接着讲116电位器调至零位，按下116【START】按钮，启动116A/B，右手掌握由小到大调节116电位器，左手伸入花粉通道掌握花粉流量，待制粒机电流稳定持续在100—150A之间时，观察颗粒中不含玉米粉后，插入颗粒切割刀，取出导杂板，插入颗粒挡板，投入正常运行。四：为防止制粒机堵塞，在制粒机运行正常5分钟以内操作人员不得离开制粒机控制台，并观察制粒机电流，使其电流运行在10—150A之间最佳。五：运行正常后取样观察颗粒强度、长度，测量颗粒温度，制粒机温度。颗粒强度不得大于6Kg，长度为直径的1—2倍，即6—8mm之间。检查颗粒中花粉及碎粒含量的多少，采取相应有效措施调整制粒机，并做好相应的制粒机温度记录。六：对制粒机定时加注润滑油，除自动润滑系统之外，每周人工加注润滑油一次。七：严禁制粒机长时间空转，减少压辊、模具的磨损。八：检查、听诊制粒机各部位是否有异常响声或振动，防止制粒机堵塞，确保运行安全。九：定期检查制粒机传动皮带、安全销、自动润滑系统。周期为一周。十：制粒机若发生堵塞，应及时按下制粒紧急按钮，组织人员清除堵塞物，重新调整压辊，并记录堵塞原因。十一：停机：先停止116【STOP】，待制粒机电流降至70-80A时，依次停止117，取出颗粒挡板，安装好导杂板，用玉米粉冲制粒机直至观察无酒花粉时，停止118制粒机，抽出颗粒切割刀，打开制粒机前盖，卸下锅圈，清理关键部位酒花浸膏及纤维丝状物，清理磁选器上的铁粉，用气体把制粒机腔体内的玉米粉吹干净，关闭制粒机前盖。十二：清理制粒机控制台面卫生，及消毒，并做好相关记录。制粒机紧急事故处理参考【开机工作程序】中说明。相关记录：【制粒机温度记录表】【设备清理记录】【卫生消毒记录】