设备点检管理制度

设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。3.生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。二、术语、定义1.设备点检制是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。2.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。3.维修“四大”标准点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。4.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。5.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。6.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。三、职责（一）生产运行部设备科职责：1.负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。2.负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。3.负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料。4.负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核。5.负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关。6.负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。（二）分厂主管科室职责：1.组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。2.制定和修订点检管理实施办法。3.对车间进行业务检查和指导。4.收集主要设备运行状态信息，进行设备劣化分析和倾向管理。5.编制检修计划，做好检修工程管理，组织设备检修项目的验收。6.编制设备维修所用的物资材料及备品备件计划。7.组织事故分析，提出修复和预防整改措施，并组织实施。8.组织精密点检。9.对车间反馈的信息提出处理方案，并组织实施。（三）车间的工作职责：1.全面负责本车间的设备点检管理工作，车间要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。2.贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。3.参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》。4.负责对本单位机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。5.负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。6.机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。四、点检的分类和分工（一）点检的分类设备的点检分为日常点检、定期点检两种情况。1.日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查。2.定期点检，是指执行周期超过24小时设备的定期检查。（二）点检的分工1.生产操作日常点检由生产车间运行人员承担，维修巡回日常点检由车间机修、电气、仪表人员承担。2.专业点检由专业技术人员承担，设备如需解体检查，由专业技术人员提出计划，分厂安排实施。3.精密点检由专业技术人员承担或提出计划报分厂安排实施。（三）点检人员的划定1.机修，是指车间机械维修人员。2.电气仪表，是指电气仪表维修人员。3.运行，是指生产车间操作人员。4.专业，是指管理人员（工段长及以上）或专业技术人员。（四）运行人员日常点检内容及要求：1.点检内容（1）按润滑标准进行各种手动润滑作业。（2）按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等。（3）简单的设备调整、维护保养及维修作业，即生产工人所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等。（4）设备及环境的清扫、除尘、排水等作业。2.点检要求（1）日常点检根据不同岗位要求，每个作业班按点检表的项目逐项检查，逐项确认。一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。（2）每个作业班按点检表的项目逐项检查，逐项确认。（3）确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得盲目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。（4）凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消；（5）要按时拨表和换牌。（6）每班点检结果经确认或说明后，必须签字。（五）维修工日常巡回点检（1）维修巡回日常点检由区域机电维修工人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。（2）工作程序1)上午8点，下午14点，上岗检查，了解设备运转状态信息。2)按点检路线，通过感观或简单的工、器具进行点检。3)对经常出现故障的部位进行跟踪点检，对操作工日常点检分析的疑问部位进一步进行诊断性检查。4)对点检中发现的较简单的问题进行处理。5)有问题的项目要进行记录，并安排计划检修。（六）定期点检1.定期点检是搞好点检工作的关键，点检人员负责把本车间设备点检做好。定期点检是点检工作的核心。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时安排维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。2.车间要对点检工作实行目标管理，做到日有重点，周有调整，月有计划，季有目标，年有总结。3.对生产设备的定期点检计划，车间每月做一次，并将计划报一份给设备科。对于检查出的问题及处理结果要有记录。4.定期点检人员指导日常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发现问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通知车间限期处理，或列入月检修计划。5.进行维修作业指导工作，经常深入现场检查、协调施工中存在的问题。五、点检的实施1.生产操作日常检和维修巡回日常点检由车间主任落实到人，组织实施。2.在当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，并认真作好记录。3.当发现设备有异常时，要及时进行处理,不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。设备情况及处理经过要记入点检卡。4.交接班时，应将当班点检情况交接清楚。岗位维修工还要阅岗位操作工点检作业卡，情况不明时应询问清楚。5.车间各级设备管理人员应每天阅读点检记录，对点检工作进行必要的督促和检查，对提出的问题要及时解决。6.生产厂制订点检管理实施办法，形成点检网络。实施办法中应明确组织结构、点检员的职责权限和考核办法等内容。7.设备点检应体现“七定”（定人、定点、定时、定标准、定路线、定记录、定流程）的特点。8.根据点检标准制定相应的点检作业卡(记录)，原则上日常点检、专业点检，精密点检作业卡（记录）应分开记录，格式不作统—规定，可根据生产厂实际情况自定。9.各单位要选拔具有一定实践经验和理论水平、责任心强的人员作为专职点检员。10.点检员要根据点检标准认真作业，并填写点检记录，交接班时应将当班情况交代清楚。点检员在进行点检作业时，应进行简单的紧固、调整、修复等作业。当出现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，并详细记录异常情况和处理经过；不能排除或原因不明时，按逐级反馈程序进行处理。11.公司、各分厂、车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对公司重点设备（A级）、厂控重点设备（B级）、一般设备（C级）的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。12.公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范填写《点检检查记录》。五、附则1.本制度自下发之日起执行。2.本制度的解释权归生产运行部。