郑村西街模板支架方案(附支架计算)

1附件2郑村西街框构模板支架方案1.工程概况本桥位于区间上，本工点三个框构过4条线路，分别位于：改石太左线10‰上坡道的曲线段，大西动车右线8.6‰上坡道的直线段，改石太右线10‰上坡道的直线段，大西动车左线10‰上坡道的直线段，桥上线路均为有碴轨道。本桥基底处理采用三七灰土换填，换填厚度1m。分层碾压夯实。本桥三个框构中轴线需在同一轴线上。本桥上的各股道路均设置护轨。2.编制依据2.1《郑村西街框构中桥施工图》2.2《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/T08-016-2004）2.3《建筑施工手册》3.施工主要构配件3.1钢管：采用钢管φ48×3.53.2扣件：采用可锻铸铁扣件，在拧紧扭力矩达65N·m时不发生破坏。3.3模板：采用定型平面模板，面板厚度5mm，肋高55mm。3.4槽钢：12#（120×53×5.5）；工字钢：10#（120×74×5.0）。3.5立杆高度3m、1.8m、1.2m，立杆可调底座KTZ.45，立杆可调拖撑KTC.45。4.搭设顺序及搭设方法4.1支架体搭设随底板施工后进行，从边墙的一端开始搭设，以边墙外缘30厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，脚手架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。24.2架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。5.支架安装技术要求5.1立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；5.3对接扣件的开口应朝上或朝内；5.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5.5立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；5.6立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；5.7上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；5.8大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm。5.9安全网应满挂在外排杆件内侧，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。5.10扣件安装应符合下列规定：5.10.1扣件规格必须与钢管外径相同；5.10.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN·M；5.11主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。6.脚手架使用规定6.1严禁上架人员在架面上奔跑、退行。6.2严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；6.3严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；36.4脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。6.5脚手架使用中应定期检查下列项目：6.5.1扣件螺栓是否松动；6.5.2立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；6.5.3安全防护措施是否符合要求；6.5.4是否超载。7.脚手架拆除规定7.1拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；7.2拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；7.3拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；7.4拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；7.5拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。8.搭建脚手架安全技术要求8.1禁止任意改变构架结构及其尺寸；8.2禁止架体倾斜或连接点松驰；8.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；8.4搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；8.5禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；8.6禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；8.7不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；8.8不得在架上搬运重物；8.9搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。高处搭架作业时作业人员的衣袖口和裤脚要扎好，不准穿拖鞋、凉鞋、硬底和4塑料底鞋，以防滑倒。遇六级以上大风和暴雨、雷电等天气，不得进行高处作业；8.10脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；8.11在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；8.12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；8.13脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；8.14拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。8.15脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8.16搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.17高处作业使用的工具，应放在工具袋内，工具袋绑在身上，使用中要严防掉落伤人。8.18上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡道斜度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于300毫米。8.19脚手架外侧、斜道和平台，要绑1.5米高的防护栏和钉180毫米的挡脚板。8.20脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收，合格后方准使用。9.钢管脚手架的防电措施9.1钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。9.2钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为2～2.5m。9.3夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应5使用低压照明。10.钢管脚手架的维护与管理10.1钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。10.2扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。10.3长钢管搬运时应有防弯曲措施。10.4建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。10.5脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。10.6搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11.模板施工方案11.1模板安装一般规定模板施工过程中采用钢模板组合进行施工，配以部分木模支固模型。11.1.1保证混凝土结构各部位设计形状、尺寸和相互之间位置正确。11.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。11.1.3接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。11.1.4能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇注方法相适应。11.1.5模板与脚手架之间不得互相连接。11.1.6模板与混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱6模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应进行修整保存。11.2模板安装11.2.1模板外侧设置双排钢管脚手架，层高1.5米，宽1.2米，立杆间距2米。并用钢管和十字卡在纵横向做斜撑，加强其稳定性。11.2.2支立模板前应进行底面找平。对模板找平，采用砂浆找平。11.2.3钢筋与模板用砼垫块支垫两侧钢模。11.2.4模板与混凝土的接触面必须平整光滑。模板上的拉杆严格按照模板设计说明的要求安装。11.2.5对复杂的边角部位需用木模镶嵌时，应使木模与钢模可靠连接，不得出现错台。木模外露面采用表面光滑平整的竹胶板。11.2.6对底板、边墙施工时，用钢支撑做斜撑时，顶在基坑里的支撑必须在后面用枕木或5厘米厚以上的木板支垫。11.2.7模板表面在安装前应打磨光滑，并涂刷模板漆（脱模剂）。11.2.8涂刷时，应保证环境干燥清洁，无粉尘污染；必要时可搭设防尘棚罩处理。11.2.9涂刷过程中模板要放置平稳，在滚桶刷上套上薄纱，防止涂层过厚，造成涂料流淌，表面不平整。11.2.10模板表面没有干燥前，不得堆放、踩踏，也不得用手触摸。11.2.11平面模板在堆放、储运过程中不得直接堆码，应将两块模板表面相对，之间夹上报纸隔离，而且必须轻拿轻放。11.2.12模板等在堆放、储运过程中也不得相互碰撞，摆放必须平稳，防止模板变形。11.2.13模板吊装过程中，要找出模板的重心，必须保持模板的平稳，防止模板变形，造成模板安装困难。在地面与脚手架间搭设三根直径50mm的钢管作为滑杆。在脚手架顶部的横杆上安设固定滑轮。吊升模板一般由地面上7～8人利用滑轮、滑杆，用吊钩钩住其（模板）上7端对称的两眼，缓缓地将模板提至所需高度。安装模板就位一般由4～5人来完成，上面2人主要将模板推拉至所需位置，下面两人主要负责模板的准确就位，并与所有相邻的模板连接，然后在四周肋面上细心地贴上密封条，密封条应粘贴密贴平直，与模板面距离3～4mm。以免灌注时密封条进入砼内，影响美观。所使用的定滑轮一定要支承牢固，在吊装过程中一定要用力均匀，速度稳定，以防起吊过程中模板撞击利物（如钢管、拉杆），使板面损伤。11.2.14模板联接采用U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件联接。11.2.15模板接缝处用双面海绵胶条填塞，相邻两板面高差不得大于2mm。模板接缝用快干腻子刮平。11.2.16模板安装允许偏差和检验方法：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度510尺量不少于3处6梁底模拱度25拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量11.3拆除模板11.3.1拆除模板的期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。11.3.2当设计未提出混凝土的拆模强度要求时，应符合以下规定：11.3.2.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角8不应拆模而受损时，方可拆除；11.3.2.2底模应在混凝土强度达到100%设计强度时方可拆除；11.3.2.3结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20摄氏度时不能拆模，大风或气温急剧变化时不能拆模。11.3.3在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。11.3.4拆模应按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。11.3.5拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。11.3.6拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。11.3.7不得随意摔打模板，模板应堆放整齐。11.3.8拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。11.3.9在拆除模板后，对模板拉筋进行切割，切割时沿墙体进行切割，切割后涂抹两层防锈漆。以保证钢筋表面无外露混凝土墙体，以防止锈蚀。11.4、施工安全注意事项11.4.1模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。11.4.2当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业；遇有6级及以上大风、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足的情况，不得进行吊装作业。11.4.3起吊作业时，被起吊物件必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被起吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直。落钩时应9防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。被起吊物未固定或未稳定前不得将其重机械松钩。11.4.4施工中不得碰撞模板和脚手架。11.4.5模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。11.4.6工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设围栏（高1.05米）及梯步，并挂设安全网。11.4.7在夜间施工或光线不足的地方进行高空作业，应设满足施工的照明设施。11.4.8遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高空作业。11.4.9高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在人体上方牢固可靠处。11.4.10进行高处作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许荷载的物品。11.4.