试样的选择

GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》式样选择8GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》试样8．1取样的部位、方向和数量样坯的切取部位、方向和数量应按照相关产品标准或GB/T2975—1998或协议的规定。对于钢产品，应在外观及尺寸合格的钢产品上切取样坯，取样时，应对抽样产品、试料、样坯及试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。切取样坯时应防止过热、加工硬化而影响拉伸力学性能，应留有足够的机加工余量。取样方法参见GB/T2975—1998。8．2机加工试样和不经机加工试样应按照相关产品的协议的规定，采用机加工试样或采用不经机加工的试样。如果未作具体规定，一般在材料尺寸足够时机加工成带头试样。机加工试样的尺寸公差和形状公差应分别按照标准中附录A的表A3和附录B的表B4要求；机加工表面粗糙度按照标准中图10、图11或图13规定的要求。8．3试样的横截面形状和尺寸相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸，可按标准中附录A~D所规定试样的形状和尺寸，特殊产品可以规定其它不同的试样。试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形，特殊情况可以为其它形状。标准中的附录A~D按照产品的形状规定了主要的试样类型：附录A：规定厚度0.1mm~3mm薄板和薄带产品用的矩形横截面试样；附录B：规定厚度≥3mm板材和扁材以及直径或厚度≥4mm线材、棒材和型材用的圆形和矩形横截面试样；附录C：规定直径或厚度4mm线材、棒材和型材用的不经机加工试样；附录D：规定管材用弧形横截面和环形横截面试样。试样的横截面形状和试样的尺寸都对性能测定有影响，尤其对断后伸长率和断面收缩率有明显影响。8．4厚度减薄试样及机加工圆形横截面试样厚度25mm的产品，试验机能力不足时，经协议可以机加工成圆形横截面试样，或单边减薄至厚度25mm矩形横截面试样。8．5试样原始标距（Lo）试样标距分为比例标距和非比例标距两种，因而有比例试样和非比例试样之分。凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的，称为比例标距，试样称为比例试样：Lo=k（So）1/2（1）式中k——比例系数So——原始横截面积非比例标距（也称定标距）与试样原始横截面积不存在式（1）的关系。如果采用比例试样，应采用比例系数k=5.65的值，因为此值为国际通用，除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm的要求。在必须采用其他比例系数的情况下，k=11.3的值为优先采用。产品标准或协议可以规定采用非比例标距。不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。8．6试样平行长度（Lc）试样平行长度应大于试样标距，规定的范围如下：带头的圆形横截面试样：Lc≥Lo=d/2，仲裁试验，Lc=Lo+2d；不带头的圆形横截面试样：Lc≥Lo+3d（夹头间的自由长度）；带头的矩形和弧形横截面试样：Lc≥Lo+1.5（So）1/2，仲裁试验，Lc=Lo+2（So）1/2。不带头的矩形和弧形横截面试样：Lc≥Lo+3b（夹头间的自由长度）；薄板用带头的矩形横截面试样：Lc≥Lo+b/2，仲裁试验，Lc=Lo+2b；薄板用不带头的矩形横截面试样：Lc=Lo+3b（夹头的自由长度）。8．7试样过渡半径（r）试样的过渡半径在附录A，B和D中规定如下：薄板用矩形横截面试样：r≥20mm；圆形横截面试样：r≥0.75d；矩形和弧形横截面试样：r≥12mm；试样过渡半径对试样的断裂位置有影响，对于延性差，脆性断裂敏感于应力集中的材料，建议过渡半径取较大的值。8．8矩形横截面试样的宽厚比试样的宽厚比影响性能的测定，尤其影响延性性能的测定。标准中附录B推荐的宽厚比范围为不超过8：1，但应注意，这一宽厚范围不适用于薄板和薄带（厚度0.1mm~3mm）的试样。8．9带头和不带头试样虽然机加工不带头试样可以降低成本，但容易在夹头端部附近处发生断裂，影响性能测定，甚至使试验无效。因此建议：凡从冶金产品上切取样坯机加工的试样，一般机加工成带头试样，除非产品标准明确规定采用不带头试样或材料不足够。具有恒定横截面的产品，如相关产品标准规定了采用其产品的部分不经机加工的试样，应遵照其规定