蜡油工艺技术规程(2007版)

编号：QJ/SL-81-114-2007蜡油加氢装置工艺技术规程中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部二00七年六月上海高桥石化公司、高桥分公司工艺技术规程修改审批表编号：单位名称炼油事业部装置名称蜡油加氢文件编号QJ/SL-81-114-2007文件名称连续重整装置工艺技术规程修改原因及依据：（可附页）原因：根据原油适应性改造要求，原装置由加工汽柴油改造为处理焦化蜡油和减压蜡油，部分设备将重新选型或改造，同时部分工艺流程进行了改造，需要重新修订工艺技术规程。依据：⒈蜡油加氢装置基础设计资料。⒉催化剂研究单位资料。修改方式：装置改造修改编制(装置工艺员)：年月日查定(车间主管主任)：年月日审查事业部工艺技术岗：年月日事业部工艺技术高级主管/主管：年月日会签事业部调度专业：年月日事业部安全专业：年月日事业部环保专业：年月日事业部设备动力专业：年月日事业部质量管理专业：年月日事业部公用工程专业：年月日审定(事业部总工程师)：年月日审核(技术质量处工艺技术管理岗)：年月日审批(技术质量处处长)：年月日实施日期：年月日目录第一章装置概况...................................................................................................................4第一节概述...............................................................................................................4第二节装置概况及特点...............................................................................................4第二章原辅助材料性质.......................................................................................................6第一节原料性质...........................................................................................................6第二节产品质量...........................................................................................................7第三节辅助材料性质...................................................................................................7第三章生产工序...................................................................................................................8第一节装置的生产工序...............................................................................................8第二节装置的生产原理...............................................................................................9第四章工艺流程及说明.....................................................................................................11第五章加工方案.................................................................................................................14第六章主要设备简介.........................................................................................................16一、加热炉.....................................................................................................................16二、氢压机.....................................................................................................................17三、非定型设备.............................................................................................................17第七章主要控制回路.........................................................................................................18第八章动力供应.................................................................................................................21第九章环境保护要求.........................................................................................................22第十章安全生产技术规定.................................................................................................24第十一章附图表.................................................................................................................27第一章装置概况第一节概述中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部是具有五十多年历史的加工低硫石蜡基中质原油的燃料——润滑油型炼油企业，根据中国石化股份有限公司原油油种变化和适应市场发展的需求，上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。为了使二次加工的蜡油达到催化裂化装置的要求，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，因此上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置的建设主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工程有限公司设计，基础设计于2005年6月份完成，2005年8月份进行了基础设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。2006年7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提高至3.28％，工程建设总概算增加820.8万元。第二节装置概况及特点100万吨／年蜡油加氢装置及配套设施由装置本体及油品储运系统组成。1.装置规模及组成蜡油加氢精制装置技术改造原料处理能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为连续生产过程。主要产品为蜡油、柴油、汽油。本装置由反应部分、循环氢脱硫部分、氢压机部分（包括新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉部分及公用工程部分等组成。2.生产方案混合原料经过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反应器进行加氢，反应产物经换热后进热高分进行气液分离，气相进一步冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增的循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢与新氢混合，组成混合氢循环使用；液相减压后至热低分，热低分的液相至催化裂化装置。热低分气相经冷凝冷却至冷低分，冷低分的液相至汽柴油加氢装置。3.装置平面布置在总体布置，节约用地的基础上，根据生产流程、防火、防爆、安全、卫生、环境保护、施工、检修等要求，结合场地自然条件，紧凑、合理地布置。力求工艺流程合理，物料流线短，并充分依托、利用现有设施和资源，节约建设投资，同时满足生产、操作、节能、有利管理的要求。本装置建东有3＃常减压蒸馏装置，建南是常减压装置的原料罐区，建西是延迟焦化装置，建北与催化重整装置组成联合装置，加热炉、氢压机、控制室等集中布置，功能分区，保留6米宽的消防、检修通道，达到节约用地、节能、安全、紧凑的要求。防火间距符合规范。4.工艺技术特点1)为避免原料油与空气接触氧化产生聚合物，减轻高温部位的结焦，故在原料油缓冲罐的罐顶采用了燃料气保护。2)原料油经预热后与氢气在换热器前混合，这样可提高换热器的换热效率，减少进料加热炉炉管结焦。3)在热高分顶出口空冷器上游设置注水设施，避免铵盐析出堵塞管线和设备。4)循环氢系统增加脱硫塔，进行脱除硫化氢。5)在反应部分的流程设计中，考虑了催化剂预硫化设施。预硫化采用液相预硫化方法，预硫化油为直馏煤油，硫化剂为二甲基二硫。催化剂再生按器外再生考虑。6)分馏部分采用单塔汽提流程，即从反应油气中分离出来的液相反应生成油先进入脱硫化氢塔，用过热蒸汽汽提方法将硫化氢脱除，然后至催化装置热进料或者冷却后去罐区。脱硫化氢塔脱除的含硫化氢干气自压至制氢装置或干气脱硫装置。7)本装置的最主要工艺特点就是采用了热高分流程。热高分流程能充分地利用热能，降低能耗，它主要是将反应生成物经热高压分离器及热低压分离器分离后，大部分的液相物料不必经过冷却后再换热的过程，而直接由分离器压至分馏部分，这样使热量得到了最有效的利用。第二章原辅助材料性质第一节原料性质1.原料构成本装置的原料为焦化蜡油和减压蜡油的混合原料。表1原料油组成（设计）原料名称焦化蜡油减压蜡油合计原料组成(w%)3565100万吨/年35651002.混合原料性质表2混合原料油的主要性质（设计值）名称单位焦化蜡油减压蜡油混合油密度20℃g/cm30.96930.93790.9489馏程℃IBP29445529510%354---38230%37351041050%408---44570%43052047590%480---512EBP520545545硫m%2.842.2242.44氮g/g4760185028693.氢气本装置的补充氢由60万吨/年连续重整装置提供，其组成详见下表。表3新氢组成（设计值）组成H2C1C2C3C4C5V％901.943.02.362.10.6第二节产品质量本装置的主要产品为汽油、柴油和蜡油。表4产品的主要性质（设计值）名称单位汽油（初期）柴油（初期）蜡油（初期）密度(20℃)g/cm30.72200.86800.9185馏程℃IBP5617837010%8919539830%10222541350%12226844470%13431047090%158332510FB