表面处理+涂装工艺

表面处理在钢材防腐蚀施工中，正确的选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对被涂物质保护效果和使用寿命。但在涂料品种确定之后，更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自的要求。因为任何油漆都不可能在处理不良的表面上发挥其最佳的功效。在有锈蚀、油漆等杂物沾污的表面上涂装油漆，任何性能优良的油漆都将会在短期内失效。这对人力、物力资源都是一种浪费，甚至造成危害。为了保证所有的高性能防腐涂料能发挥最佳保护性能，对于钢材的表面处理是极其重要的，不能有丝毫疏忽。一、钢材表面的预处理1、除去附着力的钢材表面的杂质、用稀释剂除去油脂等污垢2、如有硫酸盐货腐蚀性盐类，应以清水洗净，压缩空气吸干3、最后在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其余杂质清除干净。然后用真空吸尘器或净化的压缩空气将钢材表面清扫干净。除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级，粗糙度为0-5mm。对于预处理的钢板在防锈质量达到要求后，必须立即涂装一道保养底漆，以防再次生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。二、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油垢、锈、锌盐用粉笔货漆作下记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦拭干净。如果保护底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝刷或砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈要求后，即可第一道防锈漆。三、表面处理的除锈标准为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制定了钢板等金属材料的除锈标准，目前国际上最普遍采用的瑞典腐蚀学会（Swedishcorrldioncnstirute）出版的“涂装钢板表面处理标准图解”（pictlralsurfacepreparationstandardforpanintingsteelsurface）sls055900-1967标准。抛丸或喷砂处理使钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100µm。如果表面粗糙太大，不仅要消耗过多油漆，而且可能在漆膜下面截留住气泡，或发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素，其中磨料粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100µm，抛丸喷砂磨料的平均直径不超过1mm。表面粗糙度可用触计式廊仪、标准样块进行比较等方法测量或比较。四、瑞典除锈标准质量等级St2：彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等，除去氧化皮、锈和污垢，最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应具有淡淡的金属光泽，外观相当于标示St2的照片。St3：非常彻底的用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷擦和用砂轮研磨等，表面除锈要求与St2相同，但更为彻底。除去灰尘后，表面具有明显的金属光泽。外观相当于标示St3的照片。Sa2：（喷射除锈）彻底的喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮、锈污物，最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色，并且外观应相当于标示Sa2的照片。Sa1：轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。Sa2.5：非常彻底的喷射除锈。彻底除去氧化皮、锈污物，其外观应相对于标示Sa2.5的照片。涂装工艺一、气候条件1、涂装高性能防腐涂料时需要注意的主要因素为钢板表面的状况。钢板湿度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。2、以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青的防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。或选用在0℃以下的表面无冰霜情况下也能干燥的氯化橡胶型防腐漆。3、在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采用这一措施后仍然出现干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%的溶剂进行稀释以解决。二、涂装前的准备1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。3、由于油漆中各种成分比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80~120目筛网过滤。4、环氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，混合后，需熟化30分钟后方可使用。备料应按涂料面积计算使用，后再进行混合，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈漆性能。如一次备料过多，将会造成胶化浪费。5、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量不应超过油漆本身重量的5%。6、本说明书中所注明的贮藏时间为最低限度，超过贮藏期限者，经重新检验合格的仍能使用。三、涂装1、刷涂用漆刷涂时，涂刷方向应先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防锈漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有麻面、粗糙边缘、弯曲和凹凸等部分更应特别注意，最好先预涂一道。2、辊涂滚筒上所蘸的油漆分布均匀。涂装采用辊涂时滚动速度要保持一定，不可太快，切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。3、高压无气喷涂这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定的漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右。或先向左右后向上的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形挥动。4、加强衬层工艺，表面处理洁净的管体尽快涂上底漆，（指管道采用环氧煤沥青涂料），然后涂面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕，缠绕玻璃布时必须拉紧皱折，无空隙、搭边20毫米，依次逐层施工至达到设计规定的结构。缠绕方向应与第一层相反方向进行，以增进整个涂衬的严密性。要求玻璃布的网眼都被面漆所覆盖，表面呈光亮的漆膜而后吊到场地堆放，自然干燥。5、如施工任务急，不能等待的情况下，涂衬层未达到实干要求也可以下沟甚至下水，但外壁最好加缠密织玻璃布保护层，并尽量避免下沟时为机械碰伤。只要下沟时不损坏未固化的涂衬层，在土壤中或水中也会逐渐固化，提供良好的保护性能。6、涂衬层在25℃左右的温度下放置48h之后才能达到实干，在此期间，应提供保护条件，如不受雨淋日晒等。7、刷上底漆，必须有待干的间隔时间，才能发挥环氧煤沥青涂料的高粘合力强度，不得未干而上面漆。8、漆膜厚度的控制为了使高性能的防腐漆能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度轻薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部分，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出的部位的漆膜厚度。施工时应按使用说明进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，漆膜厚度未达到标准要求处必须进行补涂。9、涂装间隔不同类型的涂料其涂装的间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是环氧系列涂料，其涂料间隔时间不超过说明书中的最长间隔时间。否则将会影响漆膜层与层之间的附着力，而造成漆膜的脱落。10、这里所说的用量为理论值，是指在理论的条件下，在漆膜厚度均匀一致时，通过计算而得的单位面积的油漆耗用量。而涂装时耗用的实际用量要视漆膜的厚薄、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大，在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用之外再增加30%~80%左右的油漆用量。