袋式企业标准

辽宁××环保设备有限公司企业标准袋式除尘器辽宁××环保设备有限公司发布辽宁××环保设备有限公司前言DMC系列布袋除尘器是气箱式脉冲袋式除尘器，该除尘器是水泥行业引进美国富乐公司的技术，主要特点适应高浓度粉尘处理、除尘效率高、不设置文氏管、喷吹管既降低喷吹工作阻力又便于逐室进行检测、换袋，运行安全可靠等特点，适用于水泥厂破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机收尘，并已广泛用于其他行业的。本企业标准的主要依据是：GB/TI.3-2000《标准化工导则》和国标JB/T8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》。制定本企业标准是为了提高产品质量和服务质量，为广大客户生产合格放心的产品，保证达到国家环保有关的要求，为人类社会的可持续发展战略做出应有的贡献。本标准主要起草人：××、××1、范围本标准规定了气箱式脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法、检验规定、标志、包装、运输和贮存等。本标准规定了气箱式脉冲喷吹类袋式除尘器（以下简称除尘器）2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB699-1999优质碳素结构钢技术文件GB700-88碳素结构钢GB702-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704-88热轧圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB912-89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T985-1998气焊、手工电弧及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。GB/Y1840-92一般公差线性尺寸的未注公差GB4915-2004水泥厂大气污染物排放标准GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准GB12138-89袋式除尘器性能测试方法JB/T5015-2006袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控以技术条件JB/T5916-2004袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T8471-1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB/T13306-91标牌GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件GB4053.1-93固定式钢直梯GB4053.2-93固定式钢斜梯GB4053.3-93固定式工业防护栏杆GB4053.4-93固定式工业钢平台GB6414-1999铸件尺寸公差GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差3、定义本标准采用下列定义3.1气箱脉冲袋式除尘器袋式分为室结构，按程序逐室停风、喷吹请灰，但只把喷吹气流喷人净气箱而不直接喷人滤袋3.2除尘器的钢耗量除尘器本体质量（在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的不包括支架和保温层，包括必要的工艺性扶梯平台的设备质量）与过滤面积之比。4、技术要求4.1除尘器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。4.2气箱脉冲袋式除尘器的主要性能见表1表1气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的主要性能项目参数入口烟气温度℃常温滤料120高温滤料250过滤风速m/mirt1~2出口粉尘浓度mg/㎡（标）≤80设备阻力KPa1.5耐压强度（壳体）KPa1.5漏风率%≤44.3除尘器的钢耗量为：35~25Kg/㎡4.4除尘器使用的主要材料（有特殊要求按设计要求）应符合表2的规定。表2主要材料选用表材料名称牌号材质标号规格标准号钢板、扁钢Q235-AGB700GB704、GB912、GB3274圆钢45GB699GB702角钢Q235-AGB700GB9787、GB9788槽钢、工字钢GB706、GB707钢管10、20、Q235-AGB699、GB700GB8152、GB8163、GB3091、GB3092铸铁HT150、HT200GB94394.5除尘器所用钢、型材下料后，外漏边缘必须清除毛刺；凡与滤袋接触部位必须打磨光滑。4.6焊缝质量要求4.6.1焊缝尺寸和形式应符合图样要求，焊缝应具有均匀鱼鳞装波纹表面，且在全长上保持一致。咬肉长度不超过焊缝长度的10%，其深度不超多下述规定：δ≤10mm△δ≤0.5mmδ10mm△δ≤1mmδ40mm△δ≤1.5mm不允许有裂纹，焊缝狐坑和焊缝简断和未焊透现象，在焊缝任何10mm长度上，直径不大于2mm的气口不得对于1个，在全长上不得对于3个。4.6.2焊缝形式，尺寸与接头应符合GB/T985有关规定。4.7除尘器的所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料以保证密封。4.8两连接法兰宜配钻，并定位对接，空中心偏差不大于螺栓公称直径的1/8.法兰螺栓孔与螺栓公称直径的配合应符合表3的规定。表3单位：mm螺栓公称直径M6M8M10M12M16M18M20M24法兰螺栓孔径≤7≤10≤12≤14.5≤18.5≤21≤24≤284.9除尘器所用铸铁零、部件应满足下列要求：4.9.1铸铁件的表面质量应符合GB9439-88中的有关规定。4.9.2铸件尺寸偏差应符合GB6414的规定。4.10除尘器机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804，铆焊件的未注尺寸公差应符合表4的规定。表4单位：mm基本尺寸3030~120120~315315~10001000~20002000~40004000~80008000~1200012000~1600016000~2000020000公差±1±2±2±3±4±6±8±10±12±14±164.11除尘器的焊接结构件未注直线度、平面度和平行度的极限偏差应不大于表5的规定表5单位：mm基本尺寸30~120120~315315~10001000~20002000~40004000~80008000~1200012000~1600016000~2000020000极限偏差1.01.53.04.56.08.0101214164.12除尘器的壳体4.12.1除尘器的壳体外观必须平整、无划痕。4.12.2除尘器立柱长度相互偏差不得大于5mm4.12.3立柱、底梁两端面相对于长度方向中心线垂直度公差为2.5mm4.12.4立柱上下端面平面度公差为2.5mm4.12.5安装基础标高公差为安装后，底支承座标高公差为±3mm，立柱的垂直度及底梁中心线对立柱的中心线垂直度公差为5mm。4.12.6除尘器安装时，对壳体必须按图样，进行密封性焊接。4.13除尘器的脉冲喷吹装置4.13.1气包必须进行彻底清理工作后，再进行压力试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，最低试验压力不低于0.6Mpa。4.13.2脉冲阀在规定的工作条件下，应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。4.13.3提升阀应密封可靠活动灵活。4.13.4脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间和间隔均可连续调整。4.13.5在保证本装置气密性的前提下，按规定进行喷锤试验，每一个阀正常连续动作不得少于10次。4.14除尘器的花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平整度偏差不大于花板长度的2/1000；花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔径公差为0+1（用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为0+0.3）。4.15除尘器的滤袋安装应符合GB12625的规定。4.16除尘器的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋骨架应符合JB/T5917-2006的规定4.17除尘器的传动机构应进行2h运转试验，必须转动灵活、可靠，其滚动轴承的温度不应高于80℃，温升不得超过40℃。4.18除尘器所配外购件必须有合格证，所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。4.19除尘器的钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053.1～GB4053.4的规定。4.20除尘器的涂装4.20.1除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他赃物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB8923的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。4.20.2整机出厂的除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆两道；分体发运现场安装的大型除尘器在现场涂最后一道面漆。4.20.3除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于50µm。漆膜附有力按JB/T53134的规定。5、试验方法5.1除尘器出口粉尘浓度、设备阻力和漏风率的测试应符合GB12138的规定5.2除尘器漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。6、检验规则6.1每台产品经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。6.2除尘器的检验分形式检验和出厂检验。6.2.1有下列情况应进行形式检验；a）首批生产时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响到除尘器的性能时；c）成批生产时，按类型对除尘器进行定期抽检。6.2.2出厂检验的项目a）传动机构空载试验；b）脉冲喷吹装置试验；c）加工及装配精度检验；d）焊接质量检验；e）外观质量检验；f）按订货协议规定的其他技术要求检查。7、标志、包装、运输和贮存7.1每台产品应在制定的位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T3306的规定。其内容如下：a）制造厂名称；b）产品型号、名称；c）主要性能参数（过滤面积、处理风量）；d）净重：e）出厂年、月；f）出厂编号。7.2包装本产品的包装按GB/T13384的规定，7.3运输本产品符合有关陆路、水路装载和运输的要求。7.4贮存除尘器零、部件应分类、平整地存放在无腐蚀性气体的场所，严禁随意堆压，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。