调速器油压装置说明书

小湾调速1油压装置说明书1概述本油压装置是为了稳定、安全、可靠地为调速器及其它装置提供压力油，压力罐容积为8000L，回油箱容积9000L，额定工作压力6.3MPa，工作介质为46#透平油和压缩空气。设有油泵启动缓冲装置，避免了油泵处于高压起动，提高了油泵及电机的使用寿命。同时安装了电机软起动器及保护回路，使电机起动回路可靠、安全，提高了油源的可靠性。2工作原理2.1油压装置油压装置及其用油设备构成了一个封闭的循环油路，回油箱内净油区的清洁油经过油泵的吸油管吸入，升压后送至压力罐内。正常工作时罐的上半部为压缩空气，下半部为压力油，罐内压力油通过压力油管路引出送到用油设备，回油则通过回油管路送到回油箱的污油区。净油区与污油区之间用隔离式滤网隔开。2.2油泵系统设计时油泵为零压启动，所以油泵启动时压力为零。这时油泵出口处的耐震压力表显示压力为零。当经过N秒钟延时后（注：N为延时时间，可程序设定），卸荷阀先导电磁阀得电，系统建压，油泵向压力罐内打油，此时压力罐内的压力即是油泵出口压力，直至压力升到系统设定的上限压力，油泵停止打油。当压力罐内的压力降到系统设定的下限压力时，油泵又再次启动打油。本装置有两台油泵，一用一备,两台油泵主备用关系可自动轮换（轮换方式可以程序设定）或人工切除进入检修状态。2.3压力罐压力罐在正常情况下，有2/3容积为压缩空气。为能反映出罐中的油位高度，装设了磁翻柱式油位信号计，可以直观的反映出压力罐内的油位高度，再将测量信号（4个油位接点）送入油源控制柜,同时为了能反映出罐中的油位高度，装设了高精度的差压变送器，将测量信号（油位模拟量4-20mA）送入油源控制柜，在控制柜面板上可以精确显示压力罐内油位。压力罐上还安装了高精度压力变送器，将其测得的罐内压力信号转换为4-20mA的电流信号输到油源控制柜中，能在控制柜面板上显示出罐内压力，在压力罐上还安装了压力表，以直观显示罐内压力值。压力罐上安装了压力开关（6个），作为冗余控制的另一测量通道。小湾调速2压力罐到主配压阀之间设置了高压球阀以控制压力油的通断，设置了高压空气过滤器以过滤压缩空气，设置了自动补气装置进行自动补气及排气。当罐内压力未达到设定额定值，而油位已超过上限值时，系统需补气。此时自动停泵并打开电磁补气阀，待油压达到最高正常值，或者油位降至设定补气退出油位值后，关闭补气阀完成一次补气操作。如补气过程中油压降至备用泵投入油压，系统停止补气操作，同时油泵启动保证系统压力并准备下一次补气操作。当罐内压力在最高正常值，而油位已低于下限值时，系统需排气。此时打开电磁排气阀，此时罐内压力会下降，当到达主泵启动压力值时，主油泵启动向罐内补油。当罐内压力升到最高正常值时停泵，停止补油。此时罐内继续排气，当罐内压力再次降到主泵启动压力值，油泵启动补油。如此反复几次后，罐内压力在正常值，油位达到设定停止排气油位时，关排气电磁阀。系统如果出现自动化元件故障或断线故障，则自动切换到冗余自动化元件并向监控系统报警，如冗余自动化元件亦出现故障，则系统自动复归控制输出，保持先前状态，同时向监控系统报警。2.4、安全阀系统中设置了三道机械安全阀，第一道油泵出口处，第二道压力罐，第三道压力罐顶端气动安全阀，如果设定它们的动作压力分别为P1、P2、P3，那么在出厂调试时已将它们的值调好，要求P1P2P3。2.5、回油箱回油箱上设置了磁翻柱油位计（4接点、液位信号4－20mA）、油温信号计（4－20mA）、油混水信号计（接点），以检测油位、油温及油内含水量。3、油压装置功能特点调速器油压装置专为调速器液压调节柜提供控制及操作压力油，本油压装置的工作介质为压缩空气和46号汽轮机油。正常情况下，压力罐内装有2/3的压缩空气、1/3的液压油，压缩空气用于补偿系统压力的波动。油压装置上的自动补气、排气单元能够根据压油罐内的油压力和液位的实际情况，自行设计不同的组合，自动进行补气、排气操作，使得压油罐内保持适当的油气比例。当压油罐内油压高于空气安全阀设定动作压力6.7Mpa时，罐顶部的空气安全阀开始排气。正常工作油压力范围设定在6.1Mpa—6.3Mpa之间，为保证油压装置可靠工作，该装置配有两台螺杆泵，为保证油泵及系统的可靠性，每台油泵装设具有卸荷、安全、止回以及截止功能的模块式小湾调速3阀组。油泵出口的阀组采用插装式结构，即安全阀、卸荷阀、单向阀、低压启动阀组合在一起形成一个统一的阀组。该阀组特点是液阻小，通油能力大，动作灵敏，密封性能好，工作可靠，没有噪音。在每台油泵进口配备了单桶油过滤器，过滤精度为60um。压力罐顶部设有空气安全阀，压力罐侧壁装有自动补气装置、磁翻柱液位计、压力表、压力表开关，可在线对仪表进行检修和更换。磁翻柱液位计可直观准确地反映其液位变化，并能相应输出4-20mA模拟量，设有四个油位开关，分别用于自动补气及报警等。压力变送器对应压力变化输出4-20mA的模拟量，可实现对油压装置整个运行过程中的压力监控。回油箱上装有磁翻柱液位计，过滤泵及滤油器，手自动补油装置，侧面装有油混水信号器，温度变送器。磁翻柱液位计可直观准确地反映其液位变化，并能相应输出4-20mA模拟量，设有四个油位开关，分别用于高、低油位的报警等。油混水信号器用于检测回油箱中油液里水份的含量，当油箱中的水份含量超过预置的报警值时，则发出报警信号，温度变送器检测油箱中油液的温度。油压装置参数：最大正常操作油压P（MPa）6.3最大正常操作油压P（MPa）6.1最低油压Pmin（MPa）4.5总工作容积（L）8000大螺杆泵输油量:540L/min大油泵电机：功率：90kW转速：2900r/min4、关键部件的性能特点、参数、说明和接线4.1、油泵选用德国阿尔维勒进口三螺杆泵（VKF440R51－W114），这是一种转子式容积泵，主从动螺杆上的螺纹槽相互啮合及它们与套内表面的配合，在泵的进、出油口间形成数级动密封腔，这些密封腔不断将液体从泵的进口轴向移动到出油口，使所输液体逐级升压，形成移连续、平稳、轴向移动的压力液体。三螺杆泵在结构、性能方面具有以下特点：小湾调速4（1）结构简单泵本身主要由泵体和三根螺杆主成，具有多种结构形式，一般小流量0.2—6.3m3/h，低压力2.5Mpa以下泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），立、卧式安装，进油口方向可以相隔90°任意安装，轴封为端面机械密封，部分产品可设计为骨架油封；中等流量以上泵，衬套为一单独的零件固定于泵体内；大流量泵多采用双吸结构，安装型式分立、卧式，轴封形式根据输送介质的不同，有端面密封和填料密封两种，泵均可配带交、直流电动机。（2）寿命长三螺杆泵的主动螺杆由原动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而且所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转，主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而，泵的机械摩擦很小，保证了螺杆泵的使用寿命，一般输送10°E(75cst)润滑油、透平油，使用寿命为：2.5MPa以下产品——10年；4.0MPa产品——6-8年；6.3Mpa产品——5年。使用寿命不包含易损件及各类轴封。（3）所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故液力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则启动力矩和振动小。（4）高效率，可达75%以上，属高效节能产品。输送油类介质，可替代离心泵。（5）具有高吸入能力。（6）为保证泵、原动机及管路的安全，中等流量以下的泵均配带安全阀，当压力超过安全阀设定压力值时高油压将回流到泵的进油口。（7）特殊型泵为水电控制设备配套专用泵，结构为立式：单、双出口，一般高压系列设计成低压平衡方式。小湾调速5型号d2g1g2g4i1k2k3q1q2c2s2×t2440180801007179754127170423110M12×22a1b1b2c1s1y3y4dlut2962002302502220932651035螺杆泵外形尺寸图4.2、自动补气装置1.概述B303型自动补气阀是由两个德国进口的高压电磁阀、一个过滤器、一个单向阀、一个消声器和连接管路组成，它通过自动控制回路的控制，实现自动补气，或利用可选择的补气、排气回路实现手动补气、排气，以维持电站油小湾调速6压装置或其它储能器内的气液比例。2.特点●电磁阀，不受压力波动影响，线圈更换方便，消耗功率小。●工作压力高，用小的功率去控制一个高的压力。●通过阀体的优化组合，避免了因电磁阀漏气而导致储能器的气压升高。●装置进口处带有过滤器，降低了电磁阀对气源清洁度的要求。●气体排放口装有消声器，以降低排气噪音。●结构组成简单，整体可靠性高。●具有可选择的手动补气、排气功能3.主要技术指标3.1介质：干燥无明显腐蚀性的气体灰尘：粒径≤Φ30μm3.2额定压力：4.0/5.0/6.3MPa(以出厂铭牌为准)最小动作压差为：0.1MPa3.3通径：Φ13mm3.4电磁铁功率：2×8W3.5电压等级：DC24VAC/DC110VAC/DC220V(以出厂铭牌为准)3.6气体流量：2200L/min3.7线圈安装位置：4×90°3.8气体流通方向：单向3.9防护等级：IP653.10使用环境：温度：5～+50℃相对湿度：≤95%3.11连接尺寸：G1/2″(阴螺纹)3.12固定尺寸：40×404-φ114.工作原理自动补气阀由一个常闭补气电磁阀、一个常开电磁阀、一个单向阀、一个空气过滤器、一个消声器、连接管件和选择的手动补气、排气回路组成如图所示：小湾调速7自动补气与停止：手动补气处于关闭位置，手动排气阀处于打开位置（非排气位置）。电气控制回路同时接通电磁阀电源，补气电磁阀打开、排气电磁阀关闭，这时，高压气体经过滤器、补气电磁阀、单向阀，沿管路进入储能器，实现自动补气。当电气控制回路断开电磁阀电源后，补气电磁阀关闭，排气电电磁阀打开，补气停止，同时气源的漏气由排气电磁阀排出，不至于进到储能器里。手动补气：当打开手动补气阀时，进行手动补气，这时手动排气阀应处于打开位置，电磁阀应处于断电状态，排气电磁阀的隔离阀关闭。手动排气：当需要排气时，将手动排气阀拧至排气位置，高压气体经排气阀、消声器，排至大气。5.结构特点5.1电磁阀两个电磁阀均采用进口电磁阀，具有坚固耐用、密封性好、电磁铁安装方便、线圈更换容易（线圈可锁定在4×90°位置）的优点。由于采用两个阀的特殊组合方式，阀内可能出现的微量漏气，从常开电磁阀排向大气，不会进到储能器里，提高了工作可靠性。5.2过滤器过滤器采用进口产品，滤网可清洗重复使用，拆卸滤网时不必拆卸管路和整个阀体。它保证了两个电磁阀密封件不受损坏，延长了整个阀体的使用寿命。5.3其它排气出口配有消声器，大大降低了排放高压气体时所产生的刺耳噪音。所有管件及主要部件均采用不锈钢、黄铜等材料，避免了锈蚀影响正常工作。6.维护方法小湾调速86.1自动补气阀在出厂前全部组装试验完毕，通常不允许分解和清扫，可以直接安装使用。6.2安装完毕后，先对电磁阀通电动作几次，再投入自动运行。6.3安装环境：应防水并避免机械撞击。6.4连接体上有4个Φ11的安装孔，供现场安装固定使用。6.5过滤器中滤网每年清扫一次。7.维护注意事项7.1清洗过滤器：将进口气体关闭，从过滤器上拆下滤网，清洗后再装上，要保证密封良好。7.2更换电磁线圈：切断电源——拔下电磁线圈上电源插座——拧下电磁线圈锁紧螺母——更换电磁线圈——拧上电磁线圈锁紧螺母——插上电磁线圈电源插座——接通电源——投入正常运行。4.3、空气安全阀采用中国远东公司常闭型、微启式弹簧加载式高压空气安全阀，材料为合金钢，型号：A41H－100通径：25mm工作压力：10MPa特点：安全阀是受压设备、容器、管道上的超压保护装置。当设备压力升高达到预定值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值时，安全阀及时自动关闭，防止设备内介质大量流失。4.4高压磁翻柱式油位计为压力油罐配备的磁翻柱式油位计带有油位传感器，采用不锈钢浮球形式，油罐外挂式安装。在油位计与压力油罐之间设置有隔离阀，油位计下方配有排油口。油位计具有四