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1自动化安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装,共分取源部件的安装、仪表盘(箱)的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。本指导书采用标准及资料如下:(一)自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90);(二)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002);(三)SCANGX型扫描仪手册。1取源部件的安装1.1检验数量:取源部件安装的检验数量应符合下列规定:1.1.1用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件,必须全部检验。1.1.2用于中低压、常温无害介质的取源部件,必须按取源的种类分别抽检30%,并不应少于一个。1.2温度取源部件安装1.2.1温度取源部件安装及检查1.2.1.1温度取源部件安装(1)温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定,无设计坐标点时,应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。(2)温度取源部件在设备(或工艺管道)的安装应符合下列要求:a与设备(或工艺管道)垂直安装时,取源部件轴线应与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。b在设备(或工艺管道)的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。c在设备(或工艺管道)倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件与轴线与设备(或工艺管道)轴线垂直相交。d在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成,且保温后元件易于装卸。e在砌筑上安装时,应先把测量部件预埋在砌筑体内,测温保护管应大于温度元件2mm,取源部件在金属体安装时采用焊管式。焊接应符合施工规范要求。1.2.1.2温度取源部件安装质量检查应符合下表:温度取源部件质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求观察垂直安装主要管道与取源件两轴线垂直相交观察用角尺测量在管道拐弯处主要管道与取源部件两轴线相重合观察用角尺测量倾斜安装主要逆介质流向观察拉大管安装主要符合GBJ93-86外观检查严密性主要无泄漏核对记录耐压主要符合GBJ93-86核对记录1.3压力取源部件安装1.3.1压力取源部件安装要求1.3.1.1压力取源部件安装部位应符合以下要求⑴按设计图坐标点定位;⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接,开孔及焊接工作必须在设备(或管道)的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行;⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备(或工艺管道)安装时,取压口的方位在设备(或工艺管道)的上部;2⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧,压力取源部件的端面不应超过工艺设备或管道的内壁;⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角,并宜选在介质流速稳定的地方。1.3.1.2取压部件安装(1)在砌筑和浇注体上安装时,应在砌筑或浇注的同时埋入,并堵好取件端口,当无法做到与砌筑或浇注同时进行时,应预留安装孔,预留孔应满足取压部件的安装尺寸;(2)取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定,不能漏气。1.3.2取压部件安装质量应符合下表取压部件安装质量标准和检验办法工序检验项目性质质量标准检验方法材质主要符合设计要求核对产品合格证安装位置主要符合设计要示谨1.3.1核对设计外观在水平和倾斜管上取源方位气体介质主要在管道水平中心线以上观察液体介质主要在管道水平中心线以下45°夹角内观察蒸气介质主要在管道水平中心线以上或45°夹角内观察灰尘介质管道垂直主要倾斜向上观察水平主要在管道上方顺介质流向成锐角观察与温度取源孔相邻部位主要在取温上游观察取源端部伸入管道或设备内壁主要不应超出内壁在施工中检查严密性主要无渗漏核对记录耐压主要符合GBJ93-86核对记录1.4流量取源部件1.4.1流量取源部件安装1.4.1.1流量取源部件安装部位应符合以下要求;a按施工图的座标点定位;b安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁无凹坑;c在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定:⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或3)倍工艺管道内径;⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时,不小于20(或10)倍工艺管道内径。注:采用括号内的数字时,流量的附加极限相对误差为±0.5%。d在节流件的下游安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。1.4.1.2流量取源部件的法兰的安装应符合下列规定:(1)法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐;(2)法兰面应与工艺管道轴线相垂直,垂直度允许偏差为1度;(3)法兰应与工艺管道同轴,同轴度允许偏差应符合t≤0.015D(1/β-1)规定;(4)采用对焊法兰时,法兰内径必须与工艺管道内径相等。1.4.1.3流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:(1)测量气体压力时,在工艺管道的上半部;测量液体压力时,在工艺管道的下半部;(2)测量蒸汽流量时,在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线0-45度夹角的范围内。1.4.2流量取源部件的安装质量应符合下表:3流量取源部件安装质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观察附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固、平正用扳手试紧、观察引压管倾斜方向和坡度主要符合设计要求核对设计正负压室和取源接头连接位置主要正确观察连接主要不使仪表承受机械压力观察严密性主要无渗漏观察、核对试漏记录隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安装一般符合设计要求核对设计空气管路连接或接线主要无渗漏、正确观察、试漏或用万用表检查1.5物位取源部件1.5.1物位取源部件的安装1.5.1.1物位取源部件的安装部位应符合以下要求:a物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。b内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时,导向管或导向装置必须垂直安装;并应保证导向管内液流畅通。1.5.1.2物位取源部件的安装a双室平衡容器的安装应符合下列规定:(1)装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性;(2)应垂直安装,其中心点应与正常液位相重合。b单室平衡容器的安装应符合下列规定:(1)衡容器宜垂直安装;(2)安装标高应符合设计规定。1.5.2物位取源部件的质量检验应符合下表:质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计浮子安装高度主要符合设计要求核对设计浮球法兰中心高度主要符合设计要求核对设计浮子导向装置垂直度一般允许偏差每米2mm,全长不大于20mm观察,用吊线和尺测量浮子活动状况主要灵活不卡观察、试动外浮筒垂直度主要允许偏差2mm观察,用吊线和尺测量空气管路连接或接线主要无渗漏、正确观察,试漏或用万用表检查严密性主要无渗漏观察、核对试漏记录耐压一般符合GBJ93-86第八章第六节的规定观察、核对试压记录1.6分析取源部件41.6.1分析取源部件的安装1.6.1.1分析取源部件的安装位置,应选压力稳定、灵敏反映真实成分,具有代表性的被分析介质的地方。1.6.1.2在水平或倾斜的设备或工艺管道上安装的分析取源部件,其安装方位应在设备或工艺管道的上部。1.6.1.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。1.6.2分析取源部件的质量检验如下表:分析取源部件质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计固定一般牢固观察,用扳手试紧管路连接主要符合设计要求核对设计与传送器距离一般尽量靠近观察预处理装置含灰尘、杂质的介质主要净化装置齐全核对设计高温介质主要冷却装置齐全核对设计高压介质主要减压、稳压装置齐全核对设计规格型号一般符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观察附件一般齐全完好核对产品说明书固定一般牢固、平正用扳手试紧、观察管路连接主要正确、无渗漏,不使仪表承受机械应力观察,核对试漏记录,必要时卸开检查接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察,用万用表检查接地主要符合设计要求核对设计信号线长度一般符合设计要求核对设计线端连接主要牢固、导电良好观察,用螺丝刀试紧,用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察排放管主要与排放总管连接畅通无渗漏观察1.7仪表盘柜1.7.1仪表盘柜的安装1.7.1.1仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸应与仪表盘(操作台)相符,其直线度允许偏差为每米1mm,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。1.7.1.2仪表盘(操作台)的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5mm。1.7.1.3仪表盘(操作台)的型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。1.7.1.4仪表箱(板)、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:(1)应垂直、平正、牢固;(2)垂直度允许偏差为3mm;箱(板)的高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm;(3)水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。1.7.1.5单独的仪表盘(操作台)的安装应符合下列规定:(1)应垂直、平正、牢固;5(2)垂直度允许偏差为每米1.5mm;(3)水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。1.7.1.6成排的仪表盘(操作台)的安装,除应符合本规范第1.7.1.5条的规定外,还应符合下列规定:(1)相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2mm;(2)当盘间的连接处超过两处时,其顶部高度最大允许偏差为5mm;(3)相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm;(4)当盘间的连接超过5处时,盘正面的平面度最大允许偏差为5mm;(5)相邻两盘(操作台)间接缝的间隙,不大于2mm。1.7.2仪表盘柜安装的质量检验仪表盘柜安装质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计排列一般整齐观察固定主要牢固、平正用螺丝刀试紧、观察空气管路连接或接线主要无渗漏、正确观察,试漏或用万用表检查管号或线号标志主要正确、清晰观察1.8仪表用电气线路的敷设1.8.1一般规定1.8.1.1电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时,应符合其规定。1.8.1.2线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。1.8.1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。1.8.1.4线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。1.8.1.5当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施,处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。1.8.1.6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。1.8.1.7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。1.8.1.8架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。1.8.1.9线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。1.8.1.10线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。1.8.1.11敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。1.8.1.12线路敷设完毕,应进行校线及标号,并按本规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