第七节 高强预应力管桩锤击法施工工艺

第七节高强预应力管桩锤击法施工工艺1、施工工序流程场地平整→定位放样→桩身外观检查(设置标尺)→桩机就位→探桩→喂桩、插桩→桩身校正→稳桩→击打沉桩(观测记录)→接桩→再击打沉桩或送桩(观测记录)→打桩至设计标高→桩机移位。2、定位放样本工程采用全站仪进行坐标定位,同时辅以电子经纬仪进行桩位放样,用竹签或钢筋（ф12、L=200）全部打入至地坪，周围撒上白石灰以便查找，及时通知监理、业主复核。3、管桩吊装定位管桩吊装，运输与堆放应严格按照图集及有关规定，在起吊、运输、装卸时必须做到平稳，轻起轻放。桩起吊时吊点(或支承点)位置采用2吊点，设于距桩端0.207L处；喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=10～16m)处。砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层，层间按吊点位置设垫木；吊装采用16吨履带式起重机送桩就位，并用桩架上的夹具固定位置。4、试沉桩按设计要求采用8t（6t）柴油锤锤击法沉桩；喂桩采用16t汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵(10击)的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经设计、监理、业主确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。5、打桩施工施工前，班组长必须检查有关动力设备及电源情况，质检员检查桩身质量，应符合规范《先张法预应力混凝土管桩》（2002浙G22）。如发现问题及时修理或停止使用。桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。认真做好原始记录和资料整理工作，桩位统一编号,打桩随机随记，图纸上桩号与实际桩号一致，以免发生漏打错打，每班打桩前后都要核对桩数，两班交接必须办好交接手续。打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。6、焊接法接桩焊条采用E4303型。接桩时下节桩在地面的预留高度一般在50—80cm，两钢板圈表面应保持清洁，先在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。焊接前，用二台经纬仪校正桩身垂直度，上下两节桩之间因施工误差及管桩制作误差而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊接。接桩时应采取对称焊接，要保证焊接质量焊接层数应大于等于二层，施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的焊条，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，厚度不小于6mm，要保证焊缝饱满连续，减少焊接变形，达到三级焊缝要求。若雨天施工采取防水措施。焊接后，应清除焊渣，检查焊缝的饱满度，并冷却3～8分钟，经监理方验收合格后进入下一道工序施工。7、送桩送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触面贴合靠紧，施工中，时刻用水准仪观察桩顶标高，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入。同时确保安全。8、截桩当管桩顶最终成桩桩顶高于地面时,则采用截桩，截桩只需截去露出地面部分，截桩要点：如露出地面较短，则采用管桩切割机直接截除多余部分。如露出地面较长，分量较重，可在管桩地面部位人工凿开管桩，然后采用管桩切割机进行截断，再采用吊车吊开。9、在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：沉桩过程中桩的贯入度发生突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；贯入度或锤击数与试验成果明显不符；桩身回弹曲线不规则。10、成果记录整理和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建（构）筑物沉降或上升情况，在建（构）筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。每日进行专人测量监控，如发现水平后垂直位移较大，或周边建（构）筑物发现裂缝等破坏性征兆，应及时停工通知业主方处理。按规范要求整理成表并进行质量评价。第八节、打桩预防措施1、桩头打坏原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。2、桩身扭转或位移原因：桩尖不对称；桩身不垂直。处理：可用棍撬、慢锤低击纠正；3、桩身倾斜或位移原因：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(＜1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。4、桩身破裂原因：桩质量不符合设计要求。处理：砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。5、桩涌起原因：遇流砂或较软土。处理：将浮起量大的重新打入，静截荷试验，不合要求的进行复打或重打。6、桩急剧下沉原因：遇软土层、土洞；接头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。处理：将桩拔起检查改正或重打，或在靠近原桩位补桩处理。7、桩不易沉入或达不到设计标高原因：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。处理：遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。8、桩身回跳动桩锤回弹原因：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。处理：检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。