覆膜滤料对粉尘污染控制的进步帮助

覆膜滤料对粉尘污染控制的进步帮助参考资料：覆膜滤料就是微孔薄膜覆合过滤材料的简称，是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜，聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性。该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点，作为除尘布袋或褶式除尘滤筒，安装在除尘设备内，将迅速有效地截留以微米来计算的超细粉尘，除尘效率达99.99%以上，它是工业粉尘过滤和物料回收方面最有效、最经济的新型过滤材料。为了减少工业排放对空气的污染，在个工业领域，电除尘脉冲阀膜片的性能已经逐渐难以满足日益严格的环保排放标准。即使勉强能达到标准，在设备投资维护，运行成本方面也越来越不经济了。布袋除尘器的推出，可以说是工业粉尘污染治理的一次革命性的飞跃。即便如此，由于传统的用于布袋除尘器的核心过滤部件为由普通织物料或毡料制作的布袋，用于制作滤袋的滤料孔隙的大小相对于细微粉尘而言，还是太大，因此很难实现人们所期望的超低排放。这种普通滤料由于其纤维间的孔隙较大，其自身很难起到很好的粉尘过滤效果。其过滤过程通常是最初接触滤料的粉尘一部分穿透滤料，还有一部分滞留在滤料的表层，滞留在滤料表层的粉尘逐渐形成一层初始粉饼，使得滤料的孔隙减少而提高过滤效率。而每次清灰则又破坏了这层用于过滤的初始粉饼，造成每次清灰后排放的明显波动。随着过滤的进行，粉尘会顺气流压力不断渗入滤料，并穿透滤料，尤其是对于粒径较小的亚微粉尘穿透率非常大。这种过滤通常被称之为深层过滤。由于初始粉饼的存在，烟气或用于清灰的压缩空气湿度较大时，滤料容易板结而过早失效。为了解决普通滤料的粉尘穿透问题，早在1973年，发明了一种在普通滤料的基础上压覆上一层膨体聚四氟乙烯(ePTFE)多微孔薄膜的覆膜滤料。在改善空气质量和人类的生存环境方面被认为是一次里程碑式的科技进步。膨体聚四氟乙烯(ePTFE)多微孔薄膜，纤维组织极为细密，使含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零，不仅完全过滤PM10粉尘，甚至对于亚微粉尘PM2.5也可以实现完全有效的过滤。另外膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜本身具有不粘灰、憎水和化学性能稳定等特点，使薄膜滤料具有了极佳的清灰性能，能使过滤阻力始终能保持在很低的水平。当前这种覆膜滤料已在各行业几乎完全被认可，并且国内外已经得到广泛的应用。普通滤料即传统的针刺毡、编织滤料等。其工作原理是所谓的“深层过滤”技术，即通过滤料纤维的捕集，先在滤料表面形成“一次粉尘层”（即粉饼），再通过这层粉饼来过滤后续的粉尘。在使用初期，由于滤料本身的空隙较大，部分粉尘会穿过滤料排放出去。只有当粉饼形成后，过滤过程才真正开始。继续使用后，滤料表面的粉尘会逐渐渗入到滤料中，导致滤料孔隙堵塞，使设备运行阻力不断增加，直至必须更换滤料为止。PTFE覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。