6S管理推行标准

xxx有限公司标准编号版次A6S管理推行标准实施日期2010年月日1.目的：在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理，提高员工素养，规范员工行为，强化工作监督，形成良好环境2.适用范围：适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范3.职责与权限：3.1总经理职责：保障公司各部（室）车间资源的配置，满足6S现场管理必需的物质条件，协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾，实行及时的宏观控制和有效监督，实现6S现场管理的持续、稳定和进步3.2各副总经理职责：加强分管部门6S工作的监督管理，及时发现和处置6S管理工作中存在的问题，及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议，保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行3.3总经办主任职责：开展6S现场管理的宣传教育，负责推行本工作手册作出的各项规定，监督和评价公司各部门6S现场管理工作，保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境，对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩3.4各部门主管职责：3.4.1负责本部门6S活动的宣传教育与推动3.4.2制定6S管理小组的职责3.4.3定期检讨、推动改善3.4.4监督与考核下属的工作3.4.5营造团队精神3.4.6对本部门出现的6S管理方面的问题负责3.5车间负责人职责：3.5.1协助部门负责人宣传教育与推动5S活动3.5.2检查车间6S活动的日常运作3.5.3及时改善与跟进不符合项目3.5.4监督与考核下属的工作3.6组长职责:3.6.1配合本部门6S活动的运作3.6.2培训所属人员6S知识3.6.3组织人员实施6S管理制度3.6.4对所责任区域负全责3.6.5组织人员对所责任区域进行整理、整顿、清扫,以保持清洁3.6.6监督下属的工作3.7员工职责:3.7.1理解与遵守6S活动的规定3.7.2遵守公司规章制度与组装生产部管理制度4.实施机构：在公司高层领导下成立中心6S管理推行工作领导小组；下设6S管理推行办公室。中心6S管理推行工作领导小组负责领导并组织中心的6S管理活动，6S管理推行办公室负责中心6S管理的组织、策划、实施及检查考核。各部门领导负责对本部门6S管理的组织、策划和实施。5.具体推行实施：5.1整理（SEIRI）5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所5.1.3.1零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品b)未将物品分类c)未规定物品分类标准d)未规定放置区域、方法e)未对各类物品进行正确标识f)不好的工作习惯g)未定期整顿、清扫5.1.3.2腾出空间整理地方和对象主要表现在：a)存物间、框、架b)文件资料及桌箱柜c)零组部件、产品d)工装设备e)仓库、车间、办公场所、公共场所f)室外g)室内外通道h)门面、墙面、广告栏等5.1.4整理的实施方法5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲，取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求a)办公场地（包括现场办公桌区域）；检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等b)地面（物别注意内部、死角）；检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件c)室外；检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱d)工装架上；检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用e)仓库；检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板f)天花板；检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、单位部门指示牌、照明器具5.1.5制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”5.1.6不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管5.1.7开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了5.2整顿（SEITON）5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用；不方便取用的情况举例说明：a)多种物品混放，未分类，难以寻找b)物品存放未定位，不知道何处去找c)不知道物品的名称，盲目寻找d)不知道物品的标识规则，须查对e)物品无标识，视而不见f)存放地太远，存取费时g)不知物品去向，反复寻找h)存放不当，难以取用i)无适当的搬运工具，搬运困难j)无状态标识，取用了不适用的物品等5.2.4整顿的实施方法：整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行5.2.4.2决定放置场所a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放b)依使用频率，来决定放置场所和位置c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域d)不许堵塞通道e)限定高度堆高f)不合格品隔离工作现场g)不明物撤离工作现场h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。5.2.4.3决定放置方法a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率d)同类物品集中放置e)框架、箱柜内部要明显易见f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”g)清扫器具以悬挂方式放置5.2.4.4定位的方法：5.2.4.4.1一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）b)定位胶带（宽7-10cm）5.2.4.4.2一般定位工具：a)长条形木板b)封箱胶带c)粉笔d)美工刀等5.2.4.5定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一黄色：工作区域，置放待加工料件，绿色：工作区域，置放加工完成品件，红色：不合格品区域，蓝色：待判定、回收、暂放区5.2.4.6定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者5.2.5开展活动注意事项a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有5.3清扫（SEISO）5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”5.3.3目的：a)保持工作环境的整洁干净b)保持整理、整顿成果c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量d)防止环境污染5.3.4清扫的推行方法5.3.4.1例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段，如：b)每日5min6Sc)每周30min6Sd)每月60min6Se)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫f)管理者要亲自参与清扫，以身作则g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作h)洗净地面油污i)清除机械深处的端子屑j)日光灯、灯罩或内壁之擦拭k)擦拭工作台、架子之上、下部位l)窗户或门下护板m)桌子或设备底部n)卫生间之地板与壁面等5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，使外观不良b)在通电体造成开路或短路或接触不良c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化e)对精细化工产品性能变化5.3.4.3废弃物放置的区规划、定位；在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱5.3.4.4废弃物的处置；不需要之物品作废品处理清除掉5.3.4.5建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守5.3.5开展清扫活动注意事项：a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去5.4清洁（SEIKETSU）5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛5.4.3目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果5.4.4清洁的实施方法5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果6S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视5.4.4.2落实前3S执行情况a)撤底执行前3S各种动作b)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰c)主管要身先士卒，主动参与d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛5.4.3设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题d)整洁是清洁之母也是零异常的基础e)设法通过教育培训，参观6S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”5.4.4.4建立视觉化的管理方式a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常5.4.4.5设定“责任者”，加强管理；“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假d)主管必须不定期复查签字，以示重视5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩