路面基层课件

邢衡高速JDJL2监理组-1-水泥稳定碎石基层施工一、准备工作路面工程结构层次上行线（邢台至衡水）1、底基层：水稳碎石底基层20cm。水泥用量3%，压实度不小于97%，2、基层：水稳基层20cm。水泥剂量4%，压实度不小于98%，3、柔性基层：级配碎石20cm。压实度不小于98%，CBR值≥100%。4、透层：中凝液体石油沥青。要求渗入级配碎石基层10mm以上。5、柔性基层：粗粒式沥青碎石ATB-25（道路石油沥青）12cm。压实度不小于98%6、粘层（SBR改性乳化沥青）设在表面层和下面层之间以及沥青碎石之上，采用快裂洒布型PC-3型SBR改性乳化沥青，洒布量为0.4±0.1L/m²，具体洒布量通过试洒确定。桥面铺装层精铣刨后洒布SBS改性乳化沥青，用量0.35L/m²。7、下面层：中粒式沥青AC-20（SBS改性沥青）6cm。压实度不小于98%。8、桥面-防水层（SBS改性沥青）洒布量1.7±0.1KG/m²路基-粘层（SBR改性乳化沥青）洒布量1.6±0.1KG/m²。改性沥青洒布后用专车洒布粒经为10-15mm的单一粒经的优质石灰岩碎石，随时用量为5-8m³/1000m²，覆盖率55-60左右为宜。9、上面层：细粒式沥青AC-13C（SBS改性沥青）4cm。压实度不小于98%。共82CM。下行线（衡水至邢台）1、底基层：水稳碎石底基层18cm。水泥用量3%，压实度不小于97%，七天无侧限强度不小于3.0Mpa。2、基层：水稳基层18cm。水泥剂量4%，压实度不小于98%，七天无侧限强度不小于4Mpa。3、柔性基层：级配碎石18cm。（右超高路段级配碎石厚度为22cm）压实度不小于98%，CBR值≥100%。4、透层：中凝液体石油沥青。要求渗入级配碎石基层10mm以上。5、柔性基层：粗粒式沥青碎石ATB-25（道路石油沥青）10cm。压实度不小于98%邢衡高速JDJL2监理组-2-6、粘层（SBR改性乳化沥青）设在表面层和下面层之间以及沥青碎石之上，采用快裂洒布型PC-3型SBR改性乳化沥青，洒布量为0.4±0.1L/m²，具体洒布量通过试洒确定。桥面铺装层精铣刨后洒布SBS改性乳化沥青，用量0.35L/m²。7、下面层：中粒式沥青AC-20（SBS改性沥青）6cm。压实度不小于98%。8、桥面-防水层（SBS改性沥青）洒布量1.7±0.1KG/m²路基-粘层（SBR改性乳化沥青）洒布量1.6±0.1KG/m²。改性沥青洒布后用专车洒布粒经为10-15mm的单一粒经的优质石灰岩碎石，碎石用量为5-8m³/1000m²，覆盖率55-60%左右为宜。9、上面层：细粒式沥青AC-13C（SBS改性沥青）4cm。压实度不小于98%。共74CM。加宽路段中央分隔带加宽：K2+170——K2+770路段加宽：K3+350-K3+650减速三角带100m+停车带50m+加速三角带150m共计300mK5+100-K5+400减速三角带100m+停车带50m+加速三角带150m共计300mK8+550-K8+850减速三角带100m+停车带50m+加速三角带150m共计300mK12+300-K12+600减速三角带100m+停车带50m+加速三角带150m共计300mK13+110-K13+410减速三角带100m+停车带50m+加速三角带150m共计300mK16+135-K16+435减速三角带100m+停车带50m+加速三角带150m共计300mK18+380-K18+680减速三角带100m+停车带50m+加速三角带150m共计300m超高渐变段K4+564.34-K4+689.34右超高K5+179.84-K5+304.34左超高K6+989.818-K7+114.818右超高K7+584.818-K7+709.818右超高K8+867.291-K8+992.291右超高邢衡高速JDJL2监理组-3-1、施工机械：水泥稳定碎石基层施工必须采用拌和机场拌、摊铺机摊铺的施工工艺。必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工和质量的故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20㎝，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求两台摊铺机摊铺作业，须配备以下主要机械。（1）拌和机配备600型或以上型号的水泥稳定碎石拌和机至少2台，同时配备相应数量的钢制散装水泥罐（单罐容量80~100t），拌和设备要具有当地计量部门进行计量标定后的较先进、高精度的动态计量装置（如料斗、水箱、罐仓等），以满足生产的质量要求。为使混合料拌合均匀，拌缸长度不得小于6m。根据设计技术指标和摊铺日进度，要保证拌和机性能良好，实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌缸长度要满足混合料拌和均匀的要求，至少要有5个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。（2）摊铺机应采用摊铺能力为600t/h以上机型的摊铺机摊铺，并按试验段测定的松铺厚度均匀地摊铺在要求宽度上。应采用两台摊铺机阶梯作业，每台摊铺机的最大摊铺宽度不大于8m。且两台摊铺机功能一致，最好为同一种机型，而且机型较新，功能齐全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。摊铺时中间不应中断，如因故中断1小时上，应设横向接缝。（3）压路机水稳碾压机械数量、组合要配套齐全，压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过3h,保证施工正常进行。本工程应使用激振力大于50T的振动压路机压实，并用30T以上的胶轮压路机进行柔性碾压，压实最大厚度不得超过20CM。（4）自卸汽车应配备25T以上足够数量的自卸运输车辆，并不间断的供料车流。（5）装载机（6）洒水车每作业段应配备10T以上足够数量的喷雾式洒水车。（7）水泥钢制罐仓视摊铺能力决定容量，可用2个单罐容量50t的罐仓，罐邢衡高速JDJL2监理组-4-仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。2、检测仪器（1）、水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器（2）、水泥剂量检测设备（3）、重型击实仪（4）、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（5）、标准养护室（6）、基层密度测定设备（7）、标准筛（方孔）（8）、压碎值仪（9）、针片状测定仪器3、底基层、基层的检测与验收（1）外形检查外形检查内容有平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡度。（2）压实度检查、修补与验收进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按附表一的规定进行检查与验收。二、试铺（试验段）正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为不应少于200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例邢衡高速JDJL2监理组-5-①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性②调整拌和时间，保证混合料均匀性③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、七天无侧限抗压强度（2）确定铺筑的合适的松铺厚度和松铺系数（约为1.20~1.30）（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离一般5~8m）。③含水量的增加和控制方法④压路机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）一次碾压长度宜为（50m-80m）。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验段总结》，经驻地监理工程师审查；报总监确认后；经业主批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。三、施工（一）施工前的准备1.准备下承层（路床）（1）对土路基进行检验，包括路基的压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清扫路床面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；（3）如发现路床土过干、表层松散，适当洒水碾压，如土过湿，发生“弹簧”现象，采取挖开换填砂砾进行处理。（4）支设两侧钢模板，宽度应宽于设计宽度5cm，并保持湿润。邢衡高速JDJL2监理组-6-2.测量放样(1)承包人在施工前恢复中线时，放中线、边线，定桩、撒白灰线。(2)高程控制采用直径为3mm钢铰线控制，每段长度300～400m。在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的挠度不大于2mm，张拉力不小于1KN。(3)钢钎选用直径3cm光圆钢筋加工而成，高度不小于1.4m，并配固定架，固定架采用丝扣。相邻钢钎间距直线段10m，曲线段5m。(4)钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm处。标高控制误差为-2mm、+3mm。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）。3、施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；（4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。（二）施工控制1、开工前的检查（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）检查路床是否符合规范要求，测量放样的精度是否符合规范要求；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。2、混和料的拌和（1）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，底基层混合料的最佳含水量为4.6％。（2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料邢衡高速JDJL2监理组-7-的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±1％范围内；（3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求；（4）水泥用量：混合料组成设计的水泥用量为3％。（5）混合料的试拌：用装载机分4档将集料装入配料斗，启动拌和机后按事先设定的投料顺序投料，所有过程有电脑控制，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止；（6）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。（7）记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。3、运输与卸料采用重型自卸车辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。图3-3运输车装料示意图4、摊铺混合料（1）拟采用2台600型摊铺机进行摊铺。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的，两台摊铺机保持速度一致，各种技术控制指标一致，相隔5～10m梯队作业；3123邢衡高速JDJL2监理组-8-（2）摊铺中严格控制摊铺速度在1.5～1.6m/min，使摊铺能连续、匀速前进；（3）摊铺机前保证运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进；（4）在摊铺机后设