管桩筏板基础施工工艺

管桩筏板基础施工工艺目录一、筏板基础适用现行规范二、施工工艺流程三、地基处理四、工程桩施工五、桩间土开挖、截桩头六、桩顶与承台连接七、垫层及防水层施工八、筏板施工一、筏板基础适用现行规范国家《工程建设标准强制性条文》《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197-2006）《预应力混凝土管桩》（10G409）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《地下工程防水技术技术规范》GB50108-2008地基处理：→定位放线→挤密成孔→素土夯填→检测→管桩施工：→定位放线→压桩→检测→桩间土开挖:→定位放线→抗水板、筏板层土方开挖→承台基坑定位放线→基坑土方开挖→截桩头→人工精平（夯实）、基坑斜面人工造型→垫层及防水层施工：→灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）→标高抄测→100㎜C20垫层施工→砖模砌筑及抹灰→接桩头施工→卷材防水施工→50㎜厚C20细石砼保护层施工→筏板施工:→定位放线→桩头钢筋拨开处理→地梁钢筋绑扎/承台钢筋绑扎→抗水板（筏板）钢筋绑扎→地梁模板支设（主楼）→柱墙插筋施工→砼浇筑二、筏板基础施工工艺流程定位放线平基土方开挖地基处理管桩施工桩间土开挖、截桩头垫层及防水层施工筏板施工三、地基处理—素土挤密桩施工1、定位放线：①坐标投测依据建设单位提供的坐标点用全站仪或GPS进行工程定位，在基坑上边选择可永久保留位置埋设、固定最少4个控制点，东西、南北方向各两个点，并在基坑底部施放出楼的四条周边轴线，打入木桩并钉小铁钉，地面以上外漏30～50cm。②高程投测依据建设单位提供的高程控制点用水准仪在基坑周边制定出长期保留的楼的±0.000，依此在楼基坑四周坑壁上钉钢筋头，做出基坑高程控制点。③桩位放线依据基坑底部四条边轴线按照图纸设计桩间距、排距定出桩位，在桩心钉入铁钎，并做白灰明示。2、挤密桩成孔成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心，在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要求。成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。3、素土夯填夯实机械为2T强夯机，人工回填。依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进行人工回填，每填入0.5m3土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。4、桩基检测由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的检测报告。5、素土挤密桩施工质量标准桩位平面位置误差70mm内。挤密桩施工流程示意图定位放线后机械成孔机械配合人工分层回填检查成孔深度是否满足要求夯填时重锤提升高度为5m，允许误差-300mm。回填土选用优质黄土，有机料不得超过3%，土径不大于15mm。6、质量控制措施①成孔时在成孔杆上用红油漆画出成孔深度控制线，目测成孔杆是否竖直；②夯填过程中严格控制和选用素土，对于粒径过大的可进行筛土处理。③重锤提升高度在钢丝绳上做标记进行高度控制。④做好单桩施工记录，防止漏打。⑤素土挤密桩第一遍夯实完成后，对基坑内桩位、边轴线进行复核，重新校正后再进行第二遍夯实施工。⑦成孔过程中，如发现有缩孔现象要及时与建设单位及设计院取得联系。项目桩位控制桩孔垂直度桩孔直径桩孔深度允许偏差±70mm≤1%h-20mm500mm四、管桩施工1、管桩定位放线先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程控制。2、压桩用静力压桩机进行压桩。压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备，核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求终止送桩，桩的送深用水准仪测定。3、桩基检测由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的检测报告。4、质量标准（见下表）项目轴线控制桩位控制桩身垂直度桩顶标高允许偏差±10mm±20mm≤1%h±50mm5、质量控制措施①管桩进场后，应先核查外观尺寸及质量。②吊桩时要系好钢丝绳，并缓慢起吊，进入压装机时注意避免与配重块发生较大碰撞。③压桩过程应有专人负责现场检查，如桩身发生较大幅度偏移、倾斜，沉入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应立即停止压桩施工，并报告建设单位，待核查清地下土质情况后继续施工。④压桩施工全过程要做好每一根桩的施工记录，包括桩位编号，成桩时间，桩顶标高。五、桩间土开挖、截桩1、定位放线依据十字控制线按照设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。按照基础平面图放出基础抗水板、筏板位置线。2、抗水板、筏板土方开挖用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除。开挖顺序自基坑最里角处向外进行，最后从基坑坡道处退出。整个施工过程测量人员用水准仪严格控制标高，不得超挖，按夯实机械不同可适当抬高基底设计标高3—5cm。3、承台基坑定位放线依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得超挖。4、截桩头在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持式切割机进行破桩。5、人工精平人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工用蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时选用立式夯机进行夯实。6、质量标准①基坑土开挖，应使用小型挖掘机进行挖土。②截桩头时，要严格按照设计标高进行破桩，严禁截低或截高，误差±20mm。③人工精平基坑并做造型时，尺寸误差-20mm，夯实基底时，应控制基底平整度在±30mm内。7、质量控制措施①桩间土开挖时，现场必须有专人负责指挥挖掘机进行施工，避免挖掘机斗碰触桩身，严禁未经人工打錾直接用挖掘机斗挖断工程桩；土方开挖过程中严禁超挖。②截桩头必须人工打錾，楔入桩身不小于50mm，3面打錾。③截桩头时要严格控制标高，不得出现超高或超矮现象。④人工精平处理电梯坑断面造型时，严格对照施工图，不应出现土方超挖，并控制好坡面角度。六、桩顶与承台连接桩顶与承台连接参照图集10G109预应力混凝土管桩1、不截桩桩顶与承台连接桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土，宜与承台或基础梁一起浇筑2、截桩桩顶与承台连接桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土。管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D；当为抗拔桩时，详图集10G409第41页第7条。3、接桩桩顶与承台连接桩顶标高低于承台设计标高时，优先考虑降低承台设计标高，当两者高差小于两倍桩径时，可按右图施工。管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D，且不小于1.5m；当为抗拔桩时，详图集10G409第41页第7条。截桩桩顶与承台连接流程示意图将钢筋骨架放入桩心截桩桩顶与承台连接钢筋骨架固定钢筋骨架钢筋骨架制作基础垫层混凝土浇筑前标准基础垫层模板承台造型成型质量承台边线及大面成型质量管桩与承台连接1、灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）按照设计图纸与试验室出具的灰土比例、灰土击实报告进行技术控制，主要为现场灰土含水率、灰土比例、虚铺厚度及压实度，施工方式为机械拌制，人工铺填、机械夯实。2、标高抄测按照图纸设计标高，确定灰土铺填层数，并用水准仪严格控制，尤其最后一步灰土压实后顶标高。3、100mm厚C20砼垫层施工在灰土垫层上按照图纸设计放出垫层模板线，钉入钢筋头并作出砼上坪标高控制线，当垫层宽度大于3m时，需在垫层中间位置做灰饼。七、垫层及防水层施工承台边坡垫层承台边坡垫层筏板垫层收面及养护筏板垫层混凝土浇筑4、砖模砌筑及抹灰①砖模砌筑按照图纸设计基础梁、筏板边线，在砼垫层外侧放出砖墙线，并抄定标高（基底和墙顶），材料选用实心粘土砖，240×115×53mm，M5水泥砂浆。②抹灰在砖模内侧，用1:2.5水泥砂浆进行抹灰，厚度15mm，在基底所有阴阳角处作八字脚（圆弧）处理。5、接桩头施工依据桩基形式按照规范、图集进行接桩。严格控制标高，不得超高。6、卷材防水层施工①垫层表面清理干净，并干燥。②垫层面涂刷冷底油，包括砖模内侧及顶部。③在基底所有阴阳角处铺贴防水卷材附加层。砖胎膜砌体施工砖胎膜抹灰施工防水施工完成防水施工④防水卷材附加层施工完毕后，先确定卷材铺贴方向，再大面积展开防水卷材施工；防水卷材伸出垫层不小于30cm。7、50mm厚C20细石砼保护层卷材防水层施工完毕后，注意成品保护，不得破损。用水准仪测定保护层上标高，在卷材上做灰饼，间距4m×4m。基底卷材防水层上满浇砼，电梯井基坑、集水坑四周坡面、砖模顶部、内壁不浇，用挤塑聚苯板做保护。8、质量标准①灰土垫层施工要选用干净黄土，粒径不大于15mm，且无杂质；白灰为球磨熟石灰。含水率、压实度依据击实报告控制。每步灰土虚铺厚度不得大于250mm。②标高控制在±20mm以内。③C20砼垫层振捣密实，二次收面并覆盖塑料薄膜进行洒水养护，标高误差。④砖模砌筑前要对砖进行洒水湿润，选用PC32.5合格水泥，粗砂含泥量在3%以内。按三一法砌筑，垂直度在5mm内，最上一皮砖进行灌缝处理。砖模内侧抹灰面应压光，抹灰前适量洒水润湿墙面。⑤接桩头砼强度等级按设计要求（与桩身砼相同、或与基础筏板相同）。钢筋锚固长度应满足抗震锚固长度要求。⑥卷材防水层基底涂刷冷底油时，基层必须干燥，涂刷后无漏白。在基底所有阴、阳角做防水卷材附加层，两边各150mm。基底大面积做防水卷材应顺纵向铺贴，无空鼓，纵向搭接不小于100mm，横向不小于80mm。防水卷材所有封边必须严实。⑦50mm厚细石砼保护层基底砼表面平整度±20mm，标高误差+10mm。八、筏板施工1、定位放线从十字控制线，用经纬仪投测各轴线于砼保护层上，并作轴线编号标记，再根据图纸放出各基础梁、柱、筏板边线，并弹墨线，轴线编号、柱子边线用红色广告色标记。2、承台钢筋绑扎严格按照钢筋图集要求进行施工。3、地梁钢筋绑扎按照地梁边线及地梁编号进行绑扎。绑扎时，用简易钢管架将地梁纵筋架起，以方便绑扎，在纵筋上按图纸设计箍筋间距用白色粉笔画出箍筋绑扎点。当相邻纵横向地梁钢筋绑完后，就可撤去简易钢管架。在箍筋底下按600×600mm间距设置40mm厚大理石垫块。4、桩头钢筋拨开处理人工用工具从桩头外伸钢筋底部做≥75度（与地面夹角）拨开。5、抗水板（筏板）钢筋绑扎①底筋绑扎按照图纸设计先绑扎筏板底层网片钢筋，绑扎时，在砼面上用粉笔画出纵横向钢筋位置点。纵向钢筋置于横向钢筋之下。②马凳筋绑扎底筋绑完后，将马镫钢筋按1.2m～1.5m间距布置绑扎。③垫块安装按照图纸设计基础砼保护层厚度，加入40mm厚大理石垫块，间距600×600mm。④面筋绑扎绑扎面部钢筋网片时，可将一条纵、横向钢筋放于马镫筋上，并画出其它钢筋为置点，然后依次绑扎。⑤抗水板（筏板）封边具体做法按照设计要求参考图集绑扎。6、地梁模板支设基础模板采用竹胶板，模板拼缝采用硬拼缝，背楞采用50×80mm方木，支撑加固采用普通架管，筏板顶面以上承台梁采用吊模方案。吊模安装前，采用HPB300型Φ12通长设“L型”钢筋@1200间隔点焊在筏板顶筋及承台梁箍筋上基础筏板模板支护及加固基础梁钢筋绑扎墙、柱插筋筏板、基础梁施工流程基础筏板钢筋绑扎，作为吊模支撑同时地梁从顶面向下30cm处及85cm处各设一道M12对拉螺栓，水平间距600mm,外侧承台梁对拉螺栓中间要加焊3×70×70止水钢片，中部承台梁对拉螺栓应设半硬质PVC套管以便对拉螺栓周转