精英国际商务大厦方案(工程桩)

1武汉英德置业有限公司精英国际商务大厦桩基工程施工组织1.编制依据1.1由中南建筑设计院提供的结施图：结施01、结施02、结施03。1.2由机械工业第三勘察设计研究院提供的《武汉英德置业有限公司新华路项目—岩土工程勘察报告书》（详勘）。1.3编制参考规范本施工组织设计主要依据的规程、规范有：《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)、《建筑地基基础技术规范》(DB42/242—2003)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及《钻孔灌注桩施工工艺标准》(WJ/QBC3—2004B)等。2.工程概况2.1工程名称：精英国际商务大厦2.2工程地点：武汉市江汉北路与新华路交界处2.3建设单位：武汉英德置业有限公司2.4设计单位：中南建筑设计院2.5监理单位：湖北大华监理公司2.6勘察单位：机械工业部第三勘察设计研究院2.7设计概况：武汉英德置业有限公司拟在江汉北路兴建精英国际商务大厦。该大厦由22层办公大楼及3层裙楼组成，框剪结构，设地下室两层。本工程桩基础选型为钻孔灌注桩。其中直径Φ600mm工程桩为裙楼、抗拔桩，桩端持力层为（3-3）层细砂，桩长以桩端全截面进入持力层深度不小于8000，2有效桩长约21m左右，单桩竖向抗拔承载力特征值不小于700KN，桩数236根，桩身混凝土强度等级为C25。Φ800mm为主楼工程桩，桩端持力层为(5-2)层中等风化泥质粉砂岩，桩端全截面进入持力层深度不小于700m，有效桩长约为36m左右，要求单桩竖向承载力特征值不小于3700KN，桩数170根，桩身混凝土强度等级为C35。2.8场区地质条件在勘探深度范围内，拟建场区地层按各岩土层自上而下情况如下表所示：场区岩土土层情况表1地层编号岩土名称fak(kpa)Es(1-2)(Mpa)层面埋深（m）厚度（m）（1-1）杂填土1.4~4.0（1-2）淤泥402.01.4~4.00.9~3.8（2）粘土904.53.7~6.31.6~4.0（3-1）粉砂夹粉土粉质粘土12010.06.3~8.51.3~5.7（3-2）粉细砂14513.08.0~13.54.3~14.1（3-3）细砂17014.514.0~24.03.1~15.0（3-4）中砂夹砾石33021.031.2~35.810.0~12.6（4）卵砾石夹中粗砂45029.041.6~43.81.6~2.1（5-1）强风化中砂岩400E0=44.043.4~45.40.7~1.7（5-2）中风化中砂岩100045.1~46.3未钻穿根据试桩施工情况：该地质砂层比较厚，容易钻进。但上部孔口土质比较松软容易塌孔，注意孔口护筒埋设密实。泥浆含砂量较大，再施工过程中需注意降低含砂率。3.施工现场组织结构3.1组织结构3为圆满而出色地完成本工程施工任务，我公司本着“以人为本保障员工健康；全员环保承担社会责任；打造品牌注重过程实施；持续改进关注管理绩效”的管理方针，坚持“创新、创优、创信誉”、“保质、保量、保工期”的管理理念，将本工程列为重点项目，实行严格的项目管理制度，公司组织强有力项目经理部和雄厚的施工、技术力量进行施工。按照项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对本工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行有计划、有组织地管理。项目部人员组织结构见下图项目部组织结构图3.1.2项目部主要管理人员职责分配见表2。项目经理技术负责人项目副经理施工员质检员资料员材料员安全员成孔班钢筋班砼灌注班机械修理班文明施工班后勤班4项目部主要管理人员职责分配表表2职务职称主要职责项目经理项目经理1)代表企业全面履行本工程施工承包合同；2)负责对内、对外工程联系和协调；3)负责对项目部人员、资金的管理和调度；4)负责材料的购置和调配。技术负责人工程师1)负责组织编制《施工组织设计》和《项目管理计划》；2)负责图纸会审和技术交底；3)负责组织质量检验和评定工作；4)负责组织编制重大技术方案和质量处理方案；5)负责项目部质量保证体系的建立及实施。质检员资料员工程师1)负责对进货过程和最终质量的检验及试验进行控制把关，落实“三检制”；2)复核红线、轴线、桩位和标高；3)制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。施工员工程师助理工程师1)及时、准确地测量轴线、标高、桩位；2)对施工图纸、《施工组织设计》、《项目管理计划》、《作业指导书》等进行技术交底；3)对关键工序、特殊工序进行动态地跟踪检查，并形成各种产品的相关质量记录；4)负责日常施工过程中的技术问题的处理。安全员1）负责对现场水电、机械设备进行检查；2）消除现场重大危险源和重大环境因素；3）及时发现并制各类违章行为。4.施工现场平面布置4.1施工平面布置4.1.1现场办公用房利用活动工棚。54.1.2民工生活用房在现场搭设临时设施4.1.3搭设6.0×12m钢筋笼加工棚一间。4.1.4施工区每台桩机设泥浆池和沉淀池。每一泥浆池按长×宽×深=6×3.0×2.5设置。4.1.5在场区出口处设两个汽车冲洗槽。以上布置详见附录1：“施工平面布置及施工顺序示意图”。4.2实施目标4.2.1质量目标本工程的质量目标定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。4.2.2工期目标根据该工程的地质情况，该工程施工拟投入9台GPS—15钻机，计划用48天完成施工任务。该工程场地狭窄，全场都有桩，以及已拆迁房子区域需排障任务量很大，都需提前做好准备，协调安排好施工顺序。5.施工准备5.1技术准备5.1.1图纸会审1)我司技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题以及好的建议。2)按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。3)参与有业主、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成会议记录。4)将图纸会审的内容及时地向有关技术人员进行现场交底。5.1.2技术交底公司技术主管部门对项目技术人进行技术交底，项目技术负责人对项目施工管理人员、质检员作施工图纸、《施工组织设计》及图纸会审等的技术6交底。由施工管理人员给作业班组长作施工图纸及图纸会审内容的交底，包括对标高、孔深、钻机成孔、钢筋笼制作、清孔、砼灌注等方面的技术交底。5.1.3测量定位根据业主提供的施工平面图、现场所交红线控制点位及水准点，利用全站仪及经纬仪，建立适合本工程的测量定位控制网络和高程控制网络，其中重要的轴线控制点应作成相对永久性点位，同时应请监理(业主)现场认可。并在平面图上标识。5.1.4做好各类钢筋、水泥原材料的复检工作。5.2生产准备5.2.1根据现场条件接通能满足施工要求的水源、电源及铺设好管线。5.2.2组织落实各项生产要素，并按计划进场。5.3各项资源需用计划5.3.1劳动力需用计划。劳动力计划表表5.3.1序号工种需用人数小计备注早班晚班1钻机操作工2121422吊车司机66123钢筋笼制安96154砼工810125电工1016机修1０17清洁工及普工５278464591如有需要及时增加5.3.2机械设备需用计划7根据施工内容要求，选择如表5.3.2所列各种机械设备、器具。施工机械设备、器具需用计划表表5.3.2序号名称规格型号数量单位功率(kW)备注1国产钻机GPS—159台82×9＝7382电焊机BX－300－5007台7×30＝2103轮胎吊及汽车吊16t3台4反铲1台5自动卸车1台6洗车机2台7钻头6008个80010个8料斗2副9导管2506副每副50m10护筒6008个80010个11尺50M2把计量局检验合格12泥浆测试仪NB—1GAJF1套计量局检验合格13水准仪DS31台计量局检验合格14全站仪NTS-3251台计量局检验合格15经纬仪苏光J22台计量局检验合格根据以上设备计划安排，现场需用网电不小于650KW，日用水量不少于220吨。85.3.3材料需用计划主要材料需用计划表5.3.3序号名称规格单位数量备注1商品砼C20m3见施工预算分批进场C35m3分批进场2主筋14t分批进场325t分批进场3加劲箍14t分批进场4箍筋6.5t分批进场6.钻孔灌注桩施工方法6.1钻孔桩施工工艺流程图见附录2。6.2泥浆制备6.2.1泥浆原材料为了加大泥浆比重和粘度，防止上层松砂垮塌，拟采用高塑性老黄粘土进行搅拌造浆。6.2.2泥浆质量指标要求对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下比重粘度含砂率1.1～1.2018s～22s≯8%泥浆检测由施工管理人员现场取样并邀请监理现场见证，采用泥浆测试仪、泥浆桶、泥浆比重计等测试泥浆的各种性能。6.2.3泥浆的管理要求(1)本项目指派施工管理人员专门负责泥浆管理。(2)按规定对泥浆指标进行动态跟踪测定并及时进行调整。(3)按实际情况及时对沉淀池进行清渣。6.3测量放线、下护筒。根据施工顺序，用经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在5mm以内。埋设护筒前，先将原桩位引开2～3个控制点，再挖出比护筒外径大80mm～9100mm的圆孔，护筒埋深1.5m且比地面高出约20cm。通过控制点放样，使桩位中心与护筒中心位置基本重合，同时检查校正，使护筒垂直，然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并夯实。最后复测护筒顶部中心与桩位中心之间的偏差，要求不超过5mm，经施工管理人员复核并认可后，方可进行下一道工序。6.4钻进成孔6.4.1直径800桩上部采用正循环施工，进入卵石层和中风化层采用反循环施工工艺。6.4.2钻机就位，应注意其平稳度，并使钻杆中心对准桩位中心，其误差不得大于10mm。钻进2m后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。6.4.3本工程成孔属泥浆护壁成孔，据地质情况以及试桩钻进情况，采用清水加黄粘土先造浆，然后钻进，在钻粘土层(上部)及回填土层要放慢速度，压力要轻。6.4.4在钻砂层时，要适当加大泥浆比重，速度不宜快，转速不大于24转/分。6.4.5本工程桩持力层为（10）层中等风化泥质粉砂岩层。根据钻机的钻进情况，在钻进至中风化岩层顶标高时，及时进行反循环清孔取样，请监理进行现场鉴定，确定为中风化岩样后，再按设计要求深度钻进。6.4.6本工程粘土层较薄，对泥浆粘度达到要求不利；砂层比较厚，对泥浆含砂率要特别注意，要注意泥浆的置换。6.4.7直径600桩成孔速度比较快，一次清孔时要降低泥浆比重。不要在同一个承台同时施工，以免穿孔。6.5清孔本工序分两次清孔。第一次清孔是当钻机钻到位后，先将钻头提离孔底0.8～1.0m，输入相对密度为1.1～1.15的泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻10渣的泥浆置换出来。第二次清孔是在灌注砼之前进行，采用250导管清孔，在安装每节导管前，应更换损坏密封圈，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。此次清孔，使孔底泥浆比重小于1.20，含砂率＜8％，粘度20S，孔底沉渣小于100mm。6.6钢筋笼的制作与安装6.6.1钢筋笼制作人员必须持证上岗。钢筋笼制作前，首先由施工管理人员依照设计图纸对制作人员进行详细的技术交底。严格按规范要求及设计图纸制作，其制作偏差不得超过规范规定的允许偏差。钢筋笼采用分段制作，孔口焊接。6.6.2钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程下道工序的焊接。每段钢筋笼采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，同截面接头不大于50%，接头错接间距不小于700mm。6.6.3钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。6.6.4焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。6.6.5为了保证钢筋笼的保护层，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。垫块用1:2水泥砂浆制作成100mm的圆柱体。6.6.6为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两道加劲筋，按实际标高进行换算吊筋长度，并用钢插钎水平面固定。6.6.7钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，即用钢插钎搁支在护筒口或枕木上，再吊起另一段，上、下节钢筋笼对正并垂直，其