苍村煤业1607综采工作面切眼支护方案

苍村煤业1607综采工作面切眼支护方案苍村煤业1607综采工作面切眼位置靠近井田东部边界风氧化带，现有切眼的上覆岩层情况为：直接顶为泥岩，厚度约为4.7m，且上部的2.7m已有风化迹象，只有下部的2.0m还比较坚硬。老顶已被风化缺失。根据所安装支架的最大外形尺寸确定，切眼的断面为：宽×高=5.5m×2.4m，由于切眼上覆岩层情况特殊，现提出如下两种开切眼方案：方案一：一次性全断面掘进。采用锚网支护，并且每掘进1米架一架单体支柱配合π型梁支架，π型梁长度为3.0m，由两根π型梁配合4根单体支柱组成一架支架，两根梁相距50mm、交叉500mm，每根梁的两端头各打1根单体支柱，轨道铺在切眼反帮与单体支柱之间（见附图），安装支架时从机头方向向机尾方向逐架进行安装，每到安装位置即将单体支柱回撤，支架安装完支柱回撤完。方案二：先小断面掘进，后在安装时进行扩帮。掘进断面为：宽×高=3.0m×2.4m，采用锚网支护，并且每掘进1m架设一架单体支柱配合π型梁支架，π型梁长度为3.0m，每根梁的两端头各打一根单体支柱。切眼掘完以后，先铺设工作面刮板机，并将整个运煤系统形成，然后开始边扩帮边安装支架。具体步骤是：从切眼的机头位置开始扩帮，将切眼巷宽扩至5.5m，扩帮部分的支护形式与切眼掘进时的支护形式相同，长度扩够2.0m时，将支架运到安装位置，开始安装，安装完一架支架后再进行扩帮，扩够安装下一架支架的距离后，再安装下一架支架，以此类推。方案比较：方案一的优点：在安装支架前即可将切眼准备好，安装支架时工序顺畅，从掘进到安装的工序简单，安装进度快。方案二的优点：掘进断面小，支护牢靠。方案一的缺点：掘进断面大，要求的支护强度高，有可能出现底鼓现象。方案二的缺点：安装支架时工序交叉、复杂，并且在轨道巷与运顺皮带交叉处需将轨道巷落低，将皮带抬高，导致运输支架时不顺畅，安装工期长。经两个方案比较，优先选择方案一，若在实际掘进过程中确实出现底鼓严重的情况，则选择方案二。切眼顶板压力估算：1、根据山岩压力系数法计算巷道顶板压力：Pd=Sz×γ×2a=0.5×2.5×5.5=6.875（t/m2）符号注释：Pd—围岩顶压值，t/m2Sz—山岩压力系数（0.3～0.5），γ—围岩容重，t/m3a—巷道掘进断面跨度之半，m每米巷道的顶板压力为：6.875×5.5=37.813(t)。每根单体支柱的初撑力为9t，最大工作阻力为25t，每米巷道有4根单体支柱在支撑，4根单体支柱的初撑力为36t，最大工作阻力为100t，由此可得，每米巷道用4根单体支柱支撑是足够的。