纯水制备操作规程

··第1页共18页纯水制备操作规程文件编号代替文件批准人执行日期··第2页共18页标题:纯水制备操作规程再审核日期文件编号代替文件执行日期起草人：审核人：批准人：目录1操作范围…………………………………………………………032操作人员…………………………………………………………033纯水系统工艺流程图平面布置图………………………………034操作控制点及检测频率…………………………………………035操作内容…………………………………………………………045.1预过滤操作……………………………………………………045.2活性炭过滤器巴氏消毒………………………………………055.3精密过滤器操作…………………………………………………065.4PH值调节装置操作……………………………………………065.5反渗透（RO）操作………………………………………………065.6EDI装置操作……………………………………………………095.7纯水系统操作……………………………………………………115.8纯水分配系统级EDI装置巴氏消毒………………………………115.9纠偏措施…………………………………………………………126记录………………………………………………………………12··第3页共18页标题:纯水制备操作规程再审核日期文件编号代替文件执行日期起草人：审核人：批准人：1操作范围本操作规程是为新兴凌云医药化工有限公司制定，使用单位应严格按照本规程操作。包括纯水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗等。2操作人员制水岗位操作人员负责上述各项操作。3纯水系统工艺流程布置图、平面布置图纯水系统工艺流程图、纯水系统平面布置图（见附件）。4工艺控制点及检测频率序号操作名称控制项目计量单位控制要求检测手段检测频率1预过滤操作进水水温℃20±5温度计1次/2h进水压力MPa0.2～0.3压力表进水流量m3/h4-5流量计机械过滤器进出口压差MPa≤0.1压力表活性炭过滤器进出口压差MPa≤0.1软化器进出口压差MPa≤0.12精密过滤器精密过滤器进口压力MPa≤0.05压力表1次/2h3一级反渗透系统操作一级膜前压力MPa1.0±0.2压力表1次/2h一级膜后压力一级淡水流量L/min50±2流量计一级浓水流量35±2一级出水电导率(20±5℃)BuS/cm≤30电导率仪一级反渗透脱盐率－≥90%计算4二级反渗透系统操二级膜前压力MPa1.0±0.2压力表二级膜后压力··第4页共18页作二级淡水流量L/min32±2流量计二级浓水流量20±2二级出水电导率(20±5℃)BuS/cm≤3电导率仪二级反渗透脱盐率－≥90%计算5EDI系统操作淡水进水压力MPa≤0.3压力表淡水出水压力MPa≤0.2压力表浓水进水压力MPa≤0.18压力表浓水出水压力MPa≤0.1压力表运行电流A1-2电流表流量m3/h≥2.0流量计电阻率(20±5℃)MΩ/cm≥10电阻率仪5操作内容5.1预过滤操作5.1.1工艺说明本系统的预过滤设备包括机械过滤器、活性碳过滤器、软化器。机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体,控制污染指数(SDI≤4)；活性碳过滤器主要用来吸附水中的有机物、胶体物质及部分无机离子,使余氯≤0.1mg/L；软化器主要用来去除水中的钙、镁离子浓度，防止反渗透膜结垢。5.1.2设备运行设备运行时，打开总进水阀、原水泵进水阀、出水阀，过滤器进水阀、出水阀即可向下级设备供水。在连续生产过程中，过滤阀门一直保持开启状态，每班分别记录过滤器的进、出口压力，当过滤器的进出口压差大于0.1Mpa时应进行反冲。一般情况下,每24小时反冲洗一次。压差大于0.15Mpa后，更换滤料。5.1.3机械过滤器的反冲机械过滤器反洗时，打开总进水阀,原水泵进水阀、出水阀，过滤器反洗阀、反洗排放阀,直至目测出水清澈透明为止。一般为10分钟.（活性炭过滤器反冲与此相同）5.1.4软化器的运行5.1.4.1工艺说明该系统软化器采用富莱克9500自动控制阀，对软化器的运行、反洗、吸盐慢··第5页共18页洗、盐箱补水、正洗进行控制，每生产15m³软化水，设备自动再生一次。反洗时间为15分钟，吸盐慢洗时间为40-60分钟，盐箱补水时间15分钟，正洗时间20分钟。原水硬度越高，则运行时间越短，盐耗越大。.5.1.4.2溶液配制在盐箱内，加入工业大粒盐（不可用加碘盐、加钙盐），250C时，1L水可溶解360g盐达到饱和，为使盐箱中的盐液达到饱和，应确保溶解时间大于6小时，并保持盐箱底部有20厘米固体盐。5.2.5操作注意5.2.5.1由于活性碳比重较小，反冲时进水量不宜过大，应缓慢打开反进水阀，注意排水中不得有大颗粒活性碳出现。5.2.5.2反冲后投入使用时，应把设备打到正洗状态冲洗几分钟，目测出水清澈透明时可进入下工序。一般为5分钟。5.2.5.3当机械过滤器或活性碳过滤器间歇时间过长时,应在正常运行前反洗排放10～20分钟。5.2.4.4活性炭过滤器过滤器使用一段时间后,吸附率达到饱和,因此应进行活性炭的更换,更换时间一般10-13个月一次,更换后反洗60分钟,正洗10分钟。然后再反洗60分钟,正洗10分钟。循环操作,直至目测出水清澈透明时即可进入下一级工序。5.2活性炭过滤器巴氏消毒5.2.1消毒系统简介5.2.1.1活性炭过滤器是有机物、微生物、热原物质集中的地方。活性炭吸附了有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。5.2.1.2活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物，无法清理其内表面的吸附物。活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要再生，为使该处理单元具有确定的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污染，须定期进行巴氏消毒。5.2.1.3巴氏消毒装置是由加热器、热水泵、阀门、温度表构成。活性炭过滤器内的冷水，通过底部热水泵输送，经过加热器加热后，热水从上部进入活性炭过滤器内，构成内循环。在内循环过程中，通过控制活性炭过滤器的出水水温在80℃以上（80—85℃），并维持一定的作用时间，可使吸附的微生物被杀灭。在消毒程序结束后，再进行反冲洗，已吸附的有机物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。··第6页共18页5.2.2、消毒周期在下列情况下，须对活性炭过滤器进行巴氏消毒：5.2.2.1在正常运行状态下，每间隔15天消毒一次；5.2.2.2系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；5.2.2.3微生物超过警戒限时，须及时消毒。5.2.3、消毒方法5.2.3.1活性炭过滤器在进行巴氏消毒前，先关闭产水阀门，待水充到指定位置时，关闭进水阀,然后依次关闭上排污手动阀、下进水手动阀、下排污手动阀。5.2.3.2打开热水泵进水阀，加热器进水阀。5.2.3.3启动热水泵，使活性炭过滤器内水成内循环状态流动。打开加热器蒸汽进汽阀，对内循环水进行加热。5.2.3.4控制循环水温度在80—85℃范围（可通过调节蒸汽阀门的开度来控制水温），循环运行1.5～2h。5.2.3.5循环时间结束后，关闭热水泵和蒸汽阀。5.2.3.6活性炭过滤器巴氏消毒结束后，如不须立即使用，可让其自然冷却后，再进行反冲洗。如须立即使用，在活性炭过滤器内热水状态下，进行反洗。5.3精密过滤器操作5.3.1精密过滤器用于去除水中较小的悬浮物和固体物质，以减少反渗透膜负担。5.3.2精密过滤器滤芯的更换若精滤滤芯目测较脏,应更换滤芯。一般每三个月更换一次（水质不同，更换周期略有不同）。5.4PH值调节装置操作5.4.1工艺说明自动计量加药装置主要用于调节反渗透进水PH值，使其PH值在8.3左右。5.4.2操作方法在计量箱内，用500克分析纯NaOH和40L水配置成NaOH溶液，调整自动计量泵（调好后根据水质可微调），调节二级反渗透进水PH值在8.3左右。5.5二级反渗透（RO）操作5.5.1工艺说明··第7页共18页反渗透膜是一种只允许水通过而不允许溶质透过的半透膜，经过反渗透可去除水中的大部分离子、有机物和微生物。反渗透系统由高压泵、膜元件、压力容器、仪表、管阀、控制仪表箱、电气控制系统、机架等组成。本系统采用二级反渗透装置,一级系统采用ESPA1-4040反渗透膜,材质为芳香聚酰胺；二级系统采用BW30-4040反渗透膜,材质为芳香聚酰胺；系统制取小于2μs/cm纯水。一、二级系统进出水安装压力表以监测运行压降,以此获得膜元件被堵塞状况信息,浓水管、淡水管安装流量计，监测产水流量及回收率。5.5.2操作过程5.5.2.1运行前准备一级反渗透开机前，开启进泵阀、高压泵调节阀、淡水阀、浓水阀及主电源,二级反渗透开机前，开启进泵阀、高压泵调节阀、淡水阀、浓水阀及主电源。5.5.2.2系统运行反渗透自动运行的主要内容有：超高压自动控制；无水和水满自动停机；浓水定时自动排放；水质在线自动检测；不合格水自动排放等。一级反渗透运行时，打开电源开关，将浓水阀打开，开启高压泵电源，调节高压泵调节阀（阀门第一次调好的可不再调）、浓水阀、淡水阀，使膜前压力在1.0±0.2MPa，膜后压力在1.0±0.2MPa，淡水流量在50±2L/min，浓水流量35±2L/min，相应的工作阀门打开运行，机上仪表开始进入工作状态，检查各工作点是否有异常情况（故障指示灯正常时均不亮），如无异常反渗透即投入正常运行。二级反渗透运行时，打开电源开关，将浓水阀打开，开启高压泵电源，调节高压泵调节阀（阀门第一次调好的可不再调）、浓水阀、淡水阀，使膜前压力在1.0±0.2MPa，膜后压力在1.0±0.2MPa，淡水流量在32±2L/min，浓水流量20±2L/min，相应的工作阀门打开运行，机上仪表开始进入工作状态，检查各工作点是否有异常情况（故障指示灯正常时均不亮），如无异常反渗透即投入正常运行。5.5.2.3关机一级反渗透停机前，首先打开浓水阀，使设备低压冲洗5分钟，至浓水电导率达到进水电导率后，关闭高压泵电源及所有运行阀门(设备必须注满水)，设备进入关机状态。二级反渗透停机前，首先打开浓水阀，使设备低压冲洗5分钟，至浓水电导率达到进水电导率后，关闭高压泵电源及所有运行阀门(设备必须注满水)，设备进入关机状态。··第8页共18页若遇紧急情况，首先关闭一、二级高压泵、纯水泵、药泵、原水泵，随后关闭电源，然后关闭所有阀门和水源。5.5.2.4反渗透脱盐率的计算反渗透脱盐率＝(A-B)/A×100%A:进水电导率B:出水电导率5.5.2.5操作注意a)RO系统一旦运行，理论上应以稳定状况持续下去，而实际上RO系统经常开启与关闭，每一次起动/关闭的循环中都牵涉了压力与流量的改变，因此会对膜元件造成机械应力，所以应尽量减少开与关的次数。同时开机也应越平稳越好。b)RO系统运行一个时期后，若淡水产量降低，切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。c)工作人员严格按操作程序进行操作，非工作人员不得开机，更不能随意调整。d)若设备出现故障应让专业维修人员根据故障原因找出故障点及时修复。若不能解决，请和生产厂家联系。严禁非专业人员盲目拆装维修更换。5.5.3系统清洗系统清洗分级单独进行,一二级同时需要清洗时,首先进行二级反渗透清洗,再次进行一级反渗透清洗。a)反渗透系统运行一般500小时提示清洗；b)膜前压力大于1.3MPa；c)膜前压力与膜后压力压差大于0.35MPa；d)产水量比初始下降15%时或脱盐率下降10%时则需清洗；e)反渗透膜元件使用一段时间后,性能下降无法达到使用要求,应进行更换。5.5.3.1清洗剂的配制常用清洗液为柠檬酸，用RO产品水配制，配制350升清洗液时加入7公斤（分析纯）柠檬酸（浓度约2％），用分析纯氨水调节pH值至3.0～4.0。5.5.3.2清洗操作a)设备进入药洗状态，先开启淡水进药箱阀、排放阀，用淡水冲洗药箱几分钟，关闭药箱排放阀，药箱注满水后，停止设备运行。b)药液配制：在药箱中加入一定量的