纺织机械作业2

姓名：袁俊学号：111405113班级：机设21103班老师：梅顺齐简答题一：1.纺纱原料有哪些？答：①棉纤维、②麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维、③羊毛纤维、④兔毛纤维、⑤桑蚕丝纤维、⑥富强纤维、⑦普通纤维、⑧醋酯纤维、⑨腈纶纤维、⑩氨纶纤维、⑪涤纶、锦纶、丙纶纤维⑫维纶纤维2.从原料纺成纱线要经过哪些工艺过程？答：把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。①粗梳工艺流程：清梳联→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工②精梳纱：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工3.纱线性质用哪些指标来描述和度量？答：纱线的性质一般用纱线的细度（名义细度、设计细度、实际细度）、条干不均率（用数理统计中的平均差、均方差、极差描述）、加捻程度（解捻法、退捻加捻法）、强伸度来描述，可采用片段长度称重法、显微镜投影法、机械试验仪来度量。4.有一种纱线的英制支数Ne=200，今有该种纱线2000米，试求其公定回潮率下的重量是多少克。答：由题意Ne=200，L=2000m=2000/0.9码=2222码，求G由公式Ne=L/(840*G）得200=[(2000/0.9)]/(840*G)得G=0.0132磅简答题二：1.开清棉联合机由哪些设备组成，每台设备的工艺作用是什么？答：开清棉工序的任务是通过开清棉联合机完成的。目前，广泛采用的开清棉机械，按其作用和在流程中所处的位置可分为抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机及辅助装置六类。①抓棉机又称自动喂棉机，是喂入、开松、混合联合机的第一台单机，他把预定配比的纤维依次抓取，喂入机器并使之混合。②混棉机一般位于自动抓棉机的前方，与凝棉器联合使用，他将各种不同成分的原棉混合均匀，同时具备初步开松除杂的作用。③开棉机有开松和除杂的作用④给棉机可用于控制棉箱内棉量保持一定高度，实现均匀给棉。⑤继续开松、均匀、混合原料，继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维，控制和提高棉层纵、横向的均匀度，以制成一定规格的棉卷和棉层。⑥辅助装置主要包括凝棉器、配棉器、除金属杂质装置、重物分离装置以及异纤分拣装置。2.这些设备排列组合的原则是什么？答：组合原则是实现精细抓棉、混合充分、逐渐开松、早落防碎、以梳代打、少伤纤维、防火防爆。简答题三：1.梳棉机中与纤维发生作用的有关部件有哪些？答：①给棉与刺辊机构（棉卷架和棉卷罗拉、给棉罗拉和给棉板、刺辊、小漏底）②锡林、盖板及道夫机构（锡林、道夫、盖板、锡林墙板和清洁装置、大漏底③剥棉与圈棉机构（剥棉装置、圈条装置）④自动匀整装置2.简述这些部件针齿之间的配置关系及其主要作用。答：①给棉与刺辊机构：给棉罗拉和给棉板用以喂给并握持棉层，由刺辊对棉层进行分梳除杂，除杂刀用以托持纤维，并切割气流而除杂，分梳板用于梳理由刺辊抓取的纤维尾端，起预分梳的作用，以降低盖板区的梳理负荷。②锡林、盖板及道夫机构：在中、高产梳棉机回转盖板的前后方，还装有若干根前、后固定盖板。这些盖板与锡林共同组成分梳区，对锡林针齿携带进来的纤维进行细致的梳理，彻底分解棉束，并将除去的细杂和短绒集聚成盖板花排出机外。道夫将从锡林针面上转移来的纤维凝聚成纤维层，在分梳、凝聚过程中实现均与与混合。前后罩板和大漏底分别罩住或托住锡林上的纤维，以免飞散。③剥棉与圈棉机构（剥棉装置、圈条装置）：凝聚在道夫针面的纤维层由剥棉装置剥取成网，再由成条装置集合成条，最后由圈条装置有规律的使其圈放在条筒内，以便搬运，供下道工序使用。④自动匀整装置：可以改善清梳联纺出的生条重量偏差和中、长片段均匀度。3.梳棉机锡林为什么需要进行动平衡处理?如果其动平衡精度不够，会带来哪些问题？答：因为锡林由滚筒（铁胎）和针布组成，滚筒上包着针布，在滚筒的两端，用法兰盘和裂口轴套将滚筒和滚筒轴连接在一起，由于锡林直径大，转速高（360r/min)，同相邻机件的隔距很小，因此为保证锡林回转平稳、隔距准确，需要对锡林进行动平衡处理。如果动平衡精度不高，轻则噪声大，寿命减短，重则整机振动剧烈，造成早期损坏。简答题四：1.纺纱机械的哪些设备中可以配置自调匀整系统？答：成卷机、梳棉机、精梳机、并条机可配置自调匀系统。2.自调匀整系统由哪几部分组成，简述各部分作用。答：①检测系统：利用机械、气压、光电等方式检测喂入品或输出品在输入和输出过程中的速度与位移波动量，为控制系统提供精确的原始数据。②控制系统：转换机构将检测所得的波动机械量，转换成相应的电信号，调节机构则将电信号按比例放大，控制调速部分变速，将检测系统传来的信息，进行分析转换处理，最后通过放大转送给执行系统。③执行系统：调节机件的速度，使输出半制品的指标接近设计要求，起调速和变速的作用。3.简述长片段自调匀整系统、短片段自调匀整系统的主要工作原理。答：利用单位时间内喂入的重量与输出的重量相等原理。长片段不匀主要是由于纺纱前道工序中纱条不匀造成的，长片段自调匀整系统就是根据纤维束的粗细，重量变化，相应调整可变牵伸区的瞬时牵伸数，使机件的速度随纤维束粗细重量的增减做反比例变化，以改变纤维束的均匀度。短片段自调匀整系统一般由凸凹罗拉连续检测喂入条厚度，其厚度的变化使凸罗拉产生位移，位移传感器将位移转换成电信号，然后输入计算机，经运算后，控制伺服电动机的转速，再通过差速齿轮箱调节牵伸倍数，从而达到匀整目的。简答题五：1.纺纱工艺中的牵伸工艺的主要作用是什么？答：牵伸主要是将条子抽长拉细到原来的程度喂入下道工序。在纺纱中把纤维集合体（如条子、粗纱等）有规律地牵长变细，是梳理以后进一步松解和集合的过程。散状纤维原料加工成纤维层或条子,再成为粗纱、细纱,必须经过逐步变细的过程，所以几乎每种纺纱的主要机器或工序都有牵伸作用。在这些机器中，通常用一对称为罗拉的圆柱形机件相互压紧握持喂入的半制品，当罗拉回转时，制品即被喂入。在机器的前端，另有一对输出罗拉将加工后的产品输出。2.实现罗拉牵伸的基本条件有哪些？答：每两个相邻的罗拉组成一个牵伸区，在每个牵伸区内实现牵伸的条件是①每对罗拉组成一个有一定握持力的握持钳口。②两个钳口之间要有一定的握持距，这个距离稍大于纤维的品质长度，以利于牵伸的顺利进行，以免损伤纤维。③两对罗拉钳口之间应有速度差，即前一对罗拉的线速度应大于后一对罗拉的线速度。3.纺纱工艺中，哪些工艺设备中配置有牵伸装置？答：牵伸装置在纺纱工艺中，主要用于精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等工艺设备，在开清棉机、梳棉机上，它们的主要作用不是牵伸，但是纤维集合体通过这些机件也产生牵长变细的作用。因此广义的牵伸也存在于这些机械上。简答题六：1.纺纱工艺中，棉条为什么必须经过并条机加工？答：生条的纤维经过初步定向、伸直，具备纺纱的初步形态，但是不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态。如果直接用生条纺纱，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制，纱线质量差。因此，需将梳棉生条并和，以改善条干均匀度及纤维状态。2.并条机由哪几部分组成？简述并条机工作原理。答：并条机由喂入、牵伸、成形卷绕三个部分组成。共有六根或者八根纤维条经导条罗拉和导条压辊的牵引，从机后的喂入棉条筒中引出，转过90度后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉汇集喂入牵伸装置。牵伸装置由三列下罗拉、三根皮辊及一根压力棒组成，为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器初步收拢后由集束罗拉输出，再经一定口径的喇叭头凝集成条，被紧压罗拉压紧后，由圈条器将纤维条有规律地圈放在机前的输出棉条筒内。简答题七：1.纺纱工艺中为什么纱线需要进行加捻？纺纱加捻的实质是什么？答：加捻是为了将两根单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，如果不加捻，两根单纱在一起就没有抱合，受外力的话就会分开。加捻的实质就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。2.分别画出Z捻加工、S捻加工的示意图。答：（示意图手绘，见手写稿）3.纺纱工艺中，哪些设备对纱线进行加捻？答：粗纱机、细纱机对纱线进行加捻。简答题八：1.粗纱机的加捻卷绕运动包括哪些分运动，由哪些部件实现？答：①卷绕回转运动、②龙筋升降运动、③直线平动、④换向运动。完成这些运动需由粗纱机的变速装置、差动装置、摆动装置以及成形装置等机构共同实现。包括轴、皮带、锥轮（铁炮）、棘轮、龙筋、齿轮、凸轮、链轮、钢丝绳轮、罗拉、捻度齿轮、齿条、换向齿轮等部件。2.细纱机加捻卷绕运动由哪些部件实现？答：由锭子（锭杆、锭盘、上下轴承、锭脚等）、钢领（钢丝圈的跑道）、钢丝圈、筒管等元件实现。简答题九：1.简述织物的分类方法；什么是织物中的经纱、纬纱？答：织物按其形态可分为纱、线、绳、平面织物、三维织物。平面织物按其生产方式又可分为机织物、针织物、非织造物及编织物。经纱是在机织物中平行布边的方向的纱。有较大的强力，一般捻度较大，弹性好，强力高，毛羽少，紧密结实。纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱。强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱丰满，柔软，条干均匀，外观疵点少。2.简述从纱线到织物的主要工艺过程。答：（见手写稿）简答题十：1.简述自动织机的5大机构的作用。答：①开口机构：完成经纱的开口，同时还根据织物上机图所设定的顺序，控制综框的升降次序，使织物获得所需要的组织机构。②引纬机构：引纬器或高速射流在很短的时间内准确高速地穿越整个梭口，将纬纱引入梭口，经过纬纱退绕、纬纱拾取、纬纱交接过程，与经纱形成交织。③打纬机构：a.由钢筘将引入的纬纱推向织口，与经纱交织成具有一定纬密的织物，b.由钢筘与其它导梭元件一起，引导载纬器通过梭口，以保证引纬的顺利进行，c.由钢筘控制经纱密度和织物的幅宽。④卷取机构：卷取机构把已经织成的织物引离织口并卷装到卷布辊上，保证每根纬纱在织物中均能正确交织排列，使织造过程能连续不断的进行，同时还有决定织物纬密和决定纬纱在织物中的排列特征的功能，保证织物的纬密符合工艺要求。⑤送经机构：送经机构完成送经运动，不断从织轴上送出一定长度的经纱，保证织造过程连续进行，同时保持织造过程中经纱张力的稳定。2.简述打纬机构有哪几种类型，画出示意图。答：①四连杆打纬机构，②六连杆打纬机构，③共轭凸轮打纬机构，④其他类型打纬机构（圆形筘打纬机构、电子打纬机构、椭圆——曲柄摇杆打纬机构）。机构示意图见手写稿。3.简述剑杆织机、喷气织机的引纬原理。答：①剑杆织机引纬原理：以箭头为载体，机械夹持，交接引纬。送纬剑头从储纬侧夹持住选纬针“递出”的纬纱，引入梭口，在梭口的大约中间位置，接纬剑头接过送纬剑“递出”的纬纱，将纬纱拉出梭口，完成引纬。送纬剑头一般是开口型带弹性压掌，将纬纱夹持住。接纬剑是细长的尖头形，也带弹性压掌以夹持纬纱。交接纬时，接纬剑头伸入送纬剑头内，勾住纬纱，同时挤压送纬剑头的弹性压掌，使送纬剑头释放纬纱，完成引纬交接。纬纱引出梭口后，接纬剑头压掌触及释放块，使接纬剑头“松口”释放纬纱，完成引纬。②喷气织机引纬原理：利用高速流动的空气对纬线表面所产生的摩擦牵引力，将纬纱引过梭口。纬纱从筒子上引出，进入储纬器，纬纱卷绕在储纬鼓表面，储纬鼓上方有两个活动插针，用来控制纬纱的储存与释放。从储纬器上退绕下来的纬纱经过探纬器、纱夹后，进入主喷嘴，由主喷嘴喷出高速气流引送纬纱进入梭口。梭口是由异形筘构成的风道，在一排辅助喷嘴接力式牵引力的继续作用下，穿越梭口到达出口侧布边，引纬监测头检测纬纱头端是否及时到达，打纬时纬纱剪刀剪断纬纱，完成一次引纬。