聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程

聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程作者:pan006点击率:2012聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程胶粉聚苯颗粒保温浆料找平、玻纤网格布复合抗裂砂浆做法）ConstructionTechnicalSpecificationofOuter-wallExteriorInsulationSprintedWithPolyurethaneFoam(TheMethodForLeveringWithPolystyreneFoamingGranulePaste，PlasteringAnti-CrackMortarIntegratedwithGlassFiberNetSystem)编号：Q/ZLGJS0610-2003主编部门：北京振利高新技术公司施行日期：2003年5月15日说明：为方便阅读和本汇编材料格式的统一，该技术规程的封面、原有目录页码在本材料汇编中被略去，且编制格式不同于原格式，但规程内容不作任何改变。特此说明。目次引言1总则2术语3施工准备3.1材料3.2工具与机具3.3材料配制3.4作业条件4施工工艺4.1施工程序4.2施工要点5质量检验v5.1主控项目5.2一般项目5.3允许偏差6成品保护7附录引言北京振利高新技术公司在根据本企业多年生产实际情况的基础上，依据北京市技术质量监督局的有关精神，起草了该施工技术规程，目的是为了使企业的无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工更加规范化、科学化、系统化、程序化，为最终产品的质量提供标准依据。１总则1.0.1为统一聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒保温系统外墙外保温的施工做法，保证工程质量，做到技术先进、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于外墙饰面材料为涂料、并采用满喷法施工的新建采暖居住建筑的混凝土和砌体结构外墙。其基本构造见图1.0.2。图1.0.21.0.3本规程中有关保温浆料找平抹灰、抗裂层施工的做法仍沿用《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻璃纤维网格布抗裂砂浆做法）DBJ/T01-50-2002的相关条款。1.0.4设计人员应根据国家及节能有关规定及要求，经热工计算确定保温材料的厚度及构造做法，以满足不同地区建筑节能保温隔热的要求。1.0.5除遵守本规程外，尚应符合国家及北京市现行的有关标准的规定。1.0.6引用标准1《民用建筑热工设计规范》GB50176-932《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JGJ26-953《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-874《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-20015《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20026《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019《建筑产品优选集》2001YJ11410《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB10800-9811《硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂成型工艺》QJ1128-8712《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻璃纤维网格布抗裂砂浆做法）DBJ/T01-50-20022术语2.0.1无溶剂硬泡聚氨酯由双组份聚氨酯通过高压无气喷涂聚氨酯泡沫塑料发泡机现场发泡成型硬化而成，不含氟里昂。2.0.2聚氨酯防潮底漆由高分子树脂及各种助剂、稀释剂配制而成。2.0.3聚氨酯界面剂以与聚氨酯具有良好粘结性能的合成树脂乳液为主要粘结剂，复合各种助剂、填料而成。2.0.4胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温胶粉料与聚苯颗粒组成。两种材料分袋包装（聚苯颗粒体积不小于80%），使用时按比例加水拌制而成。2.0.5水泥抗裂砂浆由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂与水泥、砂按一定重量比搅拌均匀制成。2.0.6耐碱涂塑玻璃纤维网格布（简称耐碱网格布）采用耐碱玻璃纤维纺织，面层涂以耐碱防水高分子材料制成。分普通型和加强型。2.0.7柔性耐水腻子采用弹性乳液及粉料、助剂等制成，能够满足一定变形而保持不开裂，并符合JG/T3049-1998中耐水腻子（N型）的规定。2.0.8无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温系统（简称聚氨酯外保温涂料系统）由聚氨酯防潮底漆层、无溶剂硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面层、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层、耐碱网格布抗裂砂浆保护层及涂料饰面层组成的保温构造系统。3施工准备3.1材料3.1.1聚氨酯外保温涂料系统性能指标应符合表3.1.1规定。聚氨酯外保温涂料系统性能指标表3.1.1项目单位指标耐候性-经80次高温—降雨循环和20次加热—冷冻循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抹面层与保温层的拉伸粘结强度应不小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层抗冲击强度J≥3.0抗风压值Pa≥5000耐冻融-30次表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象不透水性-试样防护层内侧无水渗透耐磨损-500L铁砂磨损后无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤3.1.2聚氨酯外保温涂料系统材料性能应符合表3.1.2.1～表3.1.2.9规定聚氨酯防潮底漆性能指标表3.1.2.1项目单位指标外观--淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性--刷涂无困难干燥时间（常温）表干实干hh≤4≤24附着力干燥基层潮湿基层级级≤1≤1耐碱性--48h不起泡、不起皱、不脱落无溶剂硬泡聚氨酯性能指标表3.1.2.2项目单位指标密度kg/m335～65导热系数W/(m•K)≤0.025压缩强度MPa0.15拉伸强度MPa0.15燃烧性（垂直法）平均燃烧时间平均燃烧高度smm30250聚氨酯界面剂性能指标表3.1.2.3项目单位指标容器中状态--搅拌后无结块，呈均匀状态施工性--刷涂无困难低温贮存稳定性--3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化拉伸粘结强度（与水泥砂浆）MPa常温常态≥0.70浸水7d≥0.50耐冻融（30次）≥0.50拉伸粘结强度（与聚氨酯）MPa常温常态≥0.15且聚氨酯破坏浸水7d≥0.15且聚氨酯破坏耐冻融（30次）≥0.15且聚氨酯破坏聚苯颗粒性能指标表3.1.2.4项目单位指标堆积密度kg/m312.0-21.0粒度（5mm筛孔筛余）%≤5保温胶粉料性能指标表3.1.2.5项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间h≤12安定性（蒸煮法）-合格拉伸粘结强度（常温28d）MPa≥0.6浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa≥0.4胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标表3.1.2.6项目单位指标湿表观密度kg/m3350-420干表观密度kg/m3≤230导热系数W/m•K≤0.059压缩强度kPa≥250难燃性-B1级抗拉强度kPa≥100压剪粘结强度kPa≥50线性收缩率%≤0.3软化系数-≥0.7耐碱网格布性能指标表3.1.2.7项目单位指标网孔中心距普通型mm4×4加强型6×6单位面积重量普通型g/m2≥180加强型≥500断裂强力（经、纬向）普通型N/50mm≥1250加强型≥3000耐碱强力保留率（经、纬向）%≥90涂塑量g/m2≥20水泥抗裂砂浆性能指标表3.1.2.8项目单位指标可操作时间h≥2拉伸粘结强度（常温28d）MPa0.8浸水粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa0.6抗弯曲性-5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%≥200压折比（抗压强度/抗折强度）-≤3柔性耐水腻子性能指标表3.1.2.9项目单位指标ⅠⅡ稠度cm11-13施工性-刮涂无困难干燥时间（表干）h5耐水性48h--无异常耐碱性24h--无异常粘结强度标准状态MPa0.300.60浸水后MPa-0.40低温贮存稳定性--5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难打磨性%20-80柔韧性-直径50mm，无裂纹3.1.3水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。3.1.4中细砂：应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，细度模数1.9-2.6，含泥量低于3%，无杂质。3.1.5聚氨酯外保温涂料系统外墙饰面层以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。3.1.6聚氨酯外保温涂料系统附件主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h=2000mm）等。3.2工具与机具3.2.1高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机。专用喷枪、浇注枪、料管等。3.2.2阳阴角模或窗口模具。3.2.3强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。3.2.4常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、手锯、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。3.2.5吊篮或双排施工脚手架。3.3材料配制3.3.1聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆：稀释剂按1：0.6重量比搅拌均匀。3.3.2无溶剂硬泡聚氨酯的配制：聚氨酯甲料：聚氨酯乙料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在＞10MPa压力条件下混合喷出。3.3.3聚氨酯界面砂浆的配制：聚氨酯界面剂：水泥按1：0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完。3.3.4胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制首先打开砂浆搅拌机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg保温胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。3.3.5水泥抗裂砂浆的配制水泥砂浆抗裂剂：中砂：水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。3.3.6柔性耐水腻子的配制柔性腻子胶：柔性腻子粉按1：2的重量比用手提搅拌器搅拌均匀后使用，应在2h内用完。3.4作业条件3.4.1墙面应清理干净，清洗油渍、施工孔洞、架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。不平整处用水泥砂浆找平，落地灰应及时清除。3.4.2基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。3.4.3墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于无溶剂硬泡聚氨酯保温材料喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。3.4.4对在露天存放的砂石料，用苫布覆盖。保温及其配套材料进入现场应进行复检，复检内容包括：进场材料的合格证、检测报告；包装有无破损；材料是否在有效期内；必要时，应抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。3.4.5喷涂无溶剂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。3.4.6吊篮或专用保温施工脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。3.4.7喷涂无溶剂硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s，喷涂时，应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。3.4.8.聚氨酯甲料在贮存运输中应注意防晒，贮存温度应在30℃以下。4施工工艺4.1施工程序4.2施工要点4.2.1对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。4.2.2阳角、阴角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将无溶剂硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每㎡密度宜控制在4-5枝。然后继续喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，至标杆头被发泡材料覆盖为止。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应由下向上支阳阴角模或窗口模，然后用无溶剂硬泡聚氨酯浇注施工。窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。4.2.3无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯