综采工作面采后总结

81802综采工作面采后总结81802综采工作面自2015年5月13日开始回采，于2015年10月19日回采结束。现将工作面采后总结如下：一、工作面概括1、81802综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层，煤层平均厚度3.06米，按照地质报告显示为稳定可采煤层。工作面标高1080～1126米。工作面切眼以北268米为矿界，在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为无煤区，经矿务会议研究决定弃采；工作面西部距矿界21-52米；南部为18#煤层下山巷道；东部间隔15米为81801综采工作面采空区。2、81802工作面走向方位为19°48′41″，工作面走向长度680-759米，设计平均可采长度680米，工作面长度130米。工作面煤层整体呈倾斜上山仰采，倾角平均11°左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽80-220米段倾斜角度较大，平均26°左右，最大倾角达31°；工作面回风顺槽510-640米段仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°；工作面中间主要分布有2条断层，断距分别为1.5米和1.8米，断层走向分别为17°48′36″和358°，均与工作面斜交；除2条主要断层外，还零星分布着2-3条断距0.5米左右的小断层，均与工作面斜交。3、工作面顶板由灰—灰白色中细砂岩互层，向下变为粗砂岩，底部深灰色砂质泥岩。局部地方夹有煤线，厚度0.3m，极不稳定。4、矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。5、水文地质情况：工作面水文地质条件比较简单，主要为顶板裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象，巷道完成掘进30余天后水量逐渐减小，直至无淋水现象。6、储量动态：81802工作面顺槽设计平均长度720米，平均可采长度680米，设计切眼长度130米，设计可采储量36.8万吨。在实际回采过程中，由于受到大角度仰采和倾斜角度，以及断层的影响，工作面推进至距切眼245米处时端面距内发生漏顶，随后进入过漏顶阶段，历时近4个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802综采工作面停采搬家。工作面实际推进长度278米，回采原煤15万吨。二、工作面基本情况1、工作面位置：81802综采工作面位于井田西部，布置在18#煤层。2、巷道布置与联通形式：81802综采工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和工作面切眼构成U型采煤系统；材料由回风顺槽运入、运出，铺设30Kg钢轨，巷道中分段安设有55Kw和45Kw调度绞车进行运输，通过联络风门与18#煤层运输下山（皮、轨合一）联结；运输顺槽安设一部DSJ80/80/2×160型可伸缩带式输送机，与18#煤层运输下山（皮、轨合一）皮带联通完成运煤任务。3、巷道支护情况：运输顺槽沿18#煤层顶板掘进至井田北部边界，方位19°48′41″，与皮带下山（机轨合一）联接，长度680m，净宽4.8m，净高3.0m，净断面14.4m2，矩形巷道，锚（索）网联合支护。担负原煤运输、进风、行人任务。回风顺槽沿18#煤层顶板掘进至井田北部边界，方位19°48′41″，与回风下山联接，长度759m，净宽3.8m，净高3.4m，净断面12.92m2，矩形巷道，锚（索）网联合支护。担负运料、回风、行人任务。4、采煤工作面支护设备：（1）采用走向长壁综合机械化采煤法。从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采用一次采全高综合机械化采煤法。（2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZF13000/23/36型液压支架、MG400/930-WD型采煤机、SGZ800/630型刮板运输机、SZZ1000/315型转载机、PLM300型破碎机、DSJ80/80/2×160型可伸缩带式输送机及其它配套综采设备。（3）工作面推进方式：采用走向长壁后退式回采。受地质条件影响，工作面整体呈倾斜上山仰采。在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机后倾下滑。（4）采高确定：18#煤层厚度平均为3.06m，综采液压支架支撑高度为2300－3600㎜。采用一次采全高，在液压支架支撑高度范围内。（5）采空区管理：采用全部垮落法管理顶板。工作面初次来压步距为52米，周期来压步距为28-32米。顶板垮落良好，无需强制放顶。5、回采过程中遇到的问题及处理方法：（1）工作面回采中过断层：84802综采工作面在回采中，通过2条主要断层，落差分别为1.5米和1.8米，断层性质为正断层。对回采有一定的影响。过断层期间，加强初撑力和工作阻力的监测，强化断层带架间空档管理。经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合的管理方法。（2）工作面倾斜及仰采管理：在回采过程中，工作面推进至距切眼245米处时，仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°，同时受到2条断层影响，工作面管理难度极大。矿方与综采队多次研讨，出台方案，编制了《过断层安全技术措施》、《过仰采段安全技术措施》以及《工作面大角度倾斜安全技术措施》，并贯彻落实到现场工作中去，但由于仰采角度太大，加上煤层倾角也相应增大，又受到断层影响，工作面端面距内发生漏顶，矿方与综采队立即召开专题会议，出台方案并制定《过漏顶安全技术措施》。经全矿干部职工不懈努力，历时近4个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802综采工作面停采搬家。（3）工作面两端头与超前支护管理：①上、下端头支护：如果煤壁与液压支架边沿距离b1.0m时不支设端头支护；如果煤壁与液压支架边沿距离1.0m≤b1.8m时，支设一排单体液压支柱；如果煤壁与液压支架边沿距离1.8m≤b时，支两排，每排3根，柱距均为1.2m，首柱与支架前柱对齐，排距1m。②运输顺槽、回风顺槽超前支护：51802回风顺槽巷宽3.8m，超前工作面煤壁20m支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排单体液压支柱，每排21根；两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m，排距1.4m。21802运输顺槽巷宽4.8m，超前工作面煤壁20m支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排单体液压支柱，另一排支在转载机另一侧，并距转载机挡煤板外侧0.2米处，每排21根；两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m。当工作面发生向头窜动后，靠转载机外侧一排单体柱因空间不足无法支护时，将这排单体柱移到人行道侧，并距转载机挡煤板外侧0.2m处支设。当工作面发生向尾窜动后，靠工作面煤壁侧一排单体柱无法支护时，将这排单体柱移到转载机另一侧进行支护，并在距转载机挡煤板外侧0.2m处进行支设，人员行走要跨越转载机和皮带机稳设的行人过桥。所有单体液压支柱三用阀均平行工作面，泄液口朝向非人行侧。所有单体液压支柱必须戴帽，柱帽规格为0.8m花边钢梁，柱帽及三用阀平行工作面布置。超前支柱必须遵循先支后回的原则，时时保证支护长度符合作业规程规定，并保证两巷超前支护处有两根备用单体液压支柱。超前、端头单体液压支柱必须使用硬连接防倒装置，超前支护柱帽为在花边钢梁中间用钢板焊一四方框，在两对角处用带帽螺栓将其与单体液压支柱固定在一起，防倒装置位置为单体液压支柱伸出长度的二分之一。6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验：（1）81802工作面采用单一走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。但工作面沿走向出现长度130米左右的大角度仰采和倾斜，给工作面回采带来管理上的困难，造成端面距内漏顶。应在今后的工作中引起足够的重视，在采煤工艺和采煤方法上进一步调整和改进，必要时请专家论证，出专项设计，以确保生产安全和生产效益。（2）81802综采工作面直接顶初次跨落步距为33米，工作面内顶底板最大移近量110毫米，老顶周期来压步距为28米，来压显现程度不明显。（3）81802综采工作面在回采过程中，上、下两顺槽巷压力显现均较小。我矿安装一套顶板在线离层监测系统，可对工作面内和顺槽巷道内顶板变化和矿压进行不间断适时观察，对矿压管理起到了至关重要的作用。7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：81802工作面使用的综采设备选型合理，安全系数高，在回采过程中设备运转基本正常。特别是在工作面过漏顶期间，显示了该套设备强大的实用性和工作能力，在工作面地质条件极度不利的情况下能够安全顺利停采，起到了至关重要的作用。今后，应加强对支架工、采煤司机、运输机司机等特种作业人员的安全培训和管理，规范操作，严禁违章、违规行为。加强设备检修、保养，确保设备的安全正常运转。三、劳动组织1、工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8小时。早班为检修班，中、夜班为生产班。2、作业方式：随着工作面割煤顺序，移溜、移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。四、初采、回采与停采情况分析1、81802综采工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。在设计初期，根据地质资料，确定了停采线。但由于地质条件极度复杂，工作面回采过程中发生漏顶，通过现场详细勘察，经矿领导多次研究确定，过漏顶后提前停采。因此，我们应吸取教训，多方探讨，今后如果再遇到类似地质条件，聘请专家，出专项设计，改进采煤工艺和采煤方法，加强现场作业人员操作管理，杜绝类似情况的发生。2、初采、回采、末采主要布置以下工作：（1）提前做好准备工作：矿领导安排综采队针对工作面实际情况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。（2）提前1个月制定了《81802综采工作面安装安全技术措施》、《81802综采工作面作业规程》，提前15天编制了《81802综采工作面停采安全技术措施》、《81802综采工作面搬家安全技术措施》，为工作面生产及安全顺利回撤、搬家奠定了理论基础。（3）积极调整组织方案：由于工作面推进至距切眼245米处时，仰采角度及倾斜角度均较大，同时受到2条断层影响，工作面煤壁片帮严重，导致端面距内漏顶。矿领导及时召开专题会议，果断作出停采搬家决定，确保了工作面安全回撤，同时有效避免了矿井经济损失的扩大化。同时，克服地质不利因素，排除种种困难，吸取教训，总结成果，为今后的安全生产积累了宝贵经验。（4）狠抓现场管理工作：在工作面过漏顶期间，矿领导和综采队干部，超前指挥，一线管理，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险的工作环境中敢为人先，勇于担当，为全矿职工树立了榜样。五、生产过程中好的方面1、强化安全知识教育培训。着重对作业规程、安全技术措施、操作规程等定期专项培训，使作业人员全面掌握安全知识，明确工作规范，杜绝“三违”，依章办事，加大处罚力度，进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。2、质量标准化工作是安全工作的基础，在工作面推进期间，工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克服困难，完成过漏顶任务，顺利达到停采回收的标准。3、在工作面安装、生产、停采、搬家各个阶段，矿领导高度重视，实行专人指导，安全监督，领导把关，在整个生产作业过程中取得安全零事故的目标。六、几点建议1、综采队在今后的工作中，要对所需材料提前计划，准备到位，指定地点，分类存放。2、回采中存在的问题：（1）综采队安排工作不够细致，出现“磨洋工”，甚至消极怠工现象，分工不明确，不是一窝蜂涌上，就是工作空挡；（2）验收员把关不严，部分工作质量不过关，职工有敷衍了事情绪；（3）检修工作所需材料、配件、工具等没有固定存放点，检修不到位，影响检修质量；（4）对乳化液泵站管理不理想，影响支架性能。偶尔出现液压支架接顶、升紧不及时，初撑力不达标等现象；（5）存在两端头退锚不及时现象；（6）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遗失现象。3、对