砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准

砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准（Ⅱ508）1适用范围本标准适用于建筑工程砌体结构构造柱、圈梁现浇混凝土施工。2施工准备2.1材料2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2.1.2砂：中砂或粗砂。细度模数为2.5～3.5。含泥量控制在5%以下。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进场后应取样复试合格。2.1.3石子：宜用粒径5～30mm的卵石或碎石；其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的要求，进场后应取样复试合格。2.1.4外加剂：根据要求选用。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检验报告，有害物含量检验报告应有相应资质等级的检验部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。2.1.5掺合料：应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺和料应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。2.1.6水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2.2机具设备2.2.1机械：搅拌机、塔吊、提升架、振捣器。2.2.2工具：灰斗、手推车、铁锹、钢尺、灰铲、铁盘、铁抹子、木抹子等。2.3作业条件2.3.1混凝土配合比需经试验室试配确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2.3.2模板支设牢固、稳定，标高、尺寸符合设计要求，模板拼接严密，并办完预检手续。2.3.3完成钢筋绑扎，安装完专业管线，做好预埋预留，拉结筋的设置及锚固应符合设计和规范要求，并办完隐检手续。2.3.4构造柱、圈梁施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理，将模板内杂物清理干净，办理验收手续。2.3.5常温施工时，在混凝土浇筑前，砌体、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。2.3.6搭好操作平台或操作架，并验收合格，浇筑构造柱前，砌体砂浆应有一定的强度。2.4技术准备2.4.1做好施工技术交底。2.4.2按要求的混凝土强度等级，做好开盘鉴定和混凝土浇筑申请。2.4.3对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑数量、混凝土强度等级、坍落度等。3操作工艺3.1工艺流程施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2操作方法3.2.1混凝土拌制3.2.1.1现场拌制混凝土参见本册《混凝土现场拌制工艺标准》Ⅱ301。3.2.1.2若采用预拌混凝土，应检查其坍落度、和易性，保证满足施工要求。3.2.2混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失和离析。3.2.3混凝土浇筑、振捣3.2.3.1浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前宜先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。3.2.3.2浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘500～600mm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用吊斗直接将混凝土卸入模内。3.2.3.3浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度宜控制在500mm左右，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。3.2.3.4混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。3.2.3.5表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。3.2.4混凝土养护：混凝土浇筑12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，保持湿润状态，养护时间不得少于7d。3.3季节性施工3.3.1雨期施工应根据砂、石含水率调整配合比，中到大雨不宜露天浇筑混凝土，若遇雨时，对刚浇筑的混凝土进行覆盖。3.3.2雪后浇筑混凝土，应清除模板和钢筋上的积雪。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3.3.3冬期浇筑混凝土，一般采取综合蓄热法，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并采取有效的保温覆盖措施，保证混凝土受冻前达到抗冻临界强度。拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。3.3.4混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设不少于二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻临界强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。4质量标准4.1主控项目4.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：4.1.1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；4.1.1.3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.1.1.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4.1.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。检验方法：观察。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表8.1.1中现浇结构外观质量缺陷进行检查。4.2一般项目4.2.1混凝土浇筑完毕应及时做好混凝土覆盖浇水养护。混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板支架。检验方法：观察，检查施工记录。4.2.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表4.2.2。现浇结构尺寸允许偏差及检查方法表4.2.2允许偏差（mm）项目国家、部企业检验方法构造柱中心线位置86尺量检查标高（层高）±10±10水准仪或尺量截面尺寸+8，-5+8，-5尺量检查保护层厚度—±5尺量检查柱垂直度（每层）88用2m托线板检查表面平整度88用2m靠尺和楔形尺检查4.2.3现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。检验方法：观察。同4.1.3条。5成品保护5.1浇筑混凝土时，墙体表面采用覆盖保护措施，以免污染墙面。5.2振捣混凝土时，应注意保护钢筋、模板及预埋件，防止钢筋位移，模板变形或埋件脱落，并应避免碰坏砌体和楼板结构。6应注意的质量问题6.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润，对柱根等部位清理干净，并加强振捣，防止造成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。6.2混凝土自由浇筑高度超过2m时，应使用串通或导管，避免混凝土离析。7质量记录7.1原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）出厂合格证及复试报告。7.2混凝土配合比通知单。7.3混凝土开盘鉴定和浇筑申请单。7.4混凝土强度试验报告。7.5混凝土分项工程质量检验批验收记录。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，吊斗吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。8.1.2浇筑高度超过2m以上时，应有稳固的操作平台，作业面满铺脚手板，并设防护拦和安全网。不得站在模板或支撑上操作。8.1.3混凝土振捣器使用前，必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。8.1.4夜间施工应有足够的照明。8.2环保措施8.2.1混凝土搅拌站应封闭，有喷水降尘措施，污水应经过沉淀池沉淀后排放。8.2.2现场混凝土浇筑应及时清理落地灰。8.2.3建筑垃圾应通过专门容器装运，严禁自上而下抛撒。8.2.4混凝土振捣宜使用低噪音振捣棒。